【正文】 操作。 (2) 手動盤車輕松無卡或刮磨現(xiàn)象。 21 (6) 各機組自保調(diào)試好并復(fù)位。 ② 機組運轉(zhuǎn) 16 小時后，緩慢關(guān)閉出口閥至適當(dāng)位置，保證出口壓力不大于15Kg/cm2 ，繼續(xù)運轉(zhuǎn) 8小時。 13． F20 F202 檢尺；各助劑備好、配好待用。 4．檢查各崗位消防設(shè)施是否準(zhǔn)備齊全。 12．詳細(xì)檢查流程，做好引水、電、汽、風(fēng)、液化氣的準(zhǔn)備。 （ 3）檢查系統(tǒng)流程。 2） 南北側(cè)雙滑各開 50%,并打開如下閥門 :再生、待生、外取、外循環(huán)電動滑閥。并配制好合適濃度待用。 3．通過調(diào)節(jié)瓦斯量，主風(fēng)量及一、二次風(fēng)量提 B201 負(fù)荷，適當(dāng)調(diào)節(jié)雙動滑閥， 各電液滑閥，沉降器頂放空、油氣大管放空及外取熱器頂放空使兩器同步升溫，并嚴(yán)格按升溫曲線升溫。 建立塔外開路循環(huán)（參照開工循環(huán)掛圖） 原料預(yù)熱爐點火升溫 （ 1）各路循環(huán)正常后， B202 點火升溫。 2. 引兩器用過熱蒸汽至各用汽點前，并排凝備用。 8． F203 收汽油，液面收至 50%為止。 5．各工藝松動、吹掃點均暢通，并給上松動、吹掃介質(zhì)。噴著后使床溫（ TI2116/ 2）升至 500550℃，再啟用大型加料。 ６． 建立兩器流化后，調(diào)整各部藏量如下：再生器一密相： 812t，二密相： 25~28t，汽提段： 。 ３． 逐漸打開再生滑閥 510%向沉降器轉(zhuǎn)劑，當(dāng)提升管溫度上升，調(diào)整再生滑閥開度控制轉(zhuǎn)劑速度，控制提升管長溫速度應(yīng)小于 15℃ /min，并控制提升管出口溫度不大于 500℃?？刂?D201 頂壓力高于 D202 頂壓力 10Kpa. 。 34 七、裝劑、轉(zhuǎn)劑、兩器流化 （一） 準(zhǔn)備工作： 1．檢查關(guān)好再生器燃燒油第一道手閥，打開霧化蒸汽閥及噴嘴保護蒸汽閥。 4．試用分餾塔頂?shù)y，確保靈活好用。 （七） 注意事項： 1．在開路循環(huán)時，要啟用原料、油漿、回?zé)捰偷鹊陌闊峋€，以防凝線。 （ 3）改好引封油流程：罐區(qū)劃 F206。 ６． B201 點著火后，逐漸提瓦斯量、主風(fēng)量，防止火苗吹熄。 4．凡動拆裝過的設(shè)備、管線、閥門在吹掃期間一律用蒸汽試壓一次。 4． 水運期間各系統(tǒng)儀表聯(lián)校。 （ 4） E201裝水流程： J235/A → 冷回流調(diào)節(jié)閥 → E201第一層 → E201底排空干凈后， E201開始裝水至塔底壓力表 ，停止裝水。 8．聯(lián)系儀表檢查所有儀表控制閥是否校驗好用，并處于良好備用狀態(tài)。 9．詳細(xì)檢查流程，做好引水、電、汽、風(fēng)、液化氣的準(zhǔn)備。 9． 聯(lián)系儀表聯(lián)校，并記錄自保控制閥的動作時間。 c 啟動電流、電壓及功率。 （ 2）啟動潤滑油泵，再次檢查調(diào)整好各軸瓦的上油壓力：電機軸承進油壓力，齒輪箱軸承進油壓力 ，檢查回油流暢。 ③ 引蒸汽脫水，按汽輪機啟動規(guī)程進行啟動直到額定轉(zhuǎn)速。 （ 5）油路循環(huán)清洗結(jié)束后，分別對油箱、高位油箱、過濾器等進 行清洗，抽出軸承入口臨時過濾網(wǎng)，換上新油。 （ 4） 沖洗、試驗、調(diào)整各系統(tǒng)以達(dá)到充分的干凈、嚴(yán)密、靈活的備用狀態(tài)。 （ 4） 啟動電動盤車。 （ 9） 聯(lián)系儀表、電工再次檢查所有儀表及電器設(shè)備，自保靈活好用，符合開機條件，并送上電投用。 (7) 啟動電動 /發(fā)電機，檢查下列內(nèi)容： ① 運行聲音是否正常，齒輪的嚙合有無沖擊聲。 5．電動單機試運 (1) 拆開電動機與齒輪箱的連軸節(jié)。 ③ 緊急停泵 可用杠桿手柄使其脫扣，其他處理如前。同時： ①主風(fēng)事故蒸汽閥開 ②主風(fēng)阻尼單向閥關(guān) ③主風(fēng)出口放空閥開 ④煙機入口蝶閥、閘閥關(guān) ⑤進料調(diào)節(jié)閥關(guān) ⑥進料事故旁通閥開 ⑦回?zé)捰瓦M料調(diào)節(jié)閥關(guān) ⑧回?zé)捰蜐{進料調(diào)節(jié)閥關(guān) ⑨反應(yīng)終止劑進料調(diào)節(jié)閥關(guān) ⑩預(yù)提升干氣調(diào)節(jié)閥關(guān) 8 ⑾預(yù)提升蒸汽調(diào)節(jié)閥開 ⑿再生單動滑閥關(guān) ⒀待 生單動滑閥關(guān) （ 2）機組軸位移超高自保 當(dāng)離心機軸位移177。 （ 9）準(zhǔn)備好試機用具如聽針、振動儀、秒表、操作記錄。 （ 5）認(rèn)真記錄試運過程中各種參數(shù)作為機組原始檔案的重要組成部分的備查用。 ② 管內(nèi)清除鐵銹，并用壓縮空氣吹掃干凈。 (2) 風(fēng)機出口阻尼單向閥的調(diào)試： 儀表現(xiàn)場給信號或按阻尼單向閥調(diào)試開關(guān)進行調(diào)試。 c 打開主排汽排凝閥。 （ 3） 調(diào)節(jié)各潤滑油壓及試機組自保 ① 改好潤滑油流程：油泵進出口閥開，油調(diào)節(jié)閥前、后手閥開，付線閥關(guān)，冷油器及濾油器各啟用一組，油路各排凝閥脫水后關(guān)閉，泵出口安全閥的付線閥關(guān)，油壓調(diào)節(jié)閥脈沖管的排氣閥排完氣后關(guān)閉，壓力表各引管閥開，變送器閥開，液位排凝閥關(guān)，上下引出閥開。 (7)點動電動機，確定正確轉(zhuǎn)向，軸竄量大小，是否合適。 (2) 上好電動機與齒輪箱，齒輪箱與離心壓縮機的聯(lián)軸器，拆開離心式壓縮機與煙 13 機的聯(lián)軸器。當(dāng)出口壓力指示 時，觀察機組運行有無異常，出口溫度是否正常，繼續(xù)少許關(guān)閉出口閥，當(dāng)機組發(fā)出異常聲音，出口壓力大幅度波動時，立即打開出口放空，消除喘振。 （ 7） 煙機系統(tǒng)準(zhǔn)備： ① 煙機入口蝶閥、閘閥關(guān)閉，出口放空閥打開，水封罐仍封著。 （ 4） 油管線進行油運清洗，按下列方法 進行： ① 清除焊接部分的焊渣和氧化皮。 三、機組試運步驟 （ 1） 主油泵試運（透平泵）（操作步驟只作參考，透平泵資料未到） ①啟動 a 裝好透平油至觀察窗為止 b 引蒸汽至入口閥前脫水，開蒸汽入口閥 c 打開主排汽排凝閥 d 打開排汽閥 4~5 扣 e 檢查站安全調(diào)節(jié)閥手輪是否在妥當(dāng)位置，手輪立向右轉(zhuǎn)到停的位置 f 檢查保安器桿是否到位，在安全調(diào)節(jié)閥關(guān)時，將桿壓下使桿子卡住 g 將調(diào)速器針型閥手輪向右轉(zhuǎn)到停的位置 h 向左轉(zhuǎn)動安全調(diào)節(jié)閥手輪，沖動后再慢慢關(guān)小調(diào)整放空量，以 300 轉(zhuǎn) /分，進行低速暖機 10~20 分鐘，此時應(yīng)檢查運行聲音，軸承溫度、油溫。 (3) 保證潤滑油總管壓力為 ～ ，調(diào)好電機 /發(fā)電機進軸承油壓~ MPa。 (7) 啟動電動機，檢查下列內(nèi)容： ①運行聲音是否正常，齒輪的嚙合有無沖聲。 ③ 性能測試及反飛動試驗，按機組性能測試方案進行：（或按廠家提供的性能測試方案進行） 分別以 Q=90m3/min， 140m3/min， 195m3/min 測定 P 的值。 14．聯(lián)系儀表安裝好臨時測溫、測壓點。 5．