催化裂化裝置滑閥設計技術規(guī)定-資料下載頁
2025-06-06 21:20本頁面
【正文】 臺肩所承受的彎曲應力和擠壓應力，不致超過材料的許用應力值。 b) 閥桿的頭部與閥板T形槽之間，避免閥桿彎曲。 口徑350mm以下的滑閥，其閥桿頭部允許采用普通閘閥閥桿的結構形式，見“(b)”。 采用風動驅動裝置的滑閥，閥桿上應設計有后座面，當滑閥在全開位置上時，后座面應靠在閥蓋上，以限制閥板的開啟位置。全關位置是依靠設置在傳動絲杠端部的擋塊來限位的。 螺栓 內(nèi)部螺栓的直徑應不小于20mm，并應采用普通粗牙螺紋。內(nèi)外螺紋公差選用6H/6e配合。 內(nèi)部螺栓裝配時，螺栓的螺紋上應涂以二硫化鉬潤滑劑或氫氧化鎂，防止螺紋在高溫下咬合。 內(nèi)部螺栓裝配并調整后，應將每個螺母點焊牢。 平衡吊掛 滑閥應設計有平衡吊掛，以吸收管道系統(tǒng)熱膨脹加在滑閥上的載荷。 平衡吊掛有恒力彈簧吊掛和平衡重塊兩種，通常使用恒力彈簧吊掛。 吊掛的負載以等于或略大于驅動裝置的重量為宜，取1890N。吊掛的移動距離及方向由設備專業(yè)根據(jù)管道系統(tǒng)熱膨脹的大小及方向提供。5 材料 閥體部分所用的主要材料及用途如下： 0Cr18Ni9（GB423892）板材 適用于780℃以下的節(jié)流錐、熱壁筒體。 ZGOCr18Ni9（GB210080）鑄件 適用于780℃以下使用的節(jié)流錐、閥板、閥座圈。 0Cr18Ni9鍛鋼和棒材 適用于780℃以下導軌、內(nèi)部螺母。 4Cr14Ni14W2Mo（GB122184）鍛件 適用于780℃以下使用的閥桿。 ZG1Cr5Mo（GB122184）鑄件 適用于550℃以下使用的熱壁鑄造閥體和閥蓋。 除了T形頭和螺紋部分外，閥桿表面應噴焊一層Ni60或其它類似的硬質合金材料。 GH33棒材或鍛件 適用于780℃使用的內(nèi)部螺栓。 GH180棒材或鍛件 適用于900℃使用的導軌、閥桿、內(nèi)部螺栓、螺母。 GH180板材 適用于900℃的節(jié)流錐。 GH180鑄件 適用于900℃使用的閥板、閥座圈、節(jié)流錐。 30CrMoA（GB307788）棒材 適用于500℃以下螺栓、螺母。 15CrMo（GB307788）板材 適用于550℃以下使用的熱壁焊接閥體和龜甲網(wǎng)等零件。 16MnR（GB70088）板材 適用于冷壁焊接閥體和閥蓋。 材料的化學成分和機械性能應符合有關標準的規(guī)定。 %。6 制造技術要求 焊接 閥體和閥蓋等受壓部件的焊接應符合GB1501998鋼制壓力容器的要求。 閥體的縱向焊縫不宜與任何開口相交。 所有對接焊縫均為雙面焊。 應選擇與母體材料化學成分相同的焊條焊接，對于兩種不同材料的母體焊接，應選擇與合金元素含量高的母體成分相同的焊條焊接。 受壓焊縫（對接焊縫和角焊縫）應進行射線或超聲波探傷檢查，探傷長度占焊縫總長度的50%，檢查結果應符合JB473094第二篇“焊縫射線透照檢測中的Ⅲ級為合格，或符合JB4730第三篇“超聲檢測”中的Ⅱ級為合格。 噴焊或堆焊 閥板、導軌和閥桿應根據(jù)上述有關部分的要求噴焊或堆焊硬質合金材料。 硬質合金噴焊或堆焊層加工后應進行液體滲透檢查。 液體滲透檢查的方法可按JB7340“壓力容器無損檢測”，缺陷累積長度Ⅰ級為合格。 閥桿表面的噴焊層不允許有任何裂紋和分層等影響填料密封的缺陷存在。 允許在閥板和導軌的噴焊或堆焊層上存在一些缺陷，其中裂紋應該是不連貫的，且在長200mm內(nèi)裂紋的總數(shù)不超過4~5條，其中，裂紋深度不超過硬質合金層的厚度。 此外，硬質合金層不允許有片狀脫落，但是允許在200mm長度內(nèi)有2~3個直徑小于10mm，深度不大于1mm的缺肉。 襯里 襯里的鋪設方法及質量要求按BA1011595的要求進行。 水壓試驗 閥體和閥蓋在消除焊接應力的熱處理，并經(jīng)檢查合格后，鋪設襯里前應進行水壓試驗。 水壓試驗的壓力按下述公式確定： MPa () 式中： PT — 內(nèi)壓容器的試驗壓力，Mpa P — 設計壓力，MPa [σ] — 試驗溫度下材料的許用應力，MPa（20℃） [σ]t — 設計溫度下材料的許用應力MPa — ， 操作性能試驗 出廠前，滑閥必須作操作性能試驗，各項指標符合圖紙的要求。 出廠前滑閥還應在全開、50%開度和全關三個位置上測定閥板和閥座圈、閥板和導軌之間的各部間隙，并應符合圖紙的要求。 油漆 滑閥的油漆按JB253680和制造廠的規(guī)程進行。 滑閥在油漆前進行噴丸除銹處理。 除了不銹鋼和加工的表面外，在滑閥的外表面刷油漆三遍；底漆一遍，面漆兩遍。7 附圖 冷壁式單動滑閥 閥開口偏心示意 節(jié)流錐焊接結構 閥座圈 填料函結構 附錄A 編制說明1 本標準代替BA1011195。2 本標準條文層次、條文編排等按照院標CT03041998《標準編制規(guī)定》進行。
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