【正文】 七章 工藝技術(shù)指標(biāo)、聯(lián)鎖值、報(bào)警值 工藝技術(shù)指標(biāo)煙氣脫硫項(xiàng) 目 單 位 控制指標(biāo) 項(xiàng) 目 單 位 控制指標(biāo)C1201 塔底液位 %（體積分?jǐn)?shù)） 4080 V1301 液位 %（體積分?jǐn)?shù)） 2080煙氣出口溫度 ℃ ≦80 漿液固含量 %（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） ≦漿液 PH 值 污水排放 PH 值 堿罐液位 %（體積分?jǐn)?shù)） 3070 工藝聯(lián)鎖值指標(biāo)序號(hào) 儀表位號(hào) 設(shè)備位號(hào)及測(cè)控對(duì)象聯(lián)鎖級(jí)別 聯(lián)鎖值 聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作1 LI1203 C1201 液位低聯(lián)鎖 三級(jí) ≦ P1202 停2TIA1301A1~4 氧化風(fēng)機(jī)溫度高聯(lián)鎖 三級(jí) ≧105℃ 氧化風(fēng)機(jī)停 分析進(jìn)程表分析化驗(yàn)的主要任務(wù)為負(fù)責(zé)對(duì) 18％NaOH 的分析、循環(huán)漿液的濃度的分析、排放廢水的分析、煙氣成份的分析檢測(cè)等。分析項(xiàng)目表分析項(xiàng)目 采樣位置 分析內(nèi)容 單位 周期FGD 入口煙氣 FGD 裝置入口煙道采樣點(diǎn)（1）煙氣流速 （2）煙氣溫度 （3） SO2濃度 （4）煙塵濃度 （5） O2濃度 （6）飛灰成分m3/h(標(biāo)態(tài)) ℃ 106 mg/m3(標(biāo)態(tài))% wt%一次/6 個(gè)月 一次/6 個(gè)月 一次/6 個(gè)月 一次/6 個(gè)月 一次/6 個(gè)月 一次/6 個(gè)月FGD 出口煙氣 FGD 裝置出口煙道采樣點(diǎn)（1）煙氣流速 （2）煙氣溫度 m3/h(標(biāo)態(tài)) ℃ 106 mg/m3(標(biāo)態(tài))一次/6 個(gè)月 一次/6 個(gè)月 一次/6 個(gè)月 一次/6 個(gè)月 （3） SO2濃度 （4）煙塵濃度 （5） O2濃度 （6）飛灰成分% wt%一次/6 個(gè)月 一次/6 個(gè)月堿液 堿液罐區(qū) (1)NaOH (2) Cl－ 濃度wt% wt%一次/8h 一次/8h脫硫塔循環(huán)液 吸收系統(tǒng) (1)pH 值 (2)SS (3)TDS (4)CL－ 濃度 (5)CODwt% wt% wt% wt%一次/8h 一次/8h 一次/8h 一次/8h 一次/8h澄清液 廢水處理系統(tǒng) SS wt% 一次/8h氧化槽排出液 廢水處理系統(tǒng) (1)pH 值 (2)SS (3)CL－ 濃度 (4)CODwt% wt% wt%一次/8h 一次/8h 一次/8h 一次/8h主要的化學(xué)分析方法化學(xué)分析方法序 號(hào) 項(xiàng) 目 化學(xué)分析方法1 煙氣流速2 煙氣溫度3 SO2 濃度4 煙塵濃度5 O2 濃度6 飛灰成分參考國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局 《空氣和廢氣監(jiān)測(cè)分析方法》 （第四版增補(bǔ)版）中相關(guān)規(guī)定7 NaOH 濃度 滴定法8 CL－ 濃度 硝酸銀滴定法9 pH 值 玻璃電極法10 SS 重量法11 TDS 烘干稱(chēng)重法或電極法23 / 4712 COD 碘化鉀堿性高錳酸鉀法第八章 開(kāi)停車(chē)與正常操作要點(diǎn)及事故處理措施 開(kāi)車(chē)要點(diǎn) 開(kāi)工條件所有的正常試車(chē)步驟都已完成。裝置所有公用工程(蒸汽、氮?dú)狻⑺?以及輔助系統(tǒng)（消防系統(tǒng)、儀表、電氣等）都已完成試車(chē)，可以使用。潤(rùn)滑油和化工原材料溶劑檢驗(yàn)合格，以大桶包裝送到裝置指定位置，其它固體輔助材料檢驗(yàn)合格并送到指定位置。轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備已檢查，開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備就緒。各系統(tǒng)已經(jīng)沖洗至無(wú)碎屑。所有放空都已關(guān)閉，盲板已按要求安裝或拆除。 裝置開(kāi)車(chē)步驟說(shuō)明：確認(rèn)管線已經(jīng)沖洗完畢，具備輸送物料的條件。 依照下列步驟確保校準(zhǔn)隔離閥：1) 確保用于給吸收塔補(bǔ)給水的循環(huán)水閥處于打開(kāi)狀態(tài)。2) 關(guān)閉補(bǔ)給水控制閥。保持補(bǔ)給控制閥處于關(guān)閉位置。3) 關(guān)閉緊急冷卻水循環(huán)漿液閥。打開(kāi)用于緊急冷卻的循環(huán)水閥。4) 關(guān)閉洗滌吸收塔堿控制閥。5) 打開(kāi)漿液循環(huán)泵（P1202）的進(jìn)口閥。6) 關(guān)閉澄清器底部控制閥。7) 打開(kāi)向氧化罐供堿的隔離閥。8) 打開(kāi)氧化罐堿控制閥周?chē)年P(guān)著的閥門(mén)，關(guān)閉旁通閥 為工藝清洗準(zhǔn)備好廢水處理系統(tǒng)。1) 備好并充滿(mǎn)澄清器系統(tǒng)。2) 開(kāi)啟液壓泵和澄清器耙式液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。3) 備好絮凝劑系統(tǒng)。確保絮凝泵 P1301 已備好且 T1301 已充滿(mǎn)。4) 氧化罐 R1301 充滿(mǎn)，啟動(dòng)一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī) B1301。5) 打開(kāi)氧化罐攪拌器。 確認(rèn)堿液系統(tǒng)能夠向洗滌吸收和廢水處理系統(tǒng)供應(yīng)堿液 確認(rèn)公用系統(tǒng)可用。 關(guān)閉循環(huán)水至循環(huán)漿液控制閥 向煙道膨脹節(jié)通入反吹風(fēng) 確認(rèn)所有其他的工藝控制閥處于可使用狀態(tài)1) 洗滌吸收塔的補(bǔ)給水控制。2) 洗滌吸收塔的堿供應(yīng)控制。3) 澄清器的清洗液控制4) 氧化罐的堿液供應(yīng)控制注意：所有閥門(mén)操作控制器必須處于手動(dòng)模式，同時(shí)輸出設(shè)置關(guān)閉控制閥。在設(shè)置到“自動(dòng)”模式前，必須將控制器調(diào)整好。 在應(yīng)用時(shí)，確認(rèn)局部啟/停開(kāi)關(guān)在“停止”狀態(tài)，同時(shí)選擇開(kāi)關(guān)處于“關(guān)閉”狀態(tài)，所有泵、混合器、和鼓風(fēng)機(jī)的電機(jī)接觸器（開(kāi)關(guān)）處于備用狀態(tài)。1) P1202 吸收塔噴淋的離心泵。2) M1301 澄清器耙式傳動(dòng)液壓泵25 / 473) P1302 濾液泵4) P1301 凝結(jié)劑泵5) B1301 氧化鼓風(fēng)機(jī)6) M1301/AB 氧化罐混合器 所有工藝儀表的報(bào)警狀態(tài)處于暫停狀態(tài)。 開(kāi)始裝填洗滌吸收塔 T1201。打開(kāi)新鮮水水供應(yīng)。將液位控制器（LC1203）置于“自動(dòng)”狀態(tài)，將流量控制器（FC1203）與來(lái)自（LC1203）的遠(yuǎn)程設(shè)置點(diǎn)串聯(lián)。將水打入到吸收塔。 吸收塔循環(huán)建立注意：參考電機(jī)操作和維護(hù)手冊(cè)。在完全停車(chē)、電機(jī)冷卻后，可以進(jìn)行兩次連續(xù)的開(kāi)啟嘗試。1) 確保吸收塔的液位控制器保持正確的液位。2) 確認(rèn)機(jī)械密封的密封水供應(yīng)。3) 開(kāi)啟兩臺(tái) P1202 泵。4) 緩慢打開(kāi)循環(huán)漿液 P1202 泵出口。5) 注意液壓回路流動(dòng)狀況（壓力、電機(jī)轉(zhuǎn)速等）.6) 監(jiān)視洗滌吸收塔的液位。 通過(guò)準(zhǔn)備，EDV 174。系統(tǒng)可以準(zhǔn)備接受來(lái)自重催裝置的熱煙氣，同時(shí)，廢水處理系統(tǒng)準(zhǔn)備接受來(lái)自于 EDV174。