【正文】 EL150029吸收塔一中段回流油冷卻器E303/A、B2EL13500換管束30一中段回流油熱水換熱器E218FB600902521EL650031吸收塔二中段回流油冷卻器E304/A、B2EL1350032油漿冷卻器E216/A、BAES5003/2EL650033熱水冷卻器E1602/A、BBHI14002701/1SSW234除鹽水加熱器E16011整體更換35重柴油熱水換熱器E2121EL1350036外甩油漿冷卻器E219/ADAES600704064EL650037浮頭式換熱器E316BES800251606/2541EL650038氣壓機級間冷卻器E317/A、BΦ120014/28/1678452EL950039主機油冷器A、BSGLLS180/16240蒸汽加熱器E1603141重汽油冷卻器兩套2合計76注：管束更換按照甲方要求現(xiàn)場定。換熱器檢修施工首先要拆除換熱器進出口管線法蘭或短節(jié)，然后拆除管箱和浮頭，吊車配合利用抽芯機進行抽芯，抽芯后管束運至指定地點有專業(yè)公司進行清洗，清洗驗收完畢進行真空試漏，通過真空度檢查換熱管是否泄漏，同時目測檢查換熱管與管板漲焊的焊道，排除存在泄漏的隱患。合格的管束運回現(xiàn)場回裝，安裝小浮頭和管箱，然后進行管程試壓，試壓合格后，安裝浮頭蓋，進行殼程試壓，合格后恢復(fù)相應(yīng)管線或短接及其保溫。設(shè)備檢修應(yīng)按照業(yè)主相關(guān)要求進行，回裝前要經(jīng)過業(yè)主檢查，確認清理是否合格，試壓過程也要由業(yè)主代表現(xiàn)場確認試驗壓力和穩(wěn)壓時間，要有書面確認簽字。設(shè)備吊裝采用220噸、130噸和50噸汽車吊配合。 冷換設(shè)備：施工準備——拆除保溫——拆除管箱、大蓋及小浮頭法蘭——抽管束——設(shè)備清理——管束清洗——目測檢查和真空試漏——排除管束泄漏點——回裝管束——安裝管箱和小浮頭——管程試壓——安裝浮頭蓋——殼程試壓——恢復(fù)設(shè)備管線。換熱器檢修主要包括：換熱器抽芯、管束清洗和管殼清理、管束試漏及處理、管束回裝、換熱器試壓：管程和殼程分別試壓、恢復(fù)工藝配管。換熱器抽芯：采用吊車配合利用抽芯機進行。抽出的管束利用卡車運輸?shù)角逑磮龅剡M行清洗。抽管束時，應(yīng)注意保護密封面和折流板。移動和起吊管束時，應(yīng)將管束放置在專用的支承結(jié)構(gòu)上，以避免損傷換熱管。換熱器在抽芯時,應(yīng)將拆卸下來的零部件做好標記,妥善保管。吊裝換熱器管束時,不得用鋼絲繩或其他銳利的吊具直接捆綁管束。管束水平放置時,必須支撐在管板或支持板上。管束清洗和殼程清理：管束清洗采用高壓水清洗，清除管束表面和管子內(nèi)油污水垢等。殼程清理清理是采用人工方法清除殼程、管箱、浮頭內(nèi)部的油污水垢等雜物。管束試漏及處理：由于沒有專用的工裝，管束回裝前增加管束試漏工序，用以檢查管束是否有泄漏并對泄漏部位進行處理，管束的試漏采用目測檢查和真空試漏儀進行，在管束清洗干凈后，利用鋼絲刷將管子與管板的焊道處清掃干凈，利用目測或放大鏡檢查管子與管板的焊道是否有裂紋等缺陷，如有進行補焊。然后利用抽真空測試檢查所有管子是否泄漏，如真空度不能保持，則確認該管子泄漏，并用加工的銷子對發(fā)現(xiàn)泄漏的管子兩端進行封堵，所有管子試漏檢查處理合格后進行管束的回裝。換熱器零、部件在組裝前應(yīng)認真檢查和清掃，不應(yīng)留有焊疤、焊接飛濺物、浮銹及其他雜物等。吊裝管束時，應(yīng)防止管束變形和損傷換熱管。螺栓的緊固至少應(yīng)分三遍進行，每遍的起點應(yīng)相互錯開120176。，緊固順序可按下圖的規(guī)定。管束利用吊車配合抽芯機進行回裝，管束裝進殼程后，安裝管箱和小浮頭及其墊片螺栓，螺栓緊固合格后，進行管程試壓。管程試壓：在管程進出口法蘭上加裝試壓盲板，利用試壓泵充水試壓，檢查管箱、浮頭和有關(guān)部位無泄漏，穩(wěn)壓20分鐘，無壓力降為合格，然后泄壓放水，拆除試壓盲板。管程施壓合格后，回裝浮頭蓋，進行殼程試壓。殼程試壓：在殼程進出口法蘭上加裝試壓盲板，利用試壓泵充水試壓，檢查殼體、外頭蓋和有關(guān)部位，無泄漏，穩(wěn)壓20分鐘，無壓力降為合格。