【正文】 ，并記錄好，全開和全關(guān)的所需時間。 （ 4）防喘振控制系統(tǒng)的調(diào)試： ①儀表給喘振信號，則主風(fēng)出口防喘振閥自動打開，出口阻尼單向閥自動關(guān)閉。 ②當(dāng)超速跳閘停機(jī)時，防喘振閥自動打開，出口阻尼單向閥自動關(guān)閉，入口蝶閥回到啟動位置。 （ 5）煙機(jī)入口快速切斷閥的調(diào)試： ① 給上動力風(fēng)，現(xiàn)場調(diào)好全關(guān)，全開位置。 ② 在儀表室內(nèi) 操縱，記錄閥門全開和全關(guān)的時間，全開或全關(guān)時， ESD 輔助操作臺 指示燈亮。 ③ 當(dāng)有機(jī)組緊急跳閘停機(jī)信號時，閘閥應(yīng)迅速 全關(guān)。 （ 6）煙機(jī)入口蝶閥及雙動滑閥的調(diào)試： ① 蝶閥傳動靈活，好用，手動、自動切換好用，測出蝶閥全行程的動作時間。 ② 按二分程規(guī)則進(jìn)行調(diào)試。 2．機(jī)組自保調(diào)試 （ 1）煙機(jī)超速自保： 給煙機(jī)超速信號跳閘停機(jī)信號時，有聲光報警，機(jī)組停機(jī)信號燈亮。同時： ①主風(fēng)事故蒸汽閥開 ②主風(fēng)阻尼單向閥關(guān) ③主風(fēng)出口放空閥開 ④煙機(jī)入口蝶閥、閘閥關(guān) ⑤進(jìn)料調(diào)節(jié)閥關(guān) ⑥進(jìn)料事故旁通閥開 ⑦回?zé)捰瓦M(jìn)料調(diào)節(jié)閥關(guān) ⑧回?zé)捰蜐{進(jìn)料調(diào)節(jié)閥關(guān) ⑨反應(yīng)終止劑進(jìn)料調(diào)節(jié)閥關(guān) ⑩預(yù)提升干氣調(diào)節(jié)閥關(guān) 8 ⑾預(yù)提升蒸汽調(diào)節(jié)閥開 ⑿再生單動滑閥關(guān) ⒀待 生單動滑閥關(guān) （ 2）機(jī)組軸位移超高自保 當(dāng)離心機(jī)軸位移177。 ,或煙機(jī)軸位移達(dá)177。 時有聲光報警，機(jī)組停機(jī)指示燈亮，同時： ①主風(fēng)事故蒸汽閥開 ②主風(fēng)阻尼單向閥關(guān) ③主風(fēng)出口放空閥開 ④煙機(jī)入口蝶閥、閘閥關(guān) ⑤進(jìn)料調(diào)節(jié)閥關(guān) ⑥進(jìn)料事故旁通閥開 ⑦回?zé)捰瓦M(jìn)料調(diào)節(jié)閥關(guān) ⑧回?zé)捰蜐{進(jìn)料調(diào)節(jié)閥關(guān) ⑨反應(yīng)終止劑進(jìn)料調(diào)節(jié)閥關(guān) ⑩預(yù)提升干氣調(diào)節(jié)閥關(guān) ⑾預(yù)提升蒸汽調(diào)節(jié)閥開 ⑿再生單動滑閥關(guān) ⒀待生單動滑閥關(guān) （ 3）煙機(jī)低轉(zhuǎn)速自保 當(dāng)電機(jī)跳閘，及煙機(jī)轉(zhuǎn)速低于 97%n 時，聲光報警，按下“解鎖”按鈕時：機(jī)組停機(jī)，同 時： ①主風(fēng)事故蒸汽閥開 ②主風(fēng)阻尼單向閥關(guān) ③主風(fēng)出口放空閥開 ④煙機(jī)入口蝶閥、閘閥關(guān) ⑤進(jìn)料調(diào)節(jié)閥關(guān) ⑥進(jìn)料事故旁通閥開 ⑦回?zé)捰瓦M(jìn)料調(diào)節(jié)閥關(guān) ⑧回?zé)捰蜐{進(jìn)料調(diào)節(jié)閥關(guān) ⑨反應(yīng)終止劑進(jìn)料調(diào)節(jié)閥關(guān) ⑩預(yù)提升干氣調(diào)節(jié)閥關(guān) 9 ⑾預(yù)提升蒸汽調(diào)節(jié)閥開 ⑿再生單動滑閥關(guān) ⒀待生單動滑閥關(guān) （ 4）主風(fēng)低流量自保 儀表給一主風(fēng)低流量信號，聲光報警，自保動作，同時： ①主風(fēng)事故蒸汽閥開 ②主風(fēng)阻尼單向閥關(guān) ③主風(fēng)出口放空閥開 ④煙機(jī)入口蝶閥、閘閥關(guān) ⑤進(jìn)料調(diào)節(jié)閥關(guān) ⑥進(jìn)料事故旁通閥開 ⑦回?zé)捰瓦M(jìn)料調(diào)節(jié)閥關(guān) ⑧回?zé)捰蜐{進(jìn)料調(diào) 節(jié)閥關(guān) ⑨反應(yīng)終止劑進(jìn)料調(diào)節(jié)閥關(guān) ⑩預(yù)提升干氣調(diào)節(jié)閥關(guān) ⑾預(yù)提升蒸汽調(diào)節(jié)閥開 ⑿再生單動滑閥關(guān) ⒀待生單動滑閥關(guān) （ 5）潤滑油低油壓自保 給一油壓低低信號時，聲光報警，機(jī)組停機(jī)，同時： ①主風(fēng)事故蒸汽閥開 ②主風(fēng)阻尼單向閥關(guān) ③主風(fēng)出口放空閥開 ④煙機(jī)入口蝶閥、閘閥關(guān) ⑤進(jìn)料調(diào)節(jié)閥關(guān) ⑥進(jìn)料事故旁通閥開 ⑦回?zé)捰瓦M(jìn)料調(diào)節(jié)閥關(guān) ⑧回?zé)捰蜐{進(jìn)料調(diào)節(jié)閥關(guān) ⑨反應(yīng)終止劑進(jìn)料調(diào)節(jié)閥關(guān) ⑩預(yù)提升干氣調(diào)節(jié)閥關(guān) ⑾預(yù)提升蒸汽調(diào)節(jié)閥開 ⑿再生單動滑閥關(guān) 10 ⒀待生單動滑閥關(guān) 上述自保做完后，所有自保都應(yīng)復(fù)位。 3．潤滑油系統(tǒng) 試運(yùn) （ 1） 主油泵試運(yùn)（透平泵）：（操作步驟只作參考，透平泵資料未到） ① 啟動 a 裝好透平油至觀察窗為止。 b 引蒸汽至入口閥前脫水，開蒸汽入口閥。 c 打開主排汽排凝閥。 d 打開排汽閥 45 扣。 e 檢查安全調(diào)節(jié)閥手輪是否在妥當(dāng)位置，手輪立向右轉(zhuǎn)到停的位置。 f 檢查保安器桿是否到位，在安全調(diào)節(jié)閥關(guān)時，將桿壓下使桿子卡住。 g 將調(diào)速器針型閥手輪向右轉(zhuǎn)到停的位置。 h 向左轉(zhuǎn)動安全調(diào)節(jié)閥手輪，沖動后再慢慢關(guān)小調(diào)整放空量，以 300 轉(zhuǎn) /分，進(jìn)行低速暖機(jī) 1020 分鐘，此時應(yīng)檢查運(yùn)行聲音，軸承溫度、油溫 。 I 以 50100 轉(zhuǎn) /分的速度升速到調(diào)速器能進(jìn)行工作時為上，關(guān)排凝閥，開冷卻水，此時安全閥手輪向左轉(zhuǎn)到停的位置。 j 向左轉(zhuǎn)動針型閥手輪，定轉(zhuǎn)速 2900 轉(zhuǎn) /分，調(diào)速范圍 6%。 k 手動跳脫扣試驗(yàn)，拉動安全調(diào)節(jié)閥上杠桿手柄使其脫扣，可重復(fù)三次。 l 保安器脫扣調(diào)試：將安全調(diào)節(jié)閥手輪向右旋轉(zhuǎn)降速，使用針型閥手輪右旋到停的位置為止，再左旋安全調(diào)節(jié)閥手輪做脫扣試驗(yàn)，其跳轉(zhuǎn)速為 3335 轉(zhuǎn) /分，如不跳，可調(diào)整棘爪與偏心銷的距離 m 各項(xiàng)試驗(yàn)合格后可在 2900 轉(zhuǎn) /分，空運(yùn)四小時并做好記錄。 ② 停泵 a 右旋安全調(diào)節(jié) 閥手輪使其停機(jī) b 關(guān)閉進(jìn)出口閥，并排凝 c 停車后盤車，前半小時每 10 分鐘，后半小時后至 2小時為半小時盤車一次，均為 180。 ③ 緊急停泵 可用杠桿手柄使其脫扣，其他處理如前。 ④ 試完后，聯(lián)系鉗工重新找正，泵與蒸汽透平聯(lián)軸節(jié)及護(hù)罩裝好。 ⑤ 改好潤滑油流程，泵入口閥全開，出口閥全開，冷油器、過濾器各用一組，壓力控制閥前后手閥全開，泵出口安全閥手閥開，然后重新啟動蒸汽透平帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)， 11 使其在泵的額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行 8 小時，測試泵出口壓力、流量、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，然后停機(jī)。 (2) 輔助油泵試運(yùn) ①測量電機(jī)絕緣合格后， 拆開對輪聯(lián)軸節(jié)，送電啟動電機(jī)轉(zhuǎn)向，符合要求后空負(fù)荷運(yùn)行 2 小時，檢查震動情況是否符合規(guī)范。 ② 帶油泵重新啟動運(yùn)行四小時，除上述電機(jī)檢查項(xiàng)目外，還應(yīng)對泵的出口壓力，流量、泵體振動，溫度行檢查，應(yīng)符合規(guī)范。 （ 3） 調(diào)節(jié)各潤滑油壓及試機(jī)組自保 ① 改好潤滑油流程：油泵進(jìn)出口閥開，油調(diào)節(jié)閥前、后手閥開，付線閥關(guān)，冷油器及濾油器各啟用一組，油路各排凝閥脫水后關(guān)閉，泵出口安全閥的付線閥關(guān)，油壓調(diào)節(jié)閥脈沖管的排氣閥排完氣后關(guān)閉，壓力表各引管閥開，變送器閥開，液位排凝閥關(guān)，上下引出閥開。 ② 聯(lián)系電工、儀表工變電所送電（ 高壓電只送摸擬電）及啟用系統(tǒng)儀表。 ③ 引蒸汽脫水，按汽輪機(jī)啟動規(guī)程進(jìn)行啟動直到額定轉(zhuǎn)速。 ④ 用關(guān)泵出口整壓辦法校對潤滑油泵出口安全閥的定壓值，其壓力為，校對完后開大出口閥整定壓力為 ⑤ 整定調(diào)節(jié)閥 PCV1，使控制油路壓力表壓力為 ， 整定調(diào)節(jié)閥 PCV2，使控制油路壓力表壓力為 ⑥ 整定電機(jī)軸承進(jìn)油壓力 ，齒輪箱軸承進(jìn)油壓力 、離心壓縮機(jī)軸承進(jìn)油壓力 、煙機(jī)軸承進(jìn)油壓力 。 ⑧ 逐漸開大壓控閥付線，當(dāng)潤滑壓力降 時，操 作室內(nèi)有聲光報警，輔助油泵自啟動，當(dāng)潤滑油壓力降至 時，操作室內(nèi)有聲光報警，機(jī)組停車自保 . ⑨ 當(dāng)潤滑油箱油溫小于 20℃有聲光報警，啟動加熱器。當(dāng)潤滑油箱油溫大于 25℃有聲光報警停加熱器 ⑩ 當(dāng)潤滑油冷后溫高于 45℃ ,有聲光報警，當(dāng)潤滑油過濾器差壓達(dá) ，有聲光報警。 4．盤車機(jī)構(gòu)測試 （ 1） 聯(lián)系電工檢查盤車電動機(jī)絕緣電阻合格后，通過盤車機(jī)構(gòu)頂部四方軸頭手動盤車，使機(jī)組轉(zhuǎn)子低速運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動過程機(jī)組內(nèi)無刮卡現(xiàn)象。 （ 2） 再次檢查油壓是否正常，啟動電動盤車。調(diào)試： a 當(dāng)電動機(jī)風(fēng)葉罩打開時，電動機(jī)不能 啟動。 