系統(tǒng)的清洗液。1) 除去 PH 探測(cè)器（A1203A/B）的防護(hù)性設(shè)備。確認(rèn)堿液控制閥投用。將PH 控制器（AIC1203）設(shè)定值設(shè)為 （推薦的初始值） 。將 PH 控制器（AIC1203）置于“自動(dòng)” ，把流量控制器（FICQ1204）與 PH 控制器串聯(lián)。啟動(dòng) P1201。向漿液中注堿2) 向 EDV174。系統(tǒng)中引入 FCC 煙氣。3) 投用吸收塔補(bǔ)充水控制閥。在手動(dòng)模式下，將流量控制器設(shè)置值置于推薦值。對(duì)于初始操作，流動(dòng)率使用 34 立方米/小時(shí)（物料平衡） 。對(duì)于隨后的操作，保持初始值。將控制器置于自動(dòng)狀態(tài)。4) 開(kāi)啟澄清器系統(tǒng)。投用耙式驅(qū)動(dòng)機(jī)。開(kāi)啟澄清器排出的控制閥。5) 開(kāi)啟絮凝劑系統(tǒng)。初始操作期間，絮凝劑必須保持在極低的流量。注意： 初始設(shè)定值必須按照物料平衡或凝結(jié)劑供應(yīng)商的規(guī)定來(lái)設(shè)定。在引入煙氣后同時(shí) EDV174。系統(tǒng)處于穩(wěn)定狀態(tài)的情況下，絮凝劑供應(yīng)商可通過(guò)開(kāi)車(chē)的試驗(yàn)確定凝結(jié)劑流量。6) 除去 PH 探測(cè)器（AT1301AB）的防護(hù)性設(shè)備。確定調(diào)節(jié)閥投用。PH 探測(cè)器（AIC1301AB）設(shè)置值為 ，.將 PH 控制器（AIC1301AB）置于“自動(dòng)” ，把流量控制器（FICQ1301AB）與 PH 控制器(AIC1301AB)串聯(lián)。7) 確定液位開(kāi)關(guān)已投用。確定濾液泵的手動(dòng)開(kāi)8) 關(guān)處于自動(dòng)模式。 停車(chē)要點(diǎn) 停工的準(zhǔn)備①組織學(xué)習(xí)停工方案學(xué)習(xí)以及考試。②安全設(shè)施檢查：可燃?xì)怏w、有毒氣體報(bào)警儀投用完好；消防蒸汽、滅火器、防護(hù)器材配備完好；封閉裝置周?chē)R路，禁止車(chē)輛通行。③落實(shí)需要拆除的盲板，準(zhǔn)備好停工所需的盲板。④聯(lián)系調(diào)度、相關(guān)單位作好停工配合，確定殘余廢液的去向，確保蒸汽、水、風(fēng)的供給。 停車(chē)步驟洗滌塔系統(tǒng)的正常停車(chē)按照重催裝置停車(chē)進(jìn)行。重催裝置停車(chē)時(shí)，采取以下步驟將 EDV 系統(tǒng)停車(chē)。 煙氣流量終止后，EDV 系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行 4 小時(shí)左右，或者運(yùn)行到人工采樣分析顯示催化劑完全被清洗出 EDV 系統(tǒng)。 廢水處理系統(tǒng)的所有泵和管線都需要沖洗和排干，以防止有沉淀的固體堵塞管線。1) 清洗和排干管線時(shí)，要格外注意攜帶高含量固體的液體的管線（澄清器塔底管線）2) 關(guān)閉絮凝劑泵 P1301，并將絮凝劑從相連管線中排出。3) 如果有人員要進(jìn)入容器，用工業(yè)水再?zèng)_洗一遍，以便將所有催化劑和鈉鹽沖洗掉。4) 沖洗洗滌吸收塔緊冷水管線。 關(guān)停洗滌吸收塔底循環(huán)泵 P1202，將管線中液體排空。注：如果沒(méi)有把泵 P1202 關(guān)停，這些泵繼續(xù)工作對(duì) EDV 不會(huì)有破壞，但是補(bǔ)充水控制閥必須被切換到自動(dòng)模式以維持洗滌吸收塔內(nèi)的液位。在環(huán)境溫度降至零下時(shí)，在重催裝置停工后，操作不應(yīng)該超過(guò) 1~2 天。在這種情況下，洗滌吸收塔、管線和所有泵都要排凝以防止設(shè)備中的水冰凍。廢水處理系統(tǒng)里的澄清器、氧化罐和所有管線也需要排空以防止這些設(shè)備中殘留的水冰凍。如果氧化風(fēng)機(jī)和氧化罐攪拌器還在工作，氧化罐就不需要排凝。 