【正文】 流量自保 儀表給一主風(fēng)低流量信號(hào)，聲光報(bào)警，自保動(dòng)作，同時(shí)： ①主風(fēng)事故蒸汽閥開 ②主風(fēng)阻尼單向閥關(guān) ③主風(fēng)出口放空閥開 ④煙機(jī)入口蝶閥、閘閥關(guān) ⑤進(jìn)料調(diào)節(jié)閥關(guān) ⑥進(jìn)料事故旁通閥開 ⑦回?zé)捰瓦M(jìn)料調(diào)節(jié)閥關(guān) ⑧回?zé)捰蜐{進(jìn)料調(diào) 節(jié)閥關(guān) ⑨反應(yīng)終止劑進(jìn)料調(diào)節(jié)閥關(guān) ⑩預(yù)提升干氣調(diào)節(jié)閥關(guān) ⑾預(yù)提升蒸汽調(diào)節(jié)閥開 ⑿再生單動(dòng)滑閥關(guān) ⒀待生單動(dòng)滑閥關(guān) （ 5）潤(rùn)滑油低油壓自保 給一油壓低低信號(hào)時(shí)，聲光報(bào)警，機(jī)組停機(jī)，同時(shí)： ①主風(fēng)事故蒸汽閥開 ②主風(fēng)阻尼單向閥關(guān) ③主風(fēng)出口放空閥開 ④煙機(jī)入口蝶閥、閘閥關(guān) ⑤進(jìn)料調(diào)節(jié)閥關(guān) ⑥進(jìn)料事故旁通閥開 ⑦回?zé)捰瓦M(jìn)料調(diào)節(jié)閥關(guān) ⑧回?zé)捰蜐{進(jìn)料調(diào)節(jié)閥關(guān) ⑨反應(yīng)終止劑進(jìn)料調(diào)節(jié)閥關(guān) ⑩預(yù)提升干氣調(diào)節(jié)閥關(guān) ⑾預(yù)提升蒸汽調(diào)節(jié)閥開 ⑿再生單動(dòng)滑閥關(guān) 10 ⒀待生單動(dòng)滑閥關(guān) 上述自保做完后，所有自保都應(yīng)復(fù)位。 d 打開排汽閥 45 扣。 h 向左轉(zhuǎn)動(dòng)安全調(diào)節(jié)閥手輪，沖動(dòng)后再慢慢關(guān)小調(diào)整放空量，以 300 轉(zhuǎn) /分，進(jìn)行低速暖機(jī) 1020 分鐘，此時(shí)應(yīng)檢查運(yùn)行聲音，軸承溫度、油溫 。 l 保安器脫扣調(diào)試：將安全調(diào)節(jié)閥手輪向右旋轉(zhuǎn)降速，使用針型閥手輪右旋到停的位置為止，再左旋安全調(diào)節(jié)閥手輪做脫扣試驗(yàn)，其跳轉(zhuǎn)速為 3335 轉(zhuǎn) /分，如不跳，可調(diào)整棘爪與偏心銷的距離 m 各項(xiàng)試驗(yàn)合格后可在 2900 轉(zhuǎn) /分，空運(yùn)四小時(shí)并做好記錄。 ⑤ 改好潤(rùn)滑油流程，泵入口閥全開，出口閥全開，冷油器、過(guò)濾器各用一組，壓力控制閥前后手閥全開，泵出口安全閥手閥開，然后重新啟動(dòng)蒸汽透平帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)， 11 使其在泵的額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行 8 小時(shí)，測(cè)試泵出口壓力、流量、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，然后停機(jī)。 ② 聯(lián)系電工、儀表工變電所送電（ 高壓電只送摸擬電）及啟用系統(tǒng)儀表。當(dāng)潤(rùn)滑油箱油溫大于 25℃有聲光報(bào)警停加熱器 ⑩ 當(dāng)潤(rùn)滑油冷后溫高于 45℃ ,有聲光報(bào)警，當(dāng)潤(rùn)滑油過(guò)濾器差壓達(dá) ，有聲光報(bào)警。 