【正文】 2．檢查所屬盲板、人孔、孔板是否裝拆正確，法蘭把好。 6．檢查所有閥門根據(jù)需要處于準(zhǔn)確位置，特別是常開、常關(guān)閥是否處于正確位置，安全閥按規(guī)定定壓安裝好。 （三）穩(wěn)定系統(tǒng) 1．徹底檢查改造及整改、檢修項(xiàng)目的完成情況，所有拆開，改過的設(shè)備管線是否裝拆完畢、齊全好用，所有管線接線是否正確，是否全部完成無漏項(xiàng)。 5．檢查所有壓力表管嘴是否暢通，壓力表是檢驗(yàn)合格，安裝完好，壓 力表、溫度計(jì)是否齊全。 9.．詳細(xì)檢查流程，做好引水、電、汽、風(fēng)、液化氣的準(zhǔn)備。 5．檢查所有壓力表管嘴是否暢通，壓力表是檢驗(yàn)合格，安裝完好，壓力表、溫度計(jì)是否齊全。 9．配合儀表試驗(yàn)自保系統(tǒng)，并做好記錄。 （五）注意事項(xiàng) 1．盲板的裝拆要有專人負(fù)責(zé)。 （ 3）檢查系統(tǒng)流程。 水聯(lián)運(yùn)操作 ： （ 1） 聯(lián)系拆除 J235／ A、 J206/A上水盲板。 （ 5） 水聯(lián)運(yùn)流程； a. J236/A→ C209A/B→ E201頂溫控三通→頂循流控→ E201 b. E202→ J206A/B→ C211A/B→ C213→ C204A/B→出裝置集合管。 水聯(lián)運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)： 各低點(diǎn)排水清潔無雜物為合格。關(guān)閉 F304抽出閥。 三、外取熱器系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)和穩(wěn)定系統(tǒng)水運(yùn)及蒸汽吹掃試壓 1． 外取熱系統(tǒng)水運(yùn)試壓按《外取熱器投用方案》進(jìn)行。 5． 開塔，容器，管線低點(diǎn)排凝，確認(rèn)干凈方可排水，水運(yùn)結(jié)束。 提升管底部排凝閥 ,沉降器頂兩放空閥 ,油氣大盲板前放空閥，再生，待生劑采樣口等。 2） 關(guān)閉待生，再生電液滑閥，通過雙動(dòng)滑閥控制再生器在 ，進(jìn)行再生器系統(tǒng)的吹掃，吹掃１ h后，打開待生，再生電液滑閥，并緩慢關(guān)閉雙滑，對(duì)提升管，沉降器吹掃１ h。 此時(shí)狀態(tài)： 兩器氣密試驗(yàn)完畢，泄漏點(diǎn)已處理好，具備點(diǎn)火升溫條件 （二）分餾系統(tǒng) 1．打開分餾系統(tǒng)所屬塔、容器、換熱器、冷卻器及工藝管線上的低點(diǎn)排凝，排凈存水后關(guān)閉低點(diǎn)排凝閥。 5．吹掃試壓完畢后，排凈塔、容器、管線存水，再關(guān)所有放空點(diǎn)；關(guān)閉分餾塔各器壁閥。 （四）兩機(jī)系統(tǒng) 1．聯(lián)系調(diào) 度、電氣將主風(fēng)機(jī)送上電。 2．在氣密過程中，如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，必要時(shí)將主風(fēng)機(jī)切出系統(tǒng)后再行處理。 ３． 引瓦斯至 B201 前，先用瓦斯趕凈地面膠管內(nèi)空氣，然后用火把點(diǎn)火。 （三）兩器升溫 1． B201 點(diǎn)火后，密切注意燃燒情況。 4．升溫過程中每隔一小時(shí)分別活動(dòng)各電液滑閥、雙動(dòng)滑閥一次，每次開關(guān)約 20%，活動(dòng)時(shí)要注意再生器壓力和 B201 火焰，防止熄火。汽包水位控 50%液面。 