【正文】 置進(jìn)行綜合利用。噴霧干燥尾氣的急冷及噴淋洗滌采用某石化污水處理廠需要外排的堿性污水進(jìn)行尾氣急冷和噴淋滌液，堿性污水與噴霧尾氣夾帶的酸性組份 HCl 進(jìn)行酸堿中和、同時對其夾帶的小顆料粉塵進(jìn) 行表面潤濕、使其沉降。對噴霧干燥尾氣進(jìn)行噴淋除塵、除酸后，堿性污水得到中和，再排入某石化 污水處理廠。年產(chǎn) 25000 噸裂化催化劑裝置項目環(huán)境影響報告書33氣流干燥尾氣、焙燒干燥尾氣的急冷及噴淋洗滌采用脫陽離子水，急冷及噴淋洗滌后的洗液經(jīng)收集后進(jìn)行循環(huán)回用。因此催化劑裝置沒有直接工藝廢水產(chǎn)生。本工程的外排污水主要為生產(chǎn)污水和生活污水，其中生產(chǎn)污水為裝置廠房內(nèi)地面沖洗水、設(shè)備檢修排水和拖布池排水，排水水量正常情況下為 ，排水水量最大 為10m3/h。因 辦公、職工生活和其它非工藝用水的消耗，本裝置產(chǎn)生部分非工藝廢水(生活污水) ，量約為 。本次擬建裝置所產(chǎn)生的污水量少，只產(chǎn)生少量的生產(chǎn)用水和生活污水，由于裝置一年運行 300 天，按每天 24 小時運行來計算，一年工作時數(shù)為 7200 小時，年排放量 為1180t/a，并 產(chǎn) 生少量的 COD，氨氮，石油類。其具體的產(chǎn)生量分別為 , ,。綜上，擬建項目運營期對區(qū)域水環(huán)境影響較小。（3）運營期地下水環(huán)境影響評價分析擬建項目運營過程中原輔材料及產(chǎn)品涉及較少的油類、烴類等，對地下水影響很小。（4）運營期聲環(huán)境影響評價分析擬建裝置建設(shè)在某石化分公司催化劑廠界內(nèi)，裝置建成后，產(chǎn)生的噪聲源主要是機(jī)泵、壓縮 機(jī)、空冷器、加 熱爐首先，在選用設(shè)備時應(yīng)盡量選用低噪聲設(shè)備；其次，對各噪聲源采取各種措施以隔音、降噪、減噪。為了進(jìn)一步降低噪聲對周圍環(huán)境的影響，擬建裝置采取如下措施：①空冷器選用低 轉(zhuǎn)速、低噪聲風(fēng)機(jī)。②機(jī)泵選用低噪聲增安型電機(jī)。③蒸汽放空裝有消聲器。④加熱爐采用低噪聲燃 燒 器，風(fēng)道部分采用保溫隔音材料。⑤凡易產(chǎn)生噪聲的排放點均設(shè)置消聲器。經(jīng)上述措施降噪后，預(yù)計噪聲值可達(dá)到《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》(GBJ87－85)＜85dB(A)及 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB1234890)中的Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)(晝間 65dB(A)，夜間55dB(A))要求，對廠界將不會產(chǎn)生明顯噪聲影響， 對 周圍聲環(huán)境影響較小。（5）運營期固體廢棄物影響評價分析年產(chǎn) 25000 噸裂化催化劑裝置項目環(huán)境影響報告書34項目廢渣主要是帶式過濾機(jī)產(chǎn)生的濾液及濾布沖洗水中夾帶有少量的催化劑，其它為周期性罐體清洗排放的洗罐水中含有少量固形物，固形物經(jīng)沉降回收，沉降后清液得到完全回用，因此，項目沒有直接產(chǎn)生工藝廢渣。因此擬建裝置固體廢物不會對環(huán)境產(chǎn)生明顯不良影響。 環(huán)境保護(hù)措施 施工期污染防治措施（1）施工期間大氣污染物控制建設(shè)施工區(qū)圍擋：在施工場地周圍建設(shè) 2 米圍擋，并對圍檔擋板間以及擋板與地面間密封，據(jù)北京市市政施工 過程工地周邊地面降塵量采樣測量，較好的圍擋可使工地周邊地區(qū)降塵量減少約 80％。