b 用頻率發(fā)生器輸出信號(hào)，模擬機(jī)組啟動(dòng)到 1000rpm 時(shí)，盤車機(jī)構(gòu)自動(dòng)停止，當(dāng) 12 降速至小于 100rpm 時(shí)，盤車機(jī)構(gòu)自啟動(dòng)。 (3) 保證潤(rùn)滑油總管壓力為 ，調(diào)好電機(jī)進(jìn)軸承油壓 MPa。 (8) 半小時(shí)后，正式啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使其運(yùn)行四小時(shí)，啟動(dòng)時(shí)要記錄啟動(dòng)所需時(shí)間，啟動(dòng)電流，啟動(dòng)電壓。 6．電動(dòng) 齒輪箱試運(yùn) （ 1） 拆開增速箱與離心式壓縮機(jī)的聯(lián)軸器，裝上 電機(jī)與增速箱的聯(lián)軸器。 (5) 開電機(jī)水 風(fēng)冷冷卻器冷卻水，冷油器的冷卻水視冷后油溫而定。 ③ 使其運(yùn)行四小時(shí)，無(wú)異常即可停車。 (3) 啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，再次檢查調(diào)整好各軸瓦的上油壓力及回油流暢。 (7) 各機(jī)組自保調(diào)試好 并復(fù)位。 ③ 防喘振閥全開，出口阻尼單向閥全關(guān)，出口電動(dòng)閥全關(guān)。 （ 12） 記錄好啟動(dòng)電動(dòng) /發(fā)電機(jī)所需時(shí)間、電流、電壓。此時(shí)的最高出口壓力 即為喘振點(diǎn)對(duì)應(yīng)的壓力，記錄此時(shí)的流量、壓力，測(cè)試完畢。 ② 機(jī)組轉(zhuǎn)速降至電動(dòng)盤車器轉(zhuǎn)速時(shí) ,投用的電動(dòng)盤車器。 ③ 潤(rùn)滑油壓力降至 時(shí)，油壓低低報(bào)警 ,機(jī)組聯(lián)鎖停機(jī)自保。 （ 6） 檢查下列閥門應(yīng)處于位置： ① 煙機(jī)入口閘閥，蝶閥全關(guān)。 ② 確認(rèn)輪盤冷卻蒸汽在控制閥前脫凈水，煙機(jī)密封蒸汽也引至閥前脫凈水。 （ 8） 三機(jī)組的允許啟動(dòng)程序確認(rèn)： ① 緊急停車程序切除，保持 15 分鐘，預(yù)起動(dòng)檢查燈亮?xí)r，按下“預(yù)啟動(dòng)檢查 15 按鈕”進(jìn)行機(jī)組啟動(dòng)檢查，此時(shí)正常啟動(dòng)順序開始工作，其動(dòng)作如下： 潤(rùn)滑油油壓≥ ， 指示燈亮 冷油器出口溫度≥ 25℃， 指示燈亮 煙機(jī)入口閘閥全關(guān)， 指示燈亮 煙機(jī)入口蝶閥全關(guān)， 指示燈亮 主風(fēng)阻尼單向閥全關(guān)， 指示燈亮 主風(fēng)機(jī)出口反喘振閥全開， 指示燈亮 檢查以上指示燈都亮，說(shuō)明各項(xiàng)動(dòng)作正常，再檢 查風(fēng)機(jī)入口蝶閥開度 5%，按下“ OK”按鈕，此時(shí)“啟動(dòng)待命”燈亮，機(jī)組就可以啟動(dòng)，如果以上校驗(yàn)有誤，則“啟動(dòng)故障”燈亮，那么操作人員就要糾正錯(cuò)誤部位，然后按“人工再投入”按鈕，使“啟動(dòng)故障”指示燈熄滅，重新進(jìn)行預(yù)啟動(dòng)檢查程序，直到“啟動(dòng)待命”指示燈亮為止。 （ 2） 檢查機(jī)組及系統(tǒng)的性能參數(shù)自保是否符合設(shè)計(jì)要求。 （ 1） 機(jī)組須在其主體及所屬助設(shè)備、管線、電氣、儀表安裝，調(diào)試完畢，經(jīng)有單位檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行試運(yùn)。 ② 管內(nèi)清除鐵銹，并用壓縮空氣吹掃干凈。 ⑤ 開油泵潤(rùn)滑油系統(tǒng)進(jìn)行的油路循環(huán)沖洗（先進(jìn)行機(jī)外油運(yùn)沖洗，干凈合格后進(jìn)行下列油運(yùn)）： a 在各軸承的進(jìn)口加 200 目的臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)，向油箱中加 ISOVG46 透平油。每天在回油口取樣分析化驗(yàn)一次雜質(zhì)，直至合格為止。 （ 7） 準(zhǔn)備好試機(jī)用具如聽針、振動(dòng)儀、秒表、操作記錄。 I 以 50~100 轉(zhuǎn) /分的速度升速到調(diào)速器能進(jìn)行工作時(shí)為上，關(guān)排凝閥，開冷卻水，此時(shí)安全閥手輪向左轉(zhuǎn)到停的位置 j 向左轉(zhuǎn)動(dòng)針型閥手輪，定轉(zhuǎn)速 2900 轉(zhuǎn) /分，調(diào)速范圍 6% 19 k 手動(dòng) 跳脫扣試驗(yàn)，拉動(dòng)安全調(diào)節(jié)閥上的桿樣手柄使其脫扣，可重復(fù)三次 l 保安器脫扣調(diào)試：將安全調(diào)節(jié)閥手輪向右旋轉(zhuǎn)降速，使用針型閥手輪右旋到停的位置為止，再左旋安全調(diào)節(jié)閥手輪做脫扣試驗(yàn)，其跳轉(zhuǎn)速為 3335 轉(zhuǎn) /分，如不跳，可調(diào)整棘爪與偏心銷的距離 m 各項(xiàng)試驗(yàn)合格后可在 2900 轉(zhuǎn) /分，空運(yùn)四小時(shí)并做好記錄。 ④ 試 完后，聯(lián)系鉗工重新找正，泵與蒸汽輪機(jī)聯(lián)軸節(jié)及護(hù)罩裝好。 (3)調(diào)節(jié)各潤(rùn)滑油壓及試機(jī)組自保 ① 改好潤(rùn)滑油流程：油泵進(jìn)出口閥開，油調(diào)節(jié)閥前、后手閥開，付線閥關(guān)，冷油器及濾油器各啟用一組，油路各排凝閥脫水后關(guān)閉，泵出口安全閥的付線閥關(guān)，油壓調(diào)節(jié)閥脈沖管的排氣閥排完氣后關(guān)閉，壓力表各引管閥開，變送器閥開，液位排凝閥關(guān)，上下引出閥開。 ⑧ 當(dāng)潤(rùn)滑油冷后溫度高于 55℃有聲光報(bào)警，當(dāng)潤(rùn)滑油過(guò)濾器差壓達(dá) ，有聲光報(bào)警。 (4) 電機(jī)空 水冷器給上冷卻水，水壓為 ～ 。 (7) 點(diǎn)試電動(dòng)機(jī)確定正確轉(zhuǎn)向，軸竄量大小，是否合適。 (9) 按電鈕停機(jī)，停機(jī)后可不盤車，潤(rùn)滑油繼續(xù)循環(huán)一小時(shí)后，可停運(yùn)潤(rùn)滑油泵及冷卻水。 (4) 手動(dòng)盤車幾轉(zhuǎn)輕松，無(wú)刮磨碰撞聲后，啟動(dòng)電動(dòng)盤車。 ②分別測(cè)定電機(jī)和增速機(jī)的雙向振幅，測(cè)定齒輪的轉(zhuǎn)速值，并檢查軸承溫度。 (2) 啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵建立潤(rùn)滑油循環(huán)，試驗(yàn)各自保正確好用，整定電機(jī)軸承進(jìn)油壓力，齒輪箱軸承進(jìn)油壓力 、離心壓縮機(jī)軸承進(jìn)油壓力 。 ② 啟動(dòng)氣壓機(jī) 5~10 分鐘，檢查記錄以下幾部 分： a 有無(wú)異常響聲。 調(diào)整開度為 50%運(yùn)行 30分鐘。并且記錄溫度、電流、電壓、功率的相應(yīng)值，每個(gè)流量穩(wěn)定 30 分鐘。 3． 檢查塔、容器、冷換設(shè)備及工藝管線上的閥門、法蘭、墊片、盤根、螺栓是否齊全完好。 7． 檢查機(jī)泵是否交付使用，潤(rùn)滑油是否加好，機(jī)泵冷卻水是否暢通。 （原料、回?zé)捰?