催化裂化c4餾分芳構(gòu)化制取芳烴技術(shù)-免費(fèi)閱讀
【正文】 由表 8 可以看出，該工藝的產(chǎn)品分布對裝置的操作會(huì)產(chǎn)生一定的影響，消除這些影響的話，所產(chǎn)液化氣是良好的車用液化氣，干氣中 H2 高、硫低，是PSA 裝置的良好氫源。 再生系統(tǒng) 6 自系統(tǒng)來的氮?dú)夂蛢艋諝猓ㄑa(bǔ)充用）按比例分別計(jì)量進(jìn)入再生氣分液罐分液后，進(jìn)入再生氣換熱器，與循環(huán)氣體換熱后，進(jìn)入再生氣加熱爐加熱至工藝要求溫度去芳構(gòu)化反應(yīng)器，從床層頂部自上而下燒焦。 產(chǎn)品分布及產(chǎn)品性質(zhì) 以表 2 所述典型組成的催化裂化 C4組分 為原料，對該工藝一個(gè)單程周期的平均產(chǎn)品分布及液體產(chǎn)物進(jìn)行考察，所得結(jié)果見表 3。g已經(jīng)工業(yè)化 的裝置運(yùn)行結(jié)果表明，不僅 GAP 和 GTA 工藝技術(shù)成熟可靠，而且與同類型催化劑相比，其催化劑在線操作時(shí)間較長，再生頻率低，裝置投資少，操作費(fèi)用相對較低。該工藝 在固定床上，以 ZSM5 單功能催化劑，將單一低碳烴或工業(yè)原料如石腦油、 C 5餾份油、輕質(zhì)裂解汽油等芳構(gòu)化用于生產(chǎn)芳烴。該工藝是用一步法將液化石油氣 (丙烷和丁烷 )選擇性地轉(zhuǎn)化為高附加值的輕質(zhì)芳烴 (BTX)，并聯(lián)產(chǎn)大量氫氣。 輕烴分子在 HZSM5 分子篩催化劑上的反應(yīng)較為復(fù)雜，一般認(rèn)為包括裂化、齊聚、環(huán)化和脫氫四個(gè)主要步驟。因此，開發(fā)新的芳烴來源和生產(chǎn)技術(shù)顯得越來越重要。催化重整反應(yīng)的重要特征是將直餾石腦油中的環(huán)烷烴經(jīng)脫氫等過程轉(zhuǎn)化為芳烴。目前， GAP和 GTA 技術(shù)已成功應(yīng)用于國內(nèi)十 余家煉化企業(yè)，并取得了理想的工業(yè)應(yīng)用結(jié)果。在 ZSM5 沸石為主要活性組分的催化劑上，低分子烷烴或烯烴可以直接轉(zhuǎn)化成芳烴，并對原料的芳烴潛含量沒有要求。該工藝的 8200t/a 工業(yè)驗(yàn)證裝置于 1990 年 11 月投運(yùn)，1991 年 11 月完成試驗(yàn)驗(yàn)證。在 Zeoforming 工藝過程中，直餾石腦油芳構(gòu)化所得到的產(chǎn)品為： 11%的燃料氣、 26%的液化石油氣、 62%的高辛烷值汽油和 1%的溶劑油。g1 徑向壓碎強(qiáng)度 / N 反應(yīng)壓力： 。在切入反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)的同時(shí)對另外一組活性低的催化劑進(jìn)行再生，使整個(gè)操作呈連續(xù)狀態(tài)。反應(yīng)溫度低且原料烯烴含量高時(shí)，干氣產(chǎn)率低，隨著反應(yīng)溫度的升高或者原料烯烴含量的減少，干氣產(chǎn)率將增大。 該工藝實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的裝置均為固定床反應(yīng)方式， 再生頻率較高，造成操作上比較繁瑣，如果采用更為先進(jìn)的移動(dòng)床工藝，則在得到更合理、平穩(wěn)的產(chǎn)品分布的同時(shí)，能夠簡化操作，使操作更加平穩(wěn)、安全。 表 4 工業(yè)裝置的原料組成， v% 組成 裝置 I 裝置 II C2 （ ≤ C3 組分 ） C3H6 C3H8 C4H8 C4H10 反應(yīng)器B原料加熱爐凈化風(fēng)原料芳構(gòu)化氣體粗芳烴去吸收穩(wěn)定
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