水壓試驗壓力為管程及殼程的標牌壓力或業(yè)主規(guī)定的試驗壓力值。壓力試驗,必須采用兩個量程相同、經(jīng)過校驗,并在有效期內(nèi)的壓力表。壓力表的量程宜為試驗壓力的 2 倍,但不得低于 倍和高于 3 倍, 精度不得低于 級, 表盤直經(jīng)不得小于100mm。壓力表應(yīng)安裝在換熱設(shè)備的最高處和最低處。試驗壓力值,應(yīng)以最高處的壓力表讀數(shù)為準,并用最低處的壓力表讀數(shù)進行校核。固定管板式換熱器壓力試驗,應(yīng)按下列程序進行:先進行殼程試壓,再進行管程試壓。 殼程試壓時,拆除兩端管箱,對殼程加壓,檢查殼體、換熱管與管板連接部位。管程試壓時,應(yīng)安裝兩端管箱,對管程加壓,檢查兩端管箱和有關(guān)部位。試壓合格后排盡管殼程內(nèi)積水，拆除設(shè)備進出口法蘭處臨時盲板，安裝正式墊片；恢復(fù)設(shè)備保溫。換熱器更換安裝時根據(jù)設(shè)備重量和安裝位置確定采用相適應(yīng)的吊車進行，框架內(nèi)不能直接就位的設(shè)備采用倒鏈奪吊的方式進行，就位后及時按照規(guī)范要求進行找平找正。施工注意事項 液壓試驗必須按設(shè)計圖樣規(guī)定的壓力值進行，在試壓前應(yīng)進行檢查，檢查幾何尺寸、焊縫、連接件是否符合要求以及進行內(nèi)部檢查，應(yīng)符合下列要求：a、進行高點排空；b、達到規(guī)定試驗壓力后，保壓時間為30分鐘，然后降至設(shè)計壓力，檢查所有接頭和連接部位，如有滲漏，放水泄壓后進行修補，修補后重新試驗；c、試壓用法蘭蓋、盲板的厚度應(yīng)符合試壓要求。法蘭和法蘭蓋上的螺栓應(yīng)上齊、擰緊。盲板的加入處應(yīng)作明顯標記，以便試壓后逐塊拆除；d、試壓時，設(shè)置警戒線，在警戒區(qū)內(nèi)不得站人。泄壓時，不應(yīng)站在泄壓口正對面。 主要施工機具及技措用料序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途1吊車500噸臺1吊裝2吊車220噸臺1吊裝3吊車130噸臺1吊裝4吊車50噸臺2吊裝5吊車25噸臺2吊裝6卡車50噸輛1運輸7卡車30噸輛2運輸8叉車5噸輛1運輸9抽芯機10噸臺2抽芯及回裝10抽芯機20噸臺2抽芯及回裝11電動試壓泵三柱塞式臺4上壓12電焊機YD400SS臺6焊接13焊條烘干箱1烘干14手動葫蘆10T臺10安裝15手動葫蘆5T臺10安裝16手動葫蘆2T臺8安裝17壓力表 個20試壓18壓力表 個20試壓19壓力表010MPa 個20試壓20水箱2 m3個4試壓21消防水帶30m盤10上水22針型閥個8試壓23壓力表接頭個16試壓24架子管t15搭架子25卡扣t2搭架子26跳板2004000塊200搭腳手架27道木根60架管束及換熱器28[16槽鋼m200架空冷器29δ25mm鋼板㎡40盲板30δ16mm鋼板㎡20盲板31石棉板㎡20臨時墊片32二硫化鉬Kg10螺栓用33警戒繩m1000警示施工范圍34膠帶紙10cm寬卷200封堵設(shè)備管口35鐵絲10Kg50封堵設(shè)備管口36配電柜臺46塔檢修施工方案根據(jù)某石化公司要求，我公司承擔二、三催化裝置的檢修項目。塔器檢修主要內(nèi)容是拆封人孔、內(nèi)部清理疏通、清理或更換塔內(nèi)件等。二催化塔類設(shè)備檢修工程量序號設(shè)備位號設(shè)備名稱規(guī)格檢修內(nèi)容備注內(nèi)部檢修拆封人孔1C201分餾塔Ф380047714 塔盤36層清理、疏通；補齊浮閥、塔盤卡子等11個2C202柴油汽提塔Ф120022600 塔盤12層清理、疏通4個3C301吸收塔Ф220038804 塔盤42層清理、疏通；補齊浮閥、塔盤卡子等9個4C302解吸塔Ф1600/220056479 塔盤26層清理、疏通5個5C303穩(wěn)定塔Ф2800/240048656塔盤50層清理、疏通6個6C304再吸收塔Ф180026426 塔盤30層清理、疏通9個7C402液化氣脫硫塔Ф2600/300023515 