【文章內(nèi)容簡介】 S）應(yīng)獨立于 DCS之外設(shè)置 . ? 710）由于加氫裝置用電為一級負荷，所以設(shè)置 UPS不間斷電源 ,保證 ? 裝置停電時的儀表用電 .并設(shè)置有裝置停電期間的關(guān)鍵部位啟動直流 ? 緊急燈的設(shè)施。 加氫裝置裝置安全 ? 加氫裝置裝置安全設(shè)計 ? 7設(shè)備及儀表： ? 711）對可能泄漏可燃氣體或 H2S等有毒氣體的地方 ,應(yīng)設(shè)置固定式的 ? 可燃氣體報警儀和 H2S氣體報警儀 .確定監(jiān)測點須考慮泄漏情況、空氣 ? 流通是否聚集情況、風(fēng)向影響等主要因素。 ? 712）緊急停車邏輯 (ESD,SIS）在 SIS儀表系統(tǒng)存在與電氣系統(tǒng)狀態(tài) ? 信號相關(guān)，以及為避免 SIS儀表連鎖信號易出現(xiàn)假信號導(dǎo)致誤連鎖等情 ? 況，設(shè)計須考慮 SIS儀表連鎖信號延時控制事宜。如加氫裂化的反應(yīng)器 ? 床層溫度、外壁溫度連鎖報警，加氫裂化煙道控制與引風(fēng)機狀態(tài)連鎖等。 ? 713）為防止儀表管道的凍凝和阻塞 ,高壓分離器液位可設(shè)置儀表蒸汽 ? 伴熱系統(tǒng)和高壓隔離液滴注系統(tǒng) .分餾低壓部位設(shè)計設(shè)置儀表隔離液等。 ? 714）在新氫壓縮機以及循環(huán)氫壓縮機廠房處，一般在廠房平臺格柵 ? 板下、壓縮機進出口緩沖罐上方以及廠房高處設(shè)置固定式氫氣報警儀。 ? 715)設(shè)計的反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件以及塔器、容器內(nèi)構(gòu)件出廠前須進行預(yù)組裝。 ? 須設(shè)計單位、施工單位、監(jiān)理單位預(yù)組裝驗證。 加氫裝置裝置安全 ? 加氫裝置裝置安全設(shè)計 ? 7設(shè)備及儀表： ? 715）大型轉(zhuǎn)動設(shè)備設(shè)計須設(shè)置在線狀態(tài)監(jiān)測設(shè)施，及時了解設(shè)備的 ? 實時和歷史信息，利用故障診斷專家系統(tǒng)對機組進行故障自動診斷。 ? 8針對 2023年渣油加氫開工以來部門提出的須設(shè)計完善的設(shè)計： ? 81）循環(huán)氫脫硫塔更換（原設(shè)計塔徑偏?。?。 ? 82）富胺液系統(tǒng)改造（富胺液閃蒸罐內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理）。 ? 83）催化柴油、催化回?zé)捰鸵朐图託溲b置。 ? 84）增加備用 E1002， E— 1003的技術(shù)改造。 ? 85）各反應(yīng)器增設(shè)柔性熱電偶的設(shè)計變更。 ? 86） 超聲波除垢設(shè)施的設(shè)計變更。 ? 87）輕重污油出裝置設(shè)計變更。 ? 88）第二反應(yīng)器入口氫氣加熱設(shè)施的技術(shù)改造。 ? 89）新增空氣預(yù)熱器設(shè)計。 ? 加氫裝置裝置安全 ? 加氫裝置裝置安全設(shè)計 ? 8其他： ? 81）設(shè)備盡量減少法蘭連接以減少反應(yīng)系統(tǒng)潛在的泄漏風(fēng)險。高壓換 ? 熱器與工藝管線采用焊接方式連接。高壓加氫高壓系統(tǒng)管線只要能滿足 ? 放空、排凝、堿洗基本要求即可。在目前加氫裂化、渣油加氫的高壓換 ? 熱器低點就未按照常規(guī)設(shè)置低點排凝設(shè)施，就是減少法蘭連接以減少反 ? 應(yīng)系統(tǒng)潛在的泄漏風(fēng)險，就是將高壓管路作為一個系統(tǒng)統(tǒng)一進行放空、 ? 排凝、清洗。 ? 82）加氫裝置高壓且高溫部位須進行詳細的熱應(yīng)力計算，位移計算， ? 并向業(yè)主提供熱應(yīng)力計算書。位移計算說明書。設(shè)計單位并根據(jù)熱應(yīng)力 ? 計算結(jié)果合理設(shè)置支吊架及滑動管托。蘭州 300萬噸柴油加氫裝置因反 ? 應(yīng)加熱爐出口管線熱應(yīng)力計算有誤，導(dǎo)致反應(yīng)器入口法蘭開工期間變橢 ? 