灑水：灑水可有效抑制施工時裸露地面自然揚塵?？刂茷⑺螖?shù)每天低于 3 次，另外，對 于地基開挖、打樁等基礎(chǔ)施工階段和堆料場 、廠區(qū) 車輛運輸線路等易產(chǎn)塵點和易產(chǎn)塵階段應(yīng)加密灑水次數(shù)。覆蓋、遮蓋：對施工過程中長時間堆置的土方、砂石料、干水泥等應(yīng)用苫布或其它遮蔽材料覆蓋，減少揚塵。加強(qiáng)管理：對施工場地內(nèi)運輸通道及時清掃，減少汽車行駛揚塵；運輸車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)低速行駛，減少 產(chǎn)塵量；所有往來的多塵車輛均應(yīng)蓬布運輸；混凝土攪拌站置于工棚內(nèi)，減少水泥粉塵外逸。合理布局施工場地：施工除應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)仫L(fēng)向、 風(fēng)速變化規(guī)律，合理布置施工 場地。（2）廢水污染防治措施本項目建設(shè)期生產(chǎn)廢水（攪拌機(jī)用水、建材噴灑水等）對環(huán)境的影響較小，對環(huán)境影響的主要為施工人員生活污水，主要措施為：節(jié)約用水，減少排放量；施工過程中產(chǎn)生的廢水、生活污水應(yīng)設(shè)置必要的處理設(shè)施， 廢水潑灑在需濕化的建材或者易蒸發(fā)的空地上，使其自行消耗。（3）施工期間噪聲防治措施該工程施工過程中的噪聲源主要有挖掘機(jī)、推土機(jī)、混凝土攪拌站等機(jī)械，其距躁聲源 5m 距離的噪聲值在 85～95 dB (A）之間。根據(jù)點聲源噪聲衰減模式計算，可估算出距聲源不同距離的噪聲值， 100 m 處的噪聲值為 59～69 dB (A），200m 處的噪聲值為年產(chǎn) 25000 噸裂化催化劑裝置項目環(huán)境影響報告書3553～63 dB（A），可見施工噪聲 對施工現(xiàn)場附近 200m 范圍可產(chǎn)生一定的影響。為最大限度的減少噪聲污染，擬采取以下防治措施：降低設(shè)備聲壓等級。對使用產(chǎn)噪聲級超過 80dB （A）以上的施工設(shè)備與機(jī)械時，應(yīng)盡可能的將其置于相應(yīng)的廠棚內(nèi)，隔斷其噪聲 傳播。施工單位應(yīng)文明施工，對運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場的材料、設(shè)備要輕裝輕卸，避免突發(fā)性噪聲的產(chǎn)生。（4）固體廢棄物污染防治措施本項目開挖棄土石方可采取就地消化措施使其重新回歸自然，填好壓實，建筑垃圾和施工人員的垃圾按單元管理堆放，并及時按環(huán)保部門指定地點進(jìn)行處置。（5）施工期環(huán)境管理本項目對施工隊伍實行環(huán)保職責(zé)制管理，在工程承包合同中，應(yīng)包括有關(guān)環(huán)境保護(hù)條款，施工機(jī)械，施工進(jìn)度中的環(huán)境保護(hù)要求，以及施工過程中揚塵，噪聲的排放強(qiáng)度，施工人員生活廢水、廢物定點排放等的限制和措施。要求施工單位按環(huán)保要求實施文明施工，并對施工過程的環(huán)保 實施進(jìn)行檢查、 監(jiān)督。對 破壞的生態(tài)環(huán)境做好恢復(fù)工作。 營運期污染防治措施（1）運營期大氣環(huán)境污染防治措施本項目產(chǎn)生廢氣的工序有催化劑裝置的噴霧干燥、焙燒和閃蒸干燥過程的廢氣，含少量催化劑細(xì)粉和揮發(fā)性酸氣（如 HCl 等），各種 廢 氣總量約 13600m3/h。