萬噸-年重油催化制烯烴裝置催化劑流化試驗(yàn)方案-資料下載頁
2025-05-14 22:06本頁面
【正文】 。 A1再生滑閥流通面積 ， 1228cm2 A2— 汽油待生滑閥流通面積， 756cm2 Cs流量系數(shù) ， ～ ??1再生滑閥壓降 ， kg/cm2 ??2汽油循環(huán) 滑閥壓降 ， kg/cm2 ?1再生立管催化劑密度 ， kg/m3 ?2— 汽油循環(huán)滑閥斜 管催化劑密度 ， kg/m3 [ I ]－汽油待閥投自動，逐步將汽油再生滑閥開度開至最大，并根據(jù)各特閥壓降情況調(diào)整兩器壓力，及藏量、以達(dá)到 催化劑的循環(huán)條件。 [ I ]－通過調(diào)整使汽油催化劑循環(huán)達(dá)到最大的催化劑循環(huán)條件，當(dāng)達(dá)到最大時，準(zhǔn)確記錄下列數(shù)據(jù)：預(yù)提升蒸汽量 FT111霧化蒸汽量 約 、催化劑入提升管溫度、 預(yù)提升段溫度 TI113E、 原料噴嘴上溫度 TI1113E、 蒸汽入提升管溫度 TI。 [ I ]－ 根據(jù) W 和 W’ 公式計(jì)量催化劑循環(huán)量。 外取熱器流化實(shí)驗(yàn) [ I ]－ 操作條件同三器流化操作條件 [ I ]－ 打開外取熱器流化風(fēng)， 提升風(fēng)，確認(rèn)外取熱器流化正常。本次試驗(yàn)只進(jìn)行外取熱器流化試驗(yàn)，外取熱器負(fù)荷試驗(yàn)待提升管進(jìn)料后進(jìn) 行。記錄下 流化風(fēng)量大小對取熱負(fù)荷的影響，產(chǎn)汽量及外取熱器各部位溫度、密度及藏量。 [ I ]－ 試驗(yàn)完畢后，關(guān)閉流化風(fēng)， 保持 外取熱器 少量流化 。 [ I ]－ 在外取熱器投用初期，應(yīng)控制產(chǎn)汽壓力不應(yīng) 升 的太快。 [ I ]－ 在外取熱器投用期間，用 燃燒油維 持床溫 ?550℃。 待生催化劑分配器實(shí)驗(yàn) [ I ]－重油待生塞閥，重油再生滑閥投自動、兩器差壓不變，從大 到小 逐漸改變待生套筒流化風(fēng)量。記錄此時的兩器壓力、塞閥和滑閥壓降、待生套筒密度、再生器密相各層溫度及稀相溫度、再生器藏量和床層密度。 [ I ]－保持待生套筒流 化風(fēng)量不變 (60Nm3/min)， 兩器差壓不變 ， 待生塞閥投自動 ，調(diào)整分配器上的松動點(diǎn) ， 觀察再生器密相各層溫度分布的變化情況 ， 記錄上述有關(guān)參數(shù)。 測試三器系統(tǒng)熱損失 [ P ] － 在流化試運(yùn)階段，應(yīng)組織專人定時測試三 器系統(tǒng)壁溫分布，并畫出示意圖。 注意事項(xiàng) 考慮周全，組織嚴(yán)密，不出事故。 調(diào)整壓力緩慢。 配備專人檢查三器外部設(shè)備、三旋等，防止可能產(chǎn)生的熱變形及泄露，防止事故擴(kuò)大，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。 根據(jù)開工統(tǒng)籌安排選擇以上試驗(yàn)項(xiàng)目。重點(diǎn)在于讓操作工熟悉兩器的性能，暴露儀表存在問題，為負(fù)荷試 運(yùn)創(chuàng)造良好的條件。 至此，流化試運(yùn)結(jié)束。
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