圓的事故。 下表為撫順寰球設(shè)計院的反應(yīng)器部分的熱應(yīng)力計算書。 ? 加氫裝置裝置安全 撫順寰球設(shè)計院的反應(yīng)器部分的熱應(yīng)力計算書 注： 1線指的是反應(yīng)器入口法蘭處的橫向短管。 17線指的是反應(yīng)器入口 加熱爐出口框架最上平臺立管吊架與下一個吊架之間管線。 11線指的是加熱爐出口管廊處管線（方向：由北向南） 12線指的是加熱爐出口管廊處管線。 1線指的是反應(yīng)器出口彎頭后水平管段。 7線指的是反應(yīng)產(chǎn)物進入高壓換熱器前水平段（長 9米）的水平管段。 ? 加氫裝置裝置安全設(shè)計 ? 8其他： ? 83）直餾航煤、加氫裂化、加氫精制可生產(chǎn)航煤，加氫裂化原料中， ? 非直餾組分一般在 10%以下，最多不超過 15%。且過濾器、抗氧劑、抗 ? 磨劑、抗靜電劑、防冰劑要采用航鑒委認證的廠家。 ? 84）根據(jù)中國石油 《 輕質(zhì)油品儲罐技術(shù)導(dǎo)則 》 要求，儲運汽油內(nèi)浮頂 ? 罐最大接收如加氫裂化的輕石腦油這樣的輕質(zhì)油品不可超過 15%，設(shè)計 ? 根據(jù)三套加氫石腦油不同性質(zhì)，柴油加氫與渣油加氫石腦油進入內(nèi)浮頂 ? 罐，而加氫裂化輕石腦油進入球罐。 ? 85）加工高硫原料時 ,設(shè)置循環(huán)氫脫硫設(shè)施 ,將硫化氫危害降到最小 . ? 8— 6)器外再生技術(shù)的應(yīng)用 ,避免催化劑再生期間可能發(fā)生的”飛溫” ,消 ? 除了 SO2,SO3,含硫含鹽污水對環(huán)境 ,設(shè)備的危害 ,腐蝕 .器外預(yù)硫化技術(shù) , ? 減少了 DMDS,H2S,酸性水的危害 . 加氫裝置裝置安全 ? 加氫裝置裝置正常生產(chǎn)、開停工安全 ? 1渣油加氫原料： ? 11）對于沸騰床渣油加氫裝置或設(shè)有上流式反應(yīng)器的渣油加氫裝置， ? 須加強原料中飽和分、芳香分、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)的四組成分析。確保組 ? 織的原料膠質(zhì)穩(wěn)定指數(shù)在適宜的控制范圍內(nèi)，即 ≥.（ CLG等國 ? 外公司采用不穩(wěn)定指數(shù)指標）。通過分析甲苯不溶物（控制指標為 ? 100mg/kg）來及時掌握渣油加氫裝置原料中難以轉(zhuǎn)化瀝青質(zhì)析出 ? 情況。 ? 12）針對渣油原料中難以轉(zhuǎn)化瀝青質(zhì)析出難題，石科院的渣油加氫 — ? 重油催化裂化回?zé)捰碗p相組合工藝 有效的解決了此難題。利用重油催化 ? 裂化回?zé)捰椭兄胤紵N可以溶解渣油原料中難以轉(zhuǎn)化瀝青質(zhì)的特性，有效 ? 的避免了渣油加氫原料中難以轉(zhuǎn)化瀝青質(zhì)析出。重油催化裂化回?zé)捰瓦M ? 入渣油加氫前須過濾，過濾器精度要求為 CLG技 ? 術(shù)要求，在分餾塔塔底泵的最小流量線處，注入 8%的 RFCC重循環(huán)油 ? (切割點為 360500℃ )，以減少沉積物的生成，保持換熱器和空冷“清潔” 加氫裝置裝置安全 注：不穩(wěn)定指數(shù) =（瀝青質(zhì) +飽和烴） 247。 （芳香烴 +膠質(zhì)），為 國外工藝包專利商經(jīng)常使用該參數(shù)。 反映難轉(zhuǎn)化 /脫除瀝 青質(zhì)易轉(zhuǎn)化 /脫除瀝青質(zhì)比率。 控制指標為小于 . 加氫裝置裝置安全 ? 加氫裝置裝置正常生產(chǎn)、開停工安全 ? 2裝置停工過程中成膜劑的使用： ? 21）應(yīng)用這種技術(shù)卸劑的方法是在加氫裝置停工過程中，向循環(huán)的反 ? 應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)加入少量的成膜劑，在催化劑的表面形成一層特殊的膜，這層 ? 膜能阻止空氣與催化劑的接觸，杜絕了含硫加氫催化劑的自燃，使卸劑 ? 工作能直接在空氣中進行。膜保護后的催化劑在卸出后具有足夠的穩(wěn)定 ? 性，在運輸、儲存時不需要特殊的措施，而且容易再生。 ?