本項目所有生產(chǎn)廢氣均經(jīng)布袋除塵器或旋風(fēng)分離器進(jìn)行除塵，然后再通過急冷塔、噴淋吸收塔進(jìn)行吸收凈化處理。廢氣排放執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB162971996）標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過處理后，其排放量達(dá)到國家規(guī)定排放二級標(biāo)準(zhǔn)，本 項目環(huán)保上主要使用過濾洗滌工序的濾液分級回用系統(tǒng)，尾氣除塵的高效旋風(fēng)分離器和袋式除塵器系統(tǒng)、尾氣吸收的急冷塔和吸收塔系統(tǒng)。廢氣經(jīng)過一定的治理措施后，其治理效率均在 90%以上，經(jīng)過治理后排放至大氣中的污染物濃度及量都在可控制范圍內(nèi)。此外，還可采用質(zhì)量可靠的設(shè)備、管道、閥門及管路附件，施工時保證質(zhì)量，以免在生產(chǎn)中造成物料的“ 跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。運營期加 強(qiáng)對裝置設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，保證裝置上的所有的儲罐、反應(yīng)器、塔和附件靈活好用， 嚴(yán)密不漏。裝置區(qū)應(yīng)制訂完善的管理制度，采取科學(xué)的管理手段，降低違章操作事故發(fā)生， 嚴(yán)格 執(zhí)行規(guī)章制度和操作規(guī)程，避免或年產(chǎn) 25000 噸裂化催化劑裝置項目環(huán)境影響報告書36減少因違章操作帶來的跑冒滴漏等引起的油氣揮發(fā)。（2）運營期地表水環(huán)境污染防治措施本項目的生產(chǎn)工藝廢水采用經(jīng)裝置內(nèi)部回用及某石化分子篩裝置回用后，再排入某石化污水處理廠。本項目的生 產(chǎn)污水主要為裝置廠房內(nèi)地面沖洗水、設(shè)備檢修排水和拖布池排水，生產(chǎn)污水經(jīng)收集后排入室外現(xiàn)有生產(chǎn)污水系統(tǒng)，最終進(jìn)入某石化污水處理廠，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。生活污 水設(shè)有生活污水管道進(jìn)行收集，經(jīng)化糞池處理后，就近排入廠區(qū)現(xiàn)有生活污水系統(tǒng)，最 終進(jìn)入某石化污水處理廠，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。（3）運營期地下水環(huán)境污染防治措施擬建項目運營期地下水污染防護(hù)主要從以下幾個方面開展：1）從原料和產(chǎn)品的儲存、裝卸、運輸、生產(chǎn)過程和污 染處理等全過程控制各種有毒有害原輔材料、中間材料、產(chǎn)品、各種 污染物的跑、冒、滴、漏；2）建立完善、高效的應(yīng)急響應(yīng)措施，一旦 發(fā)現(xiàn)水污染事故，立即啟動應(yīng)急預(yù)案并使污染得到治理，將污染物泄漏的環(huán)境風(fēng)險事故降到最低程度。3）采取防滲措施（4）運營期聲環(huán)境污染防治措施本項目的噪聲主要來源于加熱爐、機(jī)泵電機(jī)、 過濾機(jī)、攪拌設(shè)備、風(fēng)機(jī)等。本項目噪聲污染源的治理措施有：1）、在同類設(shè)備中選用低噪聲設(shè)備。