b 用頻率發(fā)生器輸出信號，模擬機(jī)組啟動到 1000rpm 時，盤車機(jī)構(gòu)自動停止，當(dāng) 12 降速至小于 100rpm 時，盤車機(jī)構(gòu)自啟動。 c 熱繼電器故障時，盤車機(jī)構(gòu)不能啟動。 5．電動單機(jī)試運(yùn) (1) 拆開電動機(jī)與齒輪箱的連軸節(jié)。 (2) 手動盤車輕松無卡或刮磨現(xiàn)象。 (3) 保證潤滑油總管壓力為 ，調(diào)好電機(jī)進(jìn)軸承油壓 MPa。 (4)電機(jī)水 風(fēng)冷卻器給上冷卻水， (5)冷油器給上合適的冷卻水。 (6)再三檢查啟動電動機(jī)的條件應(yīng)符合： 潤滑油冷后油溫不低于 35℃，不大于 45℃；高位油箱油循環(huán)正常。 (7)點(diǎn)動電動機(jī)，確定正確轉(zhuǎn)向，軸竄量大小，是否合適。 (8) 半小時后，正式啟動電動機(jī)，使其運(yùn)行四小時，啟動時要記錄啟動所需時間，啟動電流，啟動電壓。停機(jī)時要記錄惰走時間。運(yùn)行期間要測試轉(zhuǎn)速及振動情況，監(jiān)聽軸承、機(jī)體聲音是否正常，每隔半小時記錄電流、電壓，定子溫度，軸瓦溫度，冷卻水壓力，空冷器進(jìn)出口溫度，冷卻水進(jìn)出口溫度。 (9) 按電鈕停機(jī)，停機(jī)后可不盤車，潤滑油繼續(xù)循環(huán)一小時后，可停運(yùn)潤滑油泵及冷卻水。 6．電動 齒輪箱試運(yùn) （ 1） 拆開增速箱與離心式壓縮機(jī)的聯(lián)軸器，裝上 電機(jī)與增速箱的聯(lián)軸器。 （ 2） 啟動潤滑油泵，再次檢查調(diào)整好各軸瓦的上油壓力：電機(jī)軸承進(jìn)油壓力，齒輪箱軸承進(jìn)油壓力 ，檢查回油流暢。 (3) 潤滑油冷后油溫不低于 35℃，不大于 45℃。 (4) 手動盤車幾轉(zhuǎn)輕松，無刮磨碰撞聲后，啟動電動盤車。 (5) 開電機(jī)水 風(fēng)冷冷卻器冷卻水，冷油器的冷卻水視冷后油溫而定。 (6) 各機(jī)組自保調(diào)試好并復(fù)位。 (7) 啟動電動 /發(fā)電機(jī)，檢查下列內(nèi)容： ① 運(yùn)行聲音是否正常，齒輪的嚙合有無沖擊聲。 ② 分別測定電機(jī)和增速機(jī)的雙向振幅，測定齒輪的轉(zhuǎn) 速值，并檢查軸承溫度。 ③ 使其運(yùn)行四小時，無異常即可停車。 7．電動機(jī) 齒輪箱 離心壓縮機(jī)試運(yùn)。 (1) 詳細(xì)檢查離心壓縮機(jī)入口管道要干凈無任何雜物。 (2) 上好電動機(jī)與齒輪箱，齒輪箱與離心壓縮機(jī)的聯(lián)軸器，拆開離心式壓縮機(jī)與煙 13 機(jī)的聯(lián)軸器。 (3) 啟動潤滑油泵，再次檢查調(diào)整好各軸瓦的上油壓力及回油流暢。 (4) 潤滑油冷后油溫不低于 35℃，不大于 45℃。 (5) 手動盤車幾轉(zhuǎn)輕松，無刮磨碰撞聲后，啟動電動盤車。 (6) 開電機(jī)空 水冷冷卻器冷卻水，冷油器的冷卻水視冷后油溫而定。 (7) 各機(jī)組自保調(diào)試好 并復(fù)位。 (8) 按機(jī)組“預(yù)啟動檢查”按鈕，檢查啟機(jī)條件是否達(dá)到要求。 ① 潤滑油壓力 ，冷后油溫 3545℃。 ② 風(fēng)機(jī)入口蝶閥微開 15%開度。 ③ 防喘振閥全開，出口阻尼單向閥全關(guān)，出口電動閥全關(guān)。 ④ 煙機(jī)入口蝶閥、閘閥全關(guān)。 （ 9） 聯(lián)系儀表、電工再次檢查所有儀表及電器設(shè)備，自保靈活好用，符合開機(jī)條件，并送上電投用。 （ 10） 再次檢查啟動機(jī)組的條件是否符合 （ 11） 按“啟動方案 2電機(jī)直接啟動”按鈕，壓縮機(jī)具備啟動主電機(jī)的條件，啟動電動 /發(fā)電機(jī)。 （ 12） 記錄好啟動電動 /發(fā)電機(jī)所需時間、電流、電壓。 （ 13） 調(diào)整主風(fēng)機(jī)入口蝶閥開度慢慢提負(fù)荷，在提負(fù)荷過程中對各運(yùn)行參數(shù)作好記錄，提到正常負(fù)荷后運(yùn)行 8 小時對機(jī)組進(jìn)行考核。 （ 14） 現(xiàn)場校核風(fēng)機(jī)特性曲線：（或按廠家提供的性能測試方案進(jìn)行） ① 喘振點(diǎn)測試 入口蝶閥開度不小于 70 %，緩慢關(guān)閉出口放空閥，觀察出口壓力的上升趨勢。當(dāng)出口壓力指示 時，觀察機(jī)組運(yùn)行有無異常，出口溫度是否正常，繼續(xù)少許關(guān)閉出口閥，當(dāng)機(jī)組發(fā)出異常聲音，出口壓力大幅度波動時，立即打開出口放空，消除喘振。此時的最高出口壓力 即為喘振點(diǎn)對應(yīng)的壓力，記錄此時的流量、壓力，測試完畢。 ② 測繪性能曲線 通過調(diào)整風(fēng)機(jī)入口蝶閥有不同的開度：控制流量 Q= 254N m3/min， Q= 508N m3/min， Q= 762 Nm3/min， Q= 966N m3/min，測出相應(yīng)的喘振點(diǎn)的出口壓力 P 值并記錄出口溫度、電機(jī)電流、電壓、功率等相應(yīng)值，以便做出喘振線，然后計(jì)算出安全線及放空線，并作為反喘振調(diào)節(jié)器給定值。 通過風(fēng)機(jī)入口蝶閥不同的開度，逐漸關(guān)小放空閥的辦法，核實(shí)實(shí)際的放空線是否 14 與計(jì)算相一致。 （ 16） 正常停機(jī) ① 慢慢開出口放空，關(guān) 風(fēng)機(jī)入口蝶閥降機(jī)組負(fù)荷，當(dāng)風(fēng)機(jī)入口蝶閥關(guān)至 15%時，按停電機(jī)按鈕，停電動 /發(fā)電機(jī)。 ② 機(jī)組轉(zhuǎn)速降至電動盤車器轉(zhuǎn)速時 ,投用的電動盤車器。 8． 電動機(jī) 齒輪箱 離心式壓縮機(jī) 煙機(jī)試運(yùn) （ 1） 煙氣管道要徹底清掃干凈，重新找正同心度，上好電動 /發(fā)電機(jī) 齒輪箱，齒輪箱 離心式壓縮機(jī)，離心式壓縮機(jī) 煙機(jī)的聯(lián)軸器。 （ 2） 啟動油系統(tǒng)建立循環(huán)：打通機(jī)組潤滑油流程，啟動蒸汽透平泵，控制泵出口壓力為 ，潤滑油總管油壓 ，風(fēng)機(jī)軸承油壓 ，齒輪箱軸承油壓，電機(jī)軸承油壓 ，煙機(jī)軸承油壓 ,正常， 試驗(yàn)低油壓自保： ① 潤滑油壓高于 時，輔助油泵自停。 ② 潤滑油壓降至 時，油低報，輔助油泵啟動。 ③ 潤滑油壓力降至 時，油壓低低報警 ,機(jī)組聯(lián)鎖停機(jī)自保。 （ 3） 手動盤車，輕松無卡，或刮磨現(xiàn)象。 （ 4） 啟動電動盤車。 （ 5） 水電、風(fēng)汽供應(yīng)正常。 （ 6） 檢查下列閥門應(yīng)處于位置： ① 煙機(jī)入口閘閥，蝶閥全關(guān)。 ② 風(fēng)機(jī)入口蝶閥放開度 5%。 ③ 防喘振閥全開，出口阻尼單向閥全關(guān)，出口電動閥全關(guān)。 （ 7） 煙機(jī)系統(tǒng)準(zhǔn)備： ① 煙機(jī)入口蝶閥、閘閥關(guān)閉，出口放空閥打開，水封罐仍封著。 ② 確認(rèn)輪盤冷卻蒸汽在控制閥前脫凈水，煙機(jī)密封蒸汽也引至閥前脫凈水。 ③ 軸封給上油封空氣、密封空氣（凈化風(fēng)），正常流量為 100kg/h。 ④ 軸封給上密封蒸汽，至排凝管有少量蒸汽冒出，正常流量 200kg/h。 ⑤ 引入輪