，油漿、急冷油、終止劑），再生器燃燒油噴嘴，輔助燃燒爐噴嘴，預(yù)提升干氣噴嘴，沉降器防焦蒸汽，原料油霧化蒸汽，汽提蒸汽，再生、待生斜管及外循環(huán)管各松動(dòng)點(diǎn)，各滑閥吹掃點(diǎn)，膨脹節(jié)吹掃，再生 、待生催化劑采樣口，大、小型加卸料線，助燃劑線、儀表反吹風(fēng)點(diǎn)等是否暢通不堵。 15．詳細(xì)檢查流程，做好引水、電、汽、風(fēng)、液化氣的準(zhǔn)備。 3．檢查塔、容器、冷換設(shè)備及工藝管線上的閥門、法蘭、墊片、盤根、螺栓是否齊全完好。 7．檢查機(jī)泵是否交付使用，潤(rùn)滑油是否加好，機(jī)泵冷卻水是否暢通。 2．檢查所屬盲板、人孔、孔板是否裝拆正確，法蘭把好。 6．檢查所有閥門根據(jù)需要處于準(zhǔn)確位置，特別是常開、常關(guān)閥是否處于正確位置，安全閥按設(shè)計(jì)定壓安裝好。 （四）兩機(jī)系統(tǒng) 1．徹底檢查改造及整改、檢修項(xiàng)目的完成情況，所有拆開，改過(guò)的設(shè)備管線是否裝拆完畢、齊全好用，所有管線接線是否正確，是否全部完成無(wú)漏項(xiàng)。 6．檢查所有閥門根據(jù)需要處于準(zhǔn)確位置，特別是常開、常關(guān)閥是否處于正確位置，安全閥按規(guī)定定壓安裝好。 10．準(zhǔn)備好足夠數(shù)量合格的潤(rùn) 滑油。 2．引介質(zhì)時(shí)均須緩慢排凝，防止水擊。 水聯(lián)運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)：各低點(diǎn)排水清潔無(wú)雜物為合格。 （ 2）改通系統(tǒng)流程，關(guān)閉各低點(diǎn)排凝。 c. J208/A→ 中段流控 → C320→ E304底溫控三通 → C21 C210→中段溫控三通 → E201 d. F204 → J204/A→回?zé)捰头邓骺亍?E201→回?zé)捰突責(zé)捔骺? → 事故返塔→ E201 e. J203/A/B→ C201/A→ E201底溫控 → 油漿上、下返流控 → E201→ 油漿回?zé)捔骺? → 事故返塔 → E201→ 油漿外甩流控 → C208→ 放空 f. F205→ J202/A→ C211→ C202A/B→ 進(jìn)料溫控三通 → 進(jìn)料流控 → B202→ 原料盤管 → 事故返塔 →E 201 （二）、穩(wěn)定崗位 水聯(lián)運(yùn)的目的： （ 1）將檢修中殘留在吸收穩(wěn)定系統(tǒng)各塔、容器和管線內(nèi)的雜物沖洗掉，防止堵塞管線閥門、儀表及調(diào)節(jié)閥。 水聯(lián)運(yùn)注意項(xiàng) ： （ 1）水聯(lián)運(yùn)，流量不能過(guò)大，防止過(guò)載燒壞電機(jī)。 （ 2）改通系統(tǒng)流程，關(guān)閉各低點(diǎn)排凝。 2． 分餾穩(wěn)定系統(tǒng)水 運(yùn)按《分餾穩(wěn)定系統(tǒng)水運(yùn)方案》進(jìn)行。 6． 排盡存水后方可引汽吹掃試壓，檢查設(shè)備，管線是否泄漏，變形。 3） 打開兩器各吹掃，松動(dòng)點(diǎn)（包括待生，再生斜管，外循環(huán)管松動(dòng)點(diǎn)；外取熱器松動(dòng)點(diǎn)，各膨脹節(jié)吹掃，電液滑閥，雙動(dòng)滑閥吹掃等）．并給上風(fēng)吹掃試通。 3） 吹掃結(jié)束后，關(guān)閉提升管底部排凝閥 ,沉降器頂兩放空閥 ,油氣大盲板前放空閥，外取底部、頂部放空， 再生、待生劑采樣口等兩器放空．通過(guò)調(diào)節(jié)雙動(dòng)滑閥控制兩器壓力在 ，注意控穩(wěn)兩器壓力，以防主風(fēng)機(jī)出口憋壓。 2．按吹掃流程逐漸打通往分餾塔貫通，并打開塔頂放空閥，塔底排凝閥。 （三）吸收穩(wěn)定崗位 1．改好引液化氣流程，聯(lián)系調(diào)度液化氣自 01 裝置液化氣線引：氣壓機(jī)房側(cè)管廊 01LPG線→ F404→F 403→B 201 前，如 01 裝置未產(chǎn)液化氣直接從庫(kù)區(qū)球罐引。 