檢查所有壓力表管嘴是否暢通，壓力表是檢驗合格，安裝完好，壓 力表、溫度計是否齊全。 （五）注意事項 1．盲板的裝拆要有專人負(fù)責(zé)。 水聯(lián)運標(biāo)準(zhǔn)： 各低點排水清潔無雜物為合格。 提升管底部排凝閥 ,沉降器頂兩放空閥 ,油氣大盲板前放空閥，再生，待生劑采樣口等。 （四）兩機系統(tǒng) 1．聯(lián)系調(diào) 度、電氣將主風(fēng)機送上電。 4．升溫過程中每隔一小時分別活動各電液滑閥、雙動滑閥一次，每次開關(guān)約 20%，活動時要注意再生器壓力和 B201 火焰，防止熄火。 （ 2）打開 C201/A、汽包頂放空閥。 3. 緩慢關(guān)閉待生、再生電液滑閥，同時適當(dāng)打開雙動滑閥，控制再生壓力 。 9．逐漸開原料事故旁通返塔手閥及分餾塔油漿抽出大閥；將原料引入分餾塔內(nèi)。 （ 1） 再生器主風(fēng)事故吹掃蒸汽； （ 2） 再生器燃燒油噴嘴保護蒸汽； （ 3） 再生器煙氣管道噴水嘴保護蒸汽； （ 4） 再生雙動滑閥、再生滑閥、待生滑閥、外循環(huán)管滑閥吹掃空氣； （ 5） 汽提段錐體松動汽；待生、再生、外循環(huán)管、外取熱器及循環(huán)管等各松動點； （ 6） 沉降器頂及油氣管線放空吹掃汽； （ 7） 提升管底排凝吹掃汽。當(dāng)再生器一密相 WR2103 及再生器二密相 WR2102 之和超過 65t 時，停止大型加料，啟用小型加料，將床溫提至 600650℃后，準(zhǔn)備向沉 降器（ D201）轉(zhuǎn)劑。保持總藏量約 。 再次核對沉降器藏量、密度的儀表是否正確無誤。 、再生及外循環(huán)管滑閥，提升管底部放空應(yīng)打開排凝。 2．拆大盲板時，先確認(rèn)沉降器、分餾塔微正壓后方能進行拆卸；拆大盲板時要注意安全。 3．塔頂油氣冷卻器通入冷卻水準(zhǔn)備啟用。 （六）兩機系統(tǒng) 配合好反應(yīng)崗位提 B201 的負(fù)荷，控制好主風(fēng)量及主風(fēng)機出口壓力。 （ 2） F20 F205 頂油氣線改到放火炬線，打開 F20 F205 頂安全閥出口至污油總管線。 ５． 按操作規(guī)程進行點火（具體參照參照《輔助燃燒室操作法》）。 3．觀察各放空點是否暢通，檢查每條吹掃流程上否正確，調(diào)節(jié)各給汽點，切忌蒸汽用量過大，沖翻塔盤。 3． 分餾穩(wěn)定系統(tǒng)吹掃試壓《分餾穩(wěn)定系統(tǒng)吹掃試壓方案》進行。 （ 3）打 E201頂放空。 7．檢查機泵是否交付使用，潤滑油是否加好，機泵冷卻水是否暢通。 8．聯(lián)系儀表檢查所有儀表控制閥是否校驗好用，并處于良好備用狀態(tài)。 8． 檢查雙動滑閥、各電液滑閥、單向阻尼閥是否安裝正確，并調(diào)試合格，靈活好用。 b 機組振動及軸位移值。 齒輪箱試運 （ 1）拆開增速箱與離心式壓縮機的聯(lián)軸器，裝上電機與增速箱的聯(lián)軸器。 ② 聯(lián)系電工、儀表工變電所送電（高壓電只送摸擬電）及啟用系統(tǒng)儀表。 ⑥油路沖洗合格標(biāo)準(zhǔn) 過濾器差壓 12 小時不變，并且各處增加的臨時過濾網(wǎng) 6 小時以上保持干凈時可認(rèn)為沖洗合格。 （ 3） 繪制機組的性能曲線，找出喘振點以備正常操作之用。 （ 3） 手動盤車，輕松無卡，或刮磨現(xiàn)象。 ④ 煙機入口蝶閥、閘閥全關(guān)。 (6) 各機組自保調(diào)試好并復(fù)位。 c 熱繼電器故障時，盤車機構(gòu)不能啟動。 ② 停泵 a 右旋安全調(diào)節(jié) 閥手輪使其停機 b 關(guān)閉進出口閥，并排凝 c 停車后盤車，前半小時每 10 分鐘，后半小時后至 2小時為半小時盤車一次，均為 180。 2．機組自保調(diào)試 （ 1）煙機超速自保： 給煙機超速信號跳閘停機信號時，有聲光報警，機組停機信號燈亮。 （ 8）搞好機體衛(wèi)生及周圍環(huán)境衛(wèi)生，備好消防器材。 （ 4）沖洗、試驗、調(diào)整各系統(tǒng)以達(dá)到充分的干凈、嚴(yán)密、靈活的備用狀態(tài)。 6 ③ 管線拆下進行酸洗，用 1： 15 的硫酸溶液，在 6085℃的溫度下保持 3045分鐘，酸洗后再用熱水沖洗，然后用冷水沖洗，要求清洗后的水與凈水的 PH值相同，最后用熱空氣將管內(nèi)壁吹掃干凈。 （ 3）風(fēng)機出口電動閥的調(diào)試： ① 檢查電動機的絕緣電阻合格后，確 定正常的旋轉(zhuǎn)方向，手動定好電動閥的全開、全關(guān)位置。 d 打開排汽閥 45 扣。 ② 聯(lián)系電工、儀表工變電所送電（ 高壓電只送摸擬電）及啟用系統(tǒng)儀表。 (8) 半小時后，正式啟動電動機，使其運行四小時，啟動時要記錄啟動所需時間，啟動電流，啟動電壓。 (3) 啟動潤滑油泵，再次檢查調(diào)整好各軸瓦的上油壓力及回油流暢。此時的最高出口壓力 即為喘振點對應(yīng)的壓力，記錄此時的流量、壓力，測試完畢。 ② 確認(rèn)輪盤冷卻蒸汽在控制閥前脫凈水，煙機密封蒸汽也引至閥前脫凈水。 ② 管內(nèi)清除鐵銹，并用壓縮空氣吹掃干凈。 I 以 50~100 轉(zhuǎn) /分的速度升速到調(diào)速器能進行工作時為上，關(guān)排凝閥，開冷卻水，此時安全閥手輪向左轉(zhuǎn)到停的位置 j 向左轉(zhuǎn)動針型閥手輪，定轉(zhuǎn)速 2900 轉(zhuǎn) /分，調(diào)速范圍 6% 19 k 手動 跳脫扣試驗，拉動安全調(diào)節(jié)閥上的桿樣手柄使其脫扣，可重復(fù)三次 l 保安器脫扣調(diào)試：將安全調(diào)節(jié)閥手輪向右旋轉(zhuǎn)降速，使用針型閥手輪右旋到停的位置為止，再左旋安全調(diào)節(jié)閥手輪做脫扣試驗，其跳轉(zhuǎn)速為 3335 轉(zhuǎn) /分，如不跳，可調(diào)整棘爪與偏心銷的距離 m 各項試驗合格后可在 2900 轉(zhuǎn) /分，空運四小時并做好記錄。 (4) 電機空 水冷器給上冷卻水，水壓為 ～ 。 ②分別測定電機和增速機的雙向振幅，測定齒輪的轉(zhuǎn)速值，并檢查軸承溫度。并且記錄溫度、電流、電壓、功率的相應(yīng)值，每個流量穩(wěn)定 30 分鐘。 15．詳細(xì)檢查流程，做好引水、電、汽、風(fēng)、液化氣的準(zhǔn)備。 6．檢查所有閥門根據(jù)需要處于準(zhǔn)確位置，特別是常開、常關(guān)閥是否處于正確位置，安全閥按設(shè)計定壓安裝好。 2．引介質(zhì)時均須緩慢排凝，防止水擊。 水聯(lián)運注意項 ： （ 1）水聯(lián)運，流量不能過大，防止過載燒壞電機。 3） 打開兩器各吹掃，松動點（包括待生，再生斜管，外循環(huán)管松動點；外取熱器松動點，各膨脹節(jié)吹掃，電液滑閥，雙動滑閥吹掃等）．并給上風(fēng)吹掃試通。 2．按 《 主風(fēng)機 J201B 操作規(guī)程》啟動主風(fēng)機，運行正常后聯(lián)系反應(yīng)崗位向再生器送風(fēng)。 5．檢查各膨脹節(jié)受熱膨脹情況。 （ 3） C208 水箱裝水，控制外甩溫度≧ 100℃，≦ 50℃。 4. 檢查待生、再生電液滑閥確保關(guān)閉。 10．原料入塔后，導(dǎo)通油漿、回?zé)捰椭练逐s塔各個部分的流程。 。 （二） 轉(zhuǎn)催化劑 （ 1）再生器頂壓力 ；沉降器頂壓力 。若藏量不足時，應(yīng)向再生器補充催化劑。 ２． 關(guān)閉提升管底部放空，并經(jīng)常檢查底部是否 有水，以防止和泥。提升管出口溫度≦ 200℃ ，并做好裝劑準(zhǔn)備工作。 （五）注意事項： 1．分餾塔給汽時切勿過急過大，以防沖翻塔盤