2）、對大功率機(jī)泵加隔聲罩，進(jìn)行隔音處理。3）、各放空口加消音器。4）、加熱爐選用低噪聲噴嘴，并采用隔音罩。5）、在平面布置上，將高噪聲的機(jī)泵布置在遠(yuǎn)離廠界的區(qū)域，以減少對外環(huán)境的影響。采取上述措施，將設(shè)備噪聲控制在 85dB(A)以下，可使廠界的噪聲水平 滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348—2022)的要求。（5）運營期固體廢物污染防治措施廢渣主要為廢水脫渣，屬一般固體廢物。廢渣中含有高嶺土和擬薄水鋁石固體等雜質(zhì)，高嶺土和擬薄水鋁石均由礦物質(zhì)加工而成，可能會對周圍土壤造成不良影響。廢渣排放執(zhí) 行《一般工業(yè)固體廢物貯存、 處置場年產(chǎn) 25000 噸裂化催化劑裝置項目環(huán)境影響報告書37污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB185992022）的要求，可采用填埋或綜合利用。1）工藝廢渣項目廢渣主要是帶式過濾機(jī)產(chǎn)生的濾液及濾布沖洗水中夾帶有少量的催化劑，其它為周期性罐體清洗排放的洗罐水中含有少量固形物，固形物經(jīng)沉降回收，沉降后清液得到完全回用，因此，項目沒有直接產(chǎn)生工藝廢渣。2）生活垃圾環(huán)境影響分析擬建裝置新增工作人員 140 人，生活垃圾產(chǎn)生量為 ?d，年工作日按 300 天計算，則 由工作人員產(chǎn)生的生活垃圾量約 ，裝置區(qū)內(nèi)設(shè)置生活垃圾收集系統(tǒng)，收集后送至環(huán)衛(wèi)局指定的生活垃圾填埋場處置。并依托某石化公司現(xiàn)有的生活垃圾轉(zhuǎn)運系統(tǒng)統(tǒng)一處理外運至垃圾填埋場進(jìn)行處理，對環(huán)境的影響極小。 環(huán)境風(fēng)險分析預(yù)測結(jié)果、風(fēng)險防范措施及應(yīng)急預(yù)案 風(fēng)險事故預(yù)測及分析評價根據(jù)源項分析，焙燒爐和氣流干燥加熱爐裝置中火災(zāi)、爆炸危險等級最大，且其距離較近，故假定天然氣全面量集中在該裝置中進(jìn)行最大后果預(yù)測。天然氣泄漏后與空氣混合，遇明火容易發(fā)生爆炸，此次環(huán)評主要是針對裝置區(qū)天然氣泄漏，以蒸氣云爆炸模型進(jìn)行模擬計算。(1)天然氣泄漏預(yù)測及分析當(dāng)天然氣泄漏時，擴(kuò)散到廣闊的區(qū)域，形成彌漫相當(dāng)大空間的云狀可燃性氣體混合物，經(jīng)過 一段延滯時間后，可燃蒸氣云被點燃，由于存在某些特殊原因和條件，火焰加速傳播，產(chǎn) 生危險的爆炸沖擊 波超壓， 發(fā)生蒸氣云爆炸。蒸氣云爆炸通常采用 傳統(tǒng)的 TNT當(dāng)量系數(shù)法計算，將事故性爆炸產(chǎn)生的爆炸能量同一定當(dāng)量的 TNT 聯(lián)系起來。在 TNT當(dāng)量系數(shù)法中，當(dāng)量的 TNT 質(zhì)量與云團(tuán)中的燃料的 總質(zhì)量有關(guān)。本次利用蒸氣云爆炸模型對此種情況進(jìn)行模擬。（2)參數(shù)確定結(jié)合天然氣的物性及源強(qiáng)分析，其參數(shù)如表 所示。