9．當(dāng)兩器溫度升至 315℃和 500℃兩溫度段時(shí)，分別聯(lián)系保運(yùn)隊(duì)對(duì)兩器所有器壁法蘭、人孔、手孔等進(jìn)行熱緊。 收封油 ，收原料油 （ 1）聯(lián)系調(diào)度自罐區(qū)收柴油至 F206，靜置脫水后開 J205 送密封油。 （ 2）打開 C201/A、汽包頂放空閥。 （五）吸收 穩(wěn)定系統(tǒng) 1． 配合反應(yīng)崗 位 B201 點(diǎn)火，看好 F403 液面及壓力。 5．改好活化劑注入流程。 2．泵打接力時(shí)要注意泵出口壓力、流量變化，可適 當(dāng)打開泵出口連通線。 3. 緩慢關(guān)閉待生、再生電液滑閥，同時(shí)適當(dāng)打開雙動(dòng)滑閥，控制再生壓力 。 7. 確定空氣趕凈后 ,關(guān)閉以上兩給 汽點(diǎn) ,控制沉降器微正壓 ,與分餾崗位一起配合保運(yùn)隊(duì)拆除油氣線大盲板。 （二）分餾系統(tǒng) 1．分餾塔外循環(huán)正常，塔內(nèi)微吹蒸汽。 5．分餾塔給上 E201 攪拌蒸汽、 E202 汽提蒸汽時(shí)進(jìn)行蒸塔，塔頂放空見大量汽后蒸 — 1小時(shí)。 9．逐漸開原料事故旁通返塔手閥及分餾塔油漿抽出大閥；將原料引入分餾塔內(nèi)。 13．各備用泵切換運(yùn)行。 （四）兩機(jī)系統(tǒng) 拆大盲板時(shí)配合反應(yīng)崗位適當(dāng)降低主風(fēng)量。 2．引燃燒油至噴嘴前，并排凈水。 （ 1） 再生器主風(fēng)事故吹掃蒸汽； （ 2） 再生器燃燒油噴嘴保護(hù)蒸汽； （ 3） 再生器煙氣管道噴水嘴保護(hù)蒸汽； （ 4） 再生雙動(dòng)滑閥、再生滑閥、待生滑閥、外循環(huán)管滑閥吹掃空氣； （ 5） 汽提段錐體松動(dòng)汽；待生、再生、外循環(huán)管、外取熱器及循環(huán)管等各松動(dòng)點(diǎn)； （ 6） 沉降器頂及油氣管線放空吹掃汽； （ 7） 提升管底排凝吹掃汽。沉降器頂壓力 。 （ 4）再生器二密相溫度 500℃ 。 DR2105 值增加至 100kg/ m3后，逐漸打開外循環(huán)管滑閥，控制其開度使一密相底部密度 DR2106 在 200300 kg/ m3之間。當(dāng)再生器一密相 WR2103 及再生器二密相 WR2102 之和超過 65t 時(shí)，停止大型加料，啟用小型加料，將床溫提至 600650℃后，準(zhǔn)備向沉 降器（ D201）轉(zhuǎn)劑。提升管霧化蒸汽量 。 １． 在向再生器補(bǔ)充催化劑及升溫階段，按向沉降器（ D201）轉(zhuǎn)劑操作條件調(diào)整操作，當(dāng)床層溫度升至 600℃以上時(shí)，開始向（ D201）轉(zhuǎn)劑。 ４． 當(dāng)汽提段藏量表見料位時(shí)，稍開待生滑閥（ 510%），使催化劑少量循環(huán)升溫，促進(jìn)待生斜管流化，并同時(shí)開大再生滑閥，加快轉(zhuǎn)劑速度。保持總藏量約 。 2．分餾塔底溫度提至 220250℃，以保證分餾塔底不 帶水，如提溫困難，可降低原料進(jìn) 36 裝置量，同時(shí)注意平穩(wěn) E201 、。 ７． 按兩器流化條件調(diào)整操作，外循環(huán)管及再生滑閥開度固定，待生滑閥投自動(dòng)，建立兩器流化正常。 ５． 當(dāng)沉降器溫度低于 200℃，為防止待生線路存有大量凝結(jié)水，在向沉降器轉(zhuǎn)劑 前，可稍開待生滑閥排凝結(jié)水，此時(shí)應(yīng)保持沉降器壓力稍高于再生器壓力，且此措施僅在油氣管線上大盲板未拆前適用，以防止空氣竄入分餾塔。 