2．按 《 主風(fēng)機(jī) J201B 操作規(guī)程》啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)，運(yùn)行正常后聯(lián)系反應(yīng)崗位向再生器送風(fēng)。 30 五、Ｂ 201 點(diǎn)火升溫，分餾、穩(wěn)定收油，原料塔外循環(huán) 反應(yīng)－再生系統(tǒng) （一）兩器各段升溫方法 1．燒焦罐，二密溫度通過(guò)調(diào)節(jié)雙動(dòng)滑閥控制． 2．外循環(huán)管溫度通過(guò)調(diào)節(jié)外循環(huán)管電液滑閥控制． 3．外取熱器溫度通過(guò)調(diào)節(jié)放空閥控 制。 ４． 兩器由主風(fēng)升溫、恒溫結(jié)束后， 逐漸關(guān)閉一次風(fēng)閥，全開二次風(fēng)閥，全開雙動(dòng)滑閥，同時(shí)聯(lián)系兩機(jī)崗位人員開大主風(fēng)機(jī)出口放空，降主風(fēng)機(jī)出口壓力，保持 B201 微正壓。 2．專人負(fù)責(zé)監(jiān)視 F403 的壓力，控制在 之間， F403 液位 4060%，調(diào)節(jié)F403 的溫度在 35177。 5．檢查各膨脹節(jié)受熱膨脹情況。產(chǎn)生蒸汽經(jīng)內(nèi)取熱器從管線放空閥放空。 （四）分餾系統(tǒng) 準(zhǔn)備工作 （ 1）檢查確保 E201 各側(cè)線閥門， E202 底抽出閥， E201 頂油氣線蝶閥等閥為關(guān)閉狀態(tài)。 （ 2）聯(lián)系調(diào)度自罐區(qū)送原料油。 （ 3） C208 水箱裝水，控制外甩溫度≧ 100℃，≦ 50℃。 2. 改好三塔循環(huán)流程。 32 6．儀表失靈時(shí)，聯(lián)系儀表人員處理。另接力泵宜間歇運(yùn)行，同時(shí)注意流量的調(diào)整，以防搶量而抽空。 4. 檢查待生、再生電液滑閥確保關(guān)閉。 8. 大盲板拆除后 ,提升管、沉降器通入以下蒸汽： （ 1）提升管底部預(yù)提升蒸汽 （ 2）進(jìn)料霧化蒸汽 （ 3）回?zé)捰挽F化蒸汽 （ 4）終止劑 (急冷水 )霧化蒸汽 （ 5）急冷油 (粗氣油 )霧化蒸汽 （ 6）沉降器汽提蒸汽 （ 7）沉降器頂防焦蒸汽 （ 8）沉降器頂放空吹掃蒸汽 10．與分餾崗位配合 ,逐漸關(guān)閉沉降器頂放空及大盲板前放空，將蒸汽引入分餾塔，由分餾塔頂油氣線蝶閥控制沉降器壓力。 2．開塔底排凝，檢查是否有油竄入分餾塔，排凝后關(guān)閉。 6．開塔底排凝閥，關(guān)小塔底給氣量，保持分餾塔微正壓，打開油氣線大盲板前放空閥，與反應(yīng)崗位配合拆大盲板。 10．原料入塔后，導(dǎo)通油漿、回?zé)捰椭练逐s塔各個(gè)部分的流程。 14．頂循、一中引油充線、冷換設(shè)備等（其中頂循引汽油，一中引柴油）。 （五）注意事項(xiàng)： 1．分餾塔給汽時(shí)切勿過(guò)急過(guò)大，以防沖翻塔盤。 3． F20 F202 檢尺后沖壓至 。 。 （ 3）提升管預(yù)提升蒸汽量 。提升管出口溫度≦ 200℃ ，并做好裝劑準(zhǔn)備工作。 WR2103 指示約 15t，床溫仍不小于 370℃時(shí)，可降低加料速度， 35 直接噴燃燒油。 （二） 轉(zhuǎn)催化劑 （ 1）再生器頂壓力 ；沉降器頂壓力 。 汽提段汽提蒸汽量 。 ２． 關(guān)閉提升管底部放空，并經(jīng)常檢查底部是否 有水，以防止和泥。當(dāng)汽提段藏量達(dá)料位達(dá) 50%時(shí)，開大待生滑閥開度，汽提段料位投入自控，建立兩器流化。若藏量不足時(shí)，應(yīng)向再生器補(bǔ)充催化