表 天然氣泄漏蒸氣云爆炸模型預(yù)測參數(shù)表序號 條件及參數(shù)天然氣火災(zāi)事故預(yù)測取值備注1 物質(zhì)總質(zhì)量 W[t] 以 1 小時內(nèi)向裝置輸送的天然氣全部泄露量年產(chǎn) 25000 噸裂化催化劑裝置項目環(huán)境影響報告書38計2 物質(zhì)的燃燒熱Hc[kJ/kg] 53100 根據(jù)《石油化工基礎(chǔ)數(shù)據(jù)手冊》化學(xué)工業(yè)出版社；危險化學(xué)品電子手冊；3 爆炸的效率因子 3% 根據(jù)環(huán)境風(fēng)險評價系統(tǒng)軟件化學(xué)物質(zhì)的效率因子表(3)預(yù)測結(jié)果預(yù)測結(jié)果如表 、圖 32 所示。年產(chǎn) 25000 噸裂化催化劑裝置項目環(huán)境影響報告書39表 天然氣泄漏蒸氣云爆炸模型預(yù)測結(jié)果一覽表單位 預(yù)測結(jié)果死亡半徑 重傷半徑 財產(chǎn)損失半徑 輕傷半徑m 24 死亡半徑面積 重傷半徑面積 財產(chǎn)損失半徑面積 輕傷半徑面積㎡437 1370 1970 8410蒸汽云的 TNT 當(dāng)量Kg裝置區(qū)發(fā)生天然氣泄漏時，如果未能及時切斷液池與火源或明火的接觸，則有可能出現(xiàn)火災(zāi)事故。由表 可知，一旦出 現(xiàn)火災(zāi)，其死亡半徑達(dá) ，重傷半徑可達(dá)，財產(chǎn)損失半徑為 24m，輕傷半徑為 。因此，建議以防范為主，如發(fā)現(xiàn)天然氣泄漏，一方面，應(yīng)立即啟動緊急停車系統(tǒng)，切斷進(jìn)料，同時，熄滅廠區(qū)內(nèi)火源或明火；另一方面，立即用惰性材料、泡沫等覆蓋，噴霧狀水冷卻和稀釋，對裝置區(qū)進(jìn)行冷卻保護(hù)。70605040302010010203040506070Y軸70605040302010010203040506070X軸圖案 半徑 (m)面積 (m^2)++03++02輕傷半徑重傷半徑財產(chǎn)損失半徑死亡半徑事故源圖 32 天然氣蒸氣云爆炸模型預(yù)測結(jié)果示意圖 風(fēng)險后果分析(1)依據(jù)《石油化工企 業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》(GB5016092)中的要求，25000t/a 裂化催化劑裝置項目與相鄰工廠(圍墻)之間的防火間距為 50m，與居住區(qū)、公共福利 設(shè)施、村莊的防火間距為 100m。擬建裝置 1h 天然氣火災(zāi)爆炸死亡半徑 為 ；重傷半徑為 ；財產(chǎn)損失半徑為 24m；輕傷半徑為 。年產(chǎn) 25000 噸裂化催化劑裝置項目環(huán)境影響報告書4025000t/a 裂化催化劑裝置項目周邊 100m 以內(nèi)沒有居民居住，因此，25000t/a 裂化催化劑裝置項目裝置區(qū)發(fā)生爆炸時對廠外居民不會產(chǎn)生死亡影響和財產(chǎn)損失影響。(2)根據(jù)《石油化工企 業(yè)衛(wèi)生防護(hù)距離》(SH3039—1999)中有關(guān)要求計算，25000t/a 裂化催化劑裝置項目與居住區(qū)之間的衛(wèi)生防護(hù)距離為 200 米，在該裝置 200 米以內(nèi)絕大部分為某石化公司催化劑廠內(nèi)，無居民，加強(qiáng) 25000t/a 裂化催化劑裝置項目火災(zāi)爆炸風(fēng)險管理，發(fā) 生事故時立即采取措施，可避免產(chǎn)生嚴(yán)重后果。(3)25000t/a 裂化催化劑裝置項目發(fā)生火災(zāi)爆炸時的消防水為 3240m3，煉油污水處理裝置不能滿足水量要求， 污水自流至油污管道后排入煉油系統(tǒng) 30000m3 事故緩沖池暫存，并且還可以輸送至陳官 營事故緩沖池或者水上公園事故緩沖池，不會對煉油廠的污水處理裝置產(chǎn)生直接的沖擊，也不會通過油污干管污染黃河水質(zhì)。事后污水分期分量