再次核對(duì)沉降器藏量、密度的儀表是否正確無誤。 （ 4）再生器二密相溫度 600650℃ 。 （ 2）主風(fēng)量 600m3n/min。若床溫低于 370℃則停大型 加料，改用小型 加料，待床溫升至 370℃以上時(shí)，噴燃燒油（注意：若燃燒油 3 分噴不著，應(yīng)停噴燃燒油，使床溫升 10℃后再噴）。 、再生及外循環(huán)管滑閥，提升管底部放空應(yīng)打開排凝。提升管霧化蒸汽量 。 ，并貫通。 4．反再系統(tǒng)各儀表的反吹風(fēng)必須給上，兩器部分儀表均啟用并完好無誤，各 限流孔板均裝好無誤。 2．拆大盲板時(shí)，先確認(rèn)沉降器、分餾塔微正壓后方能進(jìn)行拆卸；拆大盲板時(shí)要注意安全。 （三）吸收 穩(wěn)定系統(tǒng) 1． 引液化氣對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行充壓，按三塔 循環(huán)流程建立三塔循環(huán)。 11．建立冷回流，控制分餾塔頂溫度≧ 140℃。 7．大盲板拆除裝好后，配合反應(yīng)崗位將蒸氣引入分餾塔，啟 用塔頂冷凝冷卻器，投用 F203界位控制，開 F20 F205 揮發(fā)線至 E201。 3．塔頂油氣冷卻器通入冷卻水準(zhǔn)備啟用。 11．沉降器壓力控制 ，再生器壓力控制 ，保證一定的正 差壓，防止空氣竄入沉降器。 5. 打開提升管底部排凝閥 ,全開沉降器頂部放空及大油氣線放空閥。 六、趕空氣，拆大盲板，分餾塔內(nèi)循環(huán)，吸收穩(wěn)定收汽油三塔循環(huán) （一）反應(yīng) 再生系統(tǒng) 1. 兩器按升溫曲線升溫、恒溫結(jié)束；分餾塔外原料循環(huán)正常。 （六）兩機(jī)系統(tǒng) 配合好反應(yīng)崗位提 B201 的負(fù)荷，控制好主風(fēng)量及主風(fēng)機(jī)出口壓力。 3．聯(lián)系調(diào)度自罐區(qū)引汽油，吸收 穩(wěn)定系統(tǒng)各塔（ E30 E30 E304）收油液面至5060％。 （ 4）對(duì)各泵及備用泵進(jìn)行切換運(yùn)行。并準(zhǔn)備開 J20 J20 J204 建立開路循環(huán)。 （ 2） F20 F205 頂油氣線改到放火炬線，打開 F20 F205 頂安全閥出口至污油總管線。待壓力溫度到位并 網(wǎng)。 6．升溫過程中，逐漸開大一次風(fēng)閥，關(guān)小二次風(fēng)閥，但注意二次風(fēng)閥不能完全關(guān)閉。 5℃。 ５． 按操作規(guī)程進(jìn)行點(diǎn)火（具體參照參照《輔助燃燒室操作法》）。 4．提升管溫度通過調(diào)節(jié)再生滑閥控制． 5．提升管底部溫度通過調(diào)節(jié)提升管底部放空控制． 6．沉降器溫度通過調(diào)節(jié)待生電液滑閥及沉降器頂兩放空控制． 7．大油氣管溫度通過調(diào)節(jié)大盲板前放空控制． 8．調(diào)節(jié)各閥位開度和放空點(diǎn)，兩器按升溫曲線升溫，同時(shí)注意兩器升溫同步進(jìn)行． （二） B201 點(diǎn)火 １． 詳細(xì)檢查并確認(rèn)點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作是否做好（具體工作參照《輔助燃燒室操作法》）。 3．兩器氣密時(shí)，注意主風(fēng)機(jī)出口壓力的變化，嚴(yán)防主風(fēng)機(jī)喘振。 2．堿，氨，胺，活化劑儲(chǔ)罐裝夠開工用料。 