催化裂化裝置反應(yīng)再生及分餾系統(tǒng)工藝設(shè)計[1]-資料下載頁
2025-06-26 01:03本頁面
【正文】 二級入口線速 = 濕煙氣流率 / 二級入口截面積 =(10) =由計算結(jié)果得：一級、二級入口線速符合 一級線速最高不大于25m/s；二級線速最高不大于35m/s；最小線速不小于 15m/s 。因此， 選用10組旋風(fēng)分離器符合要求。Pv型一級旋風(fēng)分離器料腿的適宜固體質(zhì)量速度為300~500（kg/m2s）設(shè)一級旋風(fēng)分離器的入口氣體的固體濃度為10Kg/m3則對每一個旋風(fēng)分離器的進入固體流量為 101/10=選用直徑為350m管子作一級料腿（）=s所選管徑合適。對直徑1300mm的旋風(fēng)分離器，二級料腿選用直徑350mm的管子。旋風(fēng)分離器的壓降PV型旋風(fēng)分離的壓降計算公式：△ P=（ρg+Ci/1000）vi/2+ε（ci0/ci）(ρgvi2/2)ε= Re=ρg viD/μ 式中 ρg——氣體密度 kg/m3； μ——氣體黏度。 Ci0——基準入口濃度，10kg/m3； KA——筒體與入口截面積之比； dr——出口管與筒體的直徑之比； ε——系數(shù)； Ci——入口氣體中固體濃度，kg/m3； D——筒體直徑，m； Vi——入口氣體線速 m/s； Re——雷諾數(shù)。1)計算一級旋風(fēng)分離器壓降△P1Re=18ε=()()=△ P1=（ρg+Ci/1000）vi/2+ε（ci0/ci）(ρgvi2/2)=(+10/1000) (182/2)+(10/10)(182/2)=2) 計算二級旋風(fēng)分離器壓降△P2 Re=22ε=()() =△ P2=（ρg+Ci/1000）vi/2+ε（ci0/ci）(ρgvi2/2) =(+1/1000) (222/2)+(10/1)(222/2)=31 第五章 分餾塔能量平衡計算分餾塔能量平衡計算分餾系統(tǒng)主要設(shè)備是分餾塔，裂化產(chǎn)物由分餾塔分餾成各種餾分的油品，塔頂產(chǎn)品為粗汽油油汽和富氣；塔底產(chǎn)品為回?zé)捰蜐{；側(cè)線采出有輕柴油，重柴油和回?zé)捰汀Ｈ锪虾蜔崃科胶馊绫?1。表51 分餾塔物料和熱量平衡名 稱進 料出 料溫 度0。C狀態(tài)流 量103kg/h焓流量106kg/h溫 度。C狀 態(tài)流 量103kg/h焓流量106kg/h煙 氣500氣125氣干 氣500氣125氣液化氣500氣125氣穩(wěn) 定汽 油500氣125氣輕柴油500氣220液油 漿500氣350液回?zé)捰?00氣265液回 煉 油 漿500氣13350液13水蒸汽500氣125氣汽 提蒸 汽250氣125氣再 吸收 油120液125氣共 計焓的基準態(tài)：；水蒸氣為0OC飽和水；其它氣體為0OC，：103kg/h 由各回流取走熱量：()106 =106kg/h 各回流取熱分配 頂回流取15% 106=106kJ/h 一中回流取15% 106=106kJ/h 二中回流取20% 106=106kJ/h 油漿循環(huán)回流：（）106 =106kJ/h 各回流量FR按下式計算，計算結(jié)果列于表52 FR=Q/(H2H1) 其中：Q回流取熱熱流量 H2在抽出溫度下回流液的比焓 /kJ/Kg H1在返塔溫度下回流液的比焓 /kJ/Kg 以塔頂回流為例計算 FR=106/()=103kg/h同理可得其它回流流量，列表52。 表52 分餾塔各回流量，溫度和焓回流抽出返塔流量溫度OC比焓kJ/kg溫度OC比焓kJ/kg103kg/h頂回流160100一中回流275160二中回流265210油漿循環(huán)350270參考文獻第六章 計算結(jié)果匯總根據(jù)上面所算計的結(jié)果匯總催化裂化反應(yīng)再生及分餾系統(tǒng)的工藝設(shè)計數(shù)據(jù)如表61。