填料48m3 清理、疏通4個雙脫裝置區(qū)8C401干氣脫硫塔Ф12002450616清理、疏通2個雙脫裝置區(qū)9C401/1干氣脫硫塔φФ1600/2200*25374*20/24/26*23515*22/21清理、疏通2個雙脫裝置區(qū)9C501汽油脫硫醇抽提塔Ф2200/1600清理、疏通4個雙脫裝置區(qū)10C502堿液氧化塔Ф12001335010清理、疏通4個雙脫裝置區(qū)11C503混合氧化塔Ф16001500212 清理、疏通4個雙脫裝置區(qū)12C504汽油砂濾塔Ф18001450212 清理、疏通3個雙脫裝置區(qū)13C601液化氣脫硫醇抽提塔Ф2600/30002351624/26清理、疏通4個雙脫裝置區(qū)14C602堿液氧化塔Ф10001240010 清理、疏通；更換不銹鋼填料4個雙脫裝置區(qū)15C4001三催堿液氧化塔φ1200*24506*16拆裝人孔、更換墊片拆裝QH1不銹鋼填料∮3813拆裝格柵更換方型篩網(wǎng)拆裝清理樹枝狀分布器拆裝清理樹枝狀分布器）雙脫裝置區(qū)C603堿液反抽提塔拆裝人孔、更換墊片全面清理內(nèi)部雜物拆裝QH2不銹鋼填料∮385個雙脫裝置區(qū)三催化塔類設(shè)備檢修工程量序號設(shè)備位號設(shè)備名稱規(guī)格檢修內(nèi)容備注內(nèi)部檢修拆封人孔1C201分餾塔Ф42005682424塔盤37層清理、疏通；補齊浮閥、塔盤卡子等10個2C20203輕重柴油氣提塔清理、疏通6個3C301吸收塔清理、疏通；補齊浮閥、塔盤卡子等5個4C302解吸塔清理、疏通5個5C303穩(wěn)定塔清理、疏通6個6C304再吸收塔50層塔盤清理、疏通7個7T3201 液化氣脫硫抽提塔清理、疏通7個8T3202 干氣脫硫塔清理、疏通6個9T3301液化石油氣脫硫醇抽提塔清理、疏通2個9T3302 氧化塔4個10T3101 砂慮塔2塔檢修內(nèi)容為打開人孔，拆塔盤通道板，清理塔盤及塔壁上的油污銹垢、檢查增補浮閥、卡子，回裝通道板、封閉人孔等。塔內(nèi)施工為有限空間作業(yè)，作業(yè)前要充分通風(fēng)，保證塔內(nèi)作業(yè)環(huán)境滿足作業(yè)要求，作業(yè)前要采樣化驗，辦理有限空間作業(yè)票，派專人監(jiān)護。要根據(jù)塔內(nèi)清潔情況和氣溫變化每隔 一定時間進行氧含量分析，確保作業(yè)人員安全。通道板拆除前要用鋼絲網(wǎng)將放置塔盤板的平臺欄桿進行封閉，防止平臺上的塔盤零部件墜落傷人。塔內(nèi)件安裝之前，應(yīng)對塔內(nèi)件進行清理檢查，并清除內(nèi)件表面油垢、焊渣、鐵銹、泥沙等雜物。塔內(nèi)件施工人員須穿干靜的膠底鞋。人孔及人孔蓋密封面及管口應(yīng)采取保護措施避免砸壞或堵塞。進塔安裝塔盤時，每層塔盤只允許攜帶本層施工塔盤所需的螺栓螺母墊片。通道板封閉前需要業(yè)主車間人員進行檢查確認，重點檢查塔盤、塔內(nèi)壁清潔情況和浮閥、卡子補裝情況。 主要施工機具及技措用料序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途1架子管根530搭架子2卡扣根520搭架子3跳板2004000塊210搭腳手架4二硫化鉬Kg2螺栓用5警戒繩M100警示施工范圍6軸流風(fēng)機臺20塔內(nèi)通風(fēng)7軟梯個5進入塔內(nèi)8配電柜臺89電纜M3007容器檢修施工方案根據(jù)某石化公司要求，我公司承擔二、三催化檢修項目。本方案主要針對容器類設(shè)備檢修方案。容器檢修主要內(nèi)容為拆裝人孔、容器內(nèi)部清理、壓力容器檢驗、更換配件、封閉人孔。 主要工作量二催化容器類設(shè)備檢修序號設(shè)備名稱工作內(nèi)容數(shù)量備注1D104催化劑細粉收集罐拆裝人孔、更換墊片清理內(nèi)部雜物2D105催化劑細粉儲罐拆裝人孔、更換墊片清理內(nèi)部雜物3D107凈化風(fēng)罐拆裝人孔、更換墊片清理內(nèi)部雜物壓力容器檢驗4D108非凈化風(fēng)罐拆裝人孔、更換墊片清理內(nèi)部雜物壓力容器檢驗