3．觀察各放空點(diǎn)是否暢通，檢查每條吹掃流程上否正確，調(diào)節(jié)各給汽點(diǎn)，切忌蒸汽用量過大，沖翻塔盤。 4） 用肥皂水檢查兩器，提升管外取器所有人孔，器壁法蘭，閥門，焊口，各滑閥盤根，大蓋，尤其是動(dòng)拆過的部位有無泄漏。 29 4） 聯(lián)系儀表關(guān)閉兩器儀表引壓線，打開反吹風(fēng)閥進(jìn)行吹掃。 四、兩器氣密試驗(yàn) (一 ) 反應(yīng) 再生系統(tǒng) 準(zhǔn)備工作 : 1） 將主風(fēng)自保打至切除位置 ,在輔助操作臺(tái)把單向阻尼閥開關(guān)切至“打開”位置。 3． 分餾穩(wěn)定系統(tǒng)吹掃試壓《分餾穩(wěn)定系統(tǒng)吹掃試壓方案》進(jìn)行。 （ 3）打 E30 E30 E30 E304頂放空。 （ 2）水聯(lián)運(yùn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，先排各塔內(nèi)存水，再打開各設(shè)備、管線低點(diǎn)排凝，放凈存水，防止雜物堵塞管線流程。 （ 2）調(diào)校各調(diào)節(jié)閥，試用ＤＣＳ系統(tǒng)。 （ 3）打 E201頂放空。 水聯(lián)運(yùn)注意項(xiàng) ： （ 1）打水聯(lián)運(yùn)，流量不能過大，防止過載燒壞電機(jī)。 3．各介質(zhì)壓力要求如下： 凈化風(fēng)： P≦ 非凈化風(fēng)： P≦ 新鮮水： P≦ 循環(huán)水： P≦ 二、開工水聯(lián)運(yùn)方案 （一）、分餾崗位 水聯(lián)運(yùn)目的 ： （ 1）將檢修中殘留在分餾系統(tǒng)各塔、容器和管線內(nèi)的雜物沖洗掉，防止堵塞管線閥門、儀表及調(diào)節(jié)閥。 11．主風(fēng)機(jī)、氣壓機(jī)試運(yùn)完好，按規(guī)定做好一切準(zhǔn)備工作。 7．檢查機(jī)泵是否交付使用，潤(rùn)滑油是否加好，機(jī)泵冷卻水是否暢通。 2．檢查所屬盲板、人孔、孔板是否裝拆正確，法蘭把 好。 7．檢查機(jī)泵是否交付使用，潤(rùn)滑油是否加好，機(jī)泵冷卻水是否暢通。 3．檢查塔、容器、冷換設(shè)備及工藝管線上的閥門、法蘭、墊片、盤根、螺栓是否齊全完好 。 8．聯(lián)系儀表檢查所有儀表控制閥是否校驗(yàn)好用，并處于良好備用狀態(tài)。 4．檢查各崗位消防設(shè)施是否準(zhǔn)備齊全。 此時(shí)狀態(tài)： 檢查完畢，檢查出的問題處理完，設(shè)備處于良好狀態(tài)，具備兩器吹掃、氣密試驗(yàn)條件。 12．兩器封人孔前檢查兩器旋分器料腿是否暢通，翼閥是否靈活好用，各設(shè)備安裝無誤，并確保兩器內(nèi)雜物清理凈。 8． 檢查雙動(dòng)滑閥、各電液滑閥、單向阻尼閥是否安裝正確，并調(diào)試合格，靈活好用。 4． 檢查各崗位消防設(shè)施是否準(zhǔn)備齊全。 以 Q=90m3/min 為界，緩慢關(guān)出口閥，當(dāng)聽到機(jī)內(nèi)出現(xiàn)喘氣聲時(shí)，立即停止關(guān)閉，并記下此時(shí)的流量、出口壓力 確定喘振點(diǎn)，測(cè)后立即開啟出口閥。最后，開度保持在 75%，并作好巡回檢查及記錄。 b 機(jī)組振動(dòng)及軸位移值。 (3) 打開 F301B 人孔（后加蓋 80 目的過濾網(wǎng)）作為 J301B 的吸入口，在氣壓機(jī)出口放火炬接臨時(shí)放空線至大氣，作為氣壓機(jī)的出口。 ③使其運(yùn)行四小時(shí)，無異常即可停車。 (5) 開電機(jī)空 水冷冷卻器冷卻水，上水壓力 ～ ，冷油器的冷卻水視冷后油溫而定。 齒輪箱試運(yùn) （ 1）拆開增速箱與離心式壓縮機(jī)的聯(lián)軸器，裝上電機(jī)與增速箱的聯(lián)軸器。 (8) 半小時(shí)后，正式啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使其運(yùn)行四 小時(shí)，啟動(dòng)時(shí)要記錄啟動(dòng)所需時(shí)間，啟動(dòng)電流，啟動(dòng)電壓。 (5) 冷油器給上合適的冷卻水。 (1) 拆開電動(dòng)機(jī)與齒輪箱的連軸節(jié)。 ② 聯(lián)系電工、儀表工變電所送電（高壓電只送摸擬電）及啟用系統(tǒng)儀表。 ⑤ 改好潤(rùn)滑油流程，泵入口閥全開，出口閥全開，冷油器、過濾器各用一組，壓力控制閥前后手閥全開，泵出口安全閥手閥開，然后重新啟動(dòng)汽輪機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，使其在泵的額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行 8 小時(shí)，測(cè)試泵出口壓力、流量、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，然后停機(jī)。 ② 停泵 a 右旋安全調(diào)節(jié)閥手輪使其停泵 b 關(guān)閉進(jìn)出口閥，并排凝 c 停車后盤車，前半小時(shí)每 10分鐘，后半小時(shí)后至 2小時(shí)為半小時(shí)盤車一次，均為 180。 （ 8） 組織有關(guān)專家把機(jī)組的性能、操作、儀表的使用方法向操作人進(jìn)行詳細(xì)交底。 ⑥油路沖洗合格標(biāo)準(zhǔn) 過濾器差壓 12 小時(shí)不變，并且各處增加的臨時(shí)過濾網(wǎng) 6 小時(shí)以上保持干凈時(shí)可認(rèn)為沖洗合格。 18 b 酸洗后方能沖洗，并要進(jìn)行 3 小時(shí)的冷熱油交替沖洗（以冷卻器進(jìn)水與不進(jìn)水的方法）。 ③ 管內(nèi)進(jìn)行酸洗，用 1： 15 的硫酸與水溶液注入管內(nèi)。 （ 2）試運(yùn)時(shí)操作人員必須每半小時(shí)按規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行記錄一次，并把在試運(yùn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題及處理方法進(jìn)行詳細(xì)記錄。 （ 3） 繪制機(jī)組的性能曲線，找出喘振點(diǎn)以備正常操作之用。 ② 按下“啟動(dòng)方案 2 電機(jī)直接啟動(dòng)”按鈕，按下“壓縮機(jī)具備啟動(dòng)主電機(jī)的條件”按鈕，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)已合閘燈亮，電機(jī)轉(zhuǎn)速正常燈亮，風(fēng)機(jī)達(dá)額定轉(zhuǎn)速后調(diào)整其入口蝶閥開度至 30%，機(jī)組處于“安全運(yùn)行狀態(tài)”。 ③ 軸封給上油封空氣、密封空氣（凈化風(fēng)），正常流量為 100kg/h。 ② 風(fēng)機(jī)入口蝶閥放開度 5%。 （ 3） 手動(dòng)盤車，輕松無卡，或刮磨現(xiàn)象。 8． 電動(dòng)機(jī) 齒輪箱