表61 催化裂化反應(yīng)再生及分餾系統(tǒng)的工藝設(shè)計數(shù)據(jù)項目數(shù)據(jù)項目數(shù)據(jù)新鮮原料130000kg/h油漿13000kg/h回?zé)捰?2000kg/h回?zé)捰?400kg/hH/C水蒸氣14048kg/h焦炭量10400kg/h原料油溫度210 186。C干煙氣提升管出口溫度528 186。C濕煙氣停留時間3s再生劑帶入煙氣1270kg/h提升管內(nèi)徑1200 mm預(yù)提升蒸汽1270kg/h提升管有效長度 m新鮮原料霧化的水1300kg/h預(yù)提升段高度 m回?zé)捰挽F化的水蒸汽2080kg/h旋風(fēng)分離器筒體1300 mm氣提所需水蒸氣2540kg/h旋風(fēng)分離器組數(shù)10催化劑帶入水蒸氣1778kg/h旋風(fēng)分離器一級入口截面積 m2反應(yīng)吹掃水蒸氣流量5080kg/h旋風(fēng)分離器二級入口截面積 m2循環(huán)劑攜帶水蒸氣流量1170kg/h一級入口線速 35m/s煙氣中水蒸氣二級入口線速 35m/s液化氣14300kg/h焦炭燃燒熱106kJ/h汽油62400kg/h催化劑升溫106kJ/h輕柴油27560kg/h 結(jié)束語，提升管內(nèi)徑為1200mm，, m旋風(fēng)分離器筒體1300 mm m2。對這個裝置的流程與設(shè)計有了進一步的深入了解。通過課程設(shè)計，還培養(yǎng)了我們嚴謹、嚴密的思維能力，不僅運用專業(yè)知識進行設(shè)計，還結(jié)合設(shè)計的經(jīng)濟、技術(shù)背景等進行經(jīng)濟分析與項目評價，優(yōu)化設(shè)計?？傊@次的設(shè)計教會了我如何想、做，也使我對知識進一步了解和鞏固，懂得了理論與實踐相結(jié)合，達到我們學(xué)有所用的特別是程度。 參考文獻1. 郁浩然,：中國石化出版，19902. ：石油工業(yè)出版社，19833. (第三版).北京：石油工業(yè)出版社，20004. 匡國柱,：化工工業(yè)出版社，20025. ：中國石化出版社，19916. 北京石油設(shè)計院，：烯加工出版社， 19867. (中冊).北京：中國石化出版社，19918. 肖衍繁，李文斌主編..：天津大學(xué)出版社，20039. ，198210. ，198211. ：華東理工大學(xué)出版社，199512. ：石油工業(yè)出版社，199531致 謝兩個月的畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)完成，回想起來我在這兩個月中學(xué)到了很多,經(jīng)過這次畢業(yè)設(shè)計，使我對催化裂化裝置反應(yīng)—再生及分餾系統(tǒng)有了更為深刻的了解,感覺到自己學(xué)有所用。雖然這個過程是漫長和枯燥，但是我卻有一種充實的感覺，看到自己的論文，心中充滿了欣慰。畢業(yè)設(shè)計既是對我們?nèi)陙碇R的綜合運用的檢查，也是理論走向?qū)嵺`的第一步，為我們以后走向工作崗位奠定了基礎(chǔ)。本篇論文圓滿完成，首先感謝母?！麑W(xué)院的辛勤培養(yǎng),其次感謝指導(dǎo)老師程麗華老師對我的悉心指導(dǎo)，在這期間給我解答疑難問題,對此我在為這里表示衷心的感謝！最后非常感謝在這期間同學(xué)們的互相幫忙與討論,使我從中學(xué)到了很多新的知識。鑒干本人的水平有限，難免存在一些錯誤和漏洞，望各位老師不吝賜教，在此向大家表示衷心的感謝！24
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