按照以下步驟斷開(kāi)控制閥1) 洗滌塔堿液進(jìn)料控制閥關(guān)閉2) 補(bǔ)充水控制閥關(guān)閉3) 澄清器控制閥關(guān)閉4) 氧化罐堿液進(jìn)料控制閥關(guān)閉 視停工時(shí)間長(zhǎng)短而定，吹掃儀表線路，清空并沖洗罐、槽，沖洗泵，關(guān)閉隔絕閥。如果重催裝置幾天內(nèi)就要重新開(kāi)工，保持正常開(kāi)工所要求的條件以保證系統(tǒng)隨時(shí)可以開(kāi)工。 緊急事故處理 停電迅速查明是否為晃電。如果為晃電確認(rèn)機(jī)泵的運(yùn)行狀況,若停運(yùn)則立即啟動(dòng)，裝置繼續(xù)平穩(wěn)生產(chǎn)。如果為停電事故，裝置應(yīng)緊急停工處理。操作人員應(yīng)立即27 / 47匯報(bào)車(chē)間值班及事故應(yīng)急小組成員，同時(shí)聯(lián)系調(diào)度通知催化裝置向裝置停止送料。內(nèi)操利用 UPS 對(duì) PLC 的供電，對(duì)各裝置各塔液面、壓力進(jìn)行監(jiān)控。外操確認(rèn)煙氣進(jìn)入脫硫系統(tǒng)閥門(mén)關(guān)閉，煙氣旁路閥打開(kāi)，洗滌塔堿液進(jìn)料控制閥關(guān)閉，補(bǔ)充水控制閥關(guān)閉，澄清器控制閥關(guān)閉，氧化罐堿液進(jìn)料控制閥關(guān)閉視停工時(shí)間長(zhǎng)短而定，吹掃儀表線路，清空并沖洗罐、槽，沖洗泵，關(guān)閉隔絕閥。如果重催裝置幾天內(nèi)就要重新開(kāi)工，保持正常開(kāi)煙氣脫硫系統(tǒng)繼續(xù)循環(huán)，等待開(kāi)工。 停儀表風(fēng)聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度了解情況。將流量控制、液面控制等重要的控制閥改副線操作，控制各參數(shù)平穩(wěn)，等待恢復(fù)供風(fēng)。如果長(zhǎng)時(shí)間停風(fēng)，按裝置停車(chē)處理。 正常操作要點(diǎn) 正常操作是指所有的工藝控制點(diǎn)的參數(shù)值都處于正常范圍或接近預(yù)想值的操作期間。請(qǐng)參閱儀表參數(shù)了解這些控制點(diǎn)及預(yù)的壓力、溫度、液位、PH值及流量的范圍。冷卻塔/噴淋塔洗滌系統(tǒng)得操作無(wú)需操作人員介入。 澄清器及脫水操作 遵守設(shè)備制造商提供的操作維護(hù)手冊(cè)的指示 澄清器澄清率需要設(shè)定，以便洗滌吸收塔循環(huán)水懸浮固體的容量不大于 5000ppm(%wt)，或氯化物含量不超過(guò) 750mg/L,或不溶固體物的總量不超過(guò) %wt.。注意：澄清率、澄清器的操作及絮凝劑劑量系統(tǒng)是相互聯(lián)系的。對(duì)任何一項(xiàng)內(nèi)容的調(diào)整需要同時(shí)需要調(diào)整其他兩項(xiàng)內(nèi)容。 當(dāng)對(duì)應(yīng)的閥門(mén)處于打開(kāi)狀態(tài)時(shí)，底流固體將自動(dòng)進(jìn)入每個(gè)過(guò)濾箱。閥門(mén)的軟管必須能夠到達(dá)每個(gè)過(guò)濾箱。放空頻率取決于洗滌吸收系統(tǒng)內(nèi)微粒和清洗率的大小。過(guò)濾箱濾液將流向過(guò)濾池，并用泵抽回到澄清器（使用液位控制儀）。開(kāi)始使用計(jì)時(shí)器對(duì)過(guò)濾箱加料。計(jì)時(shí)器的設(shè)定取決于沉淀物的構(gòu)成。 過(guò)濾箱操作 檢查空的過(guò)濾箱。確定濾布按照制造商的說(shuō)明完全覆蓋所有過(guò)濾器表面。關(guān)閉過(guò)濾箱排出閥。 將漿料填入過(guò)濾箱。該步驟要求在過(guò)濾器表面進(jìn)行固體涂層。 過(guò)濾箱充滿(mǎn)漿泥餅，打開(kāi)箱底排出閥。濾液將排入過(guò)濾池并抽回澄清器。在濾液排抽完后，即可看到固體物料面。 繼續(xù)排出濾液，直到過(guò)濾箱料面達(dá)到制造商的規(guī)定要求。 繼續(xù)排液直到?jīng)]有液體。關(guān)閉排出閥。 將軟管接到下一個(gè)過(guò)濾箱，重復(fù)相同的操作。注意事項(xiàng)：若濾液沒(méi)有完全從過(guò)濾箱排完，不能除去過(guò)濾箱。 氧化罐操作 氧化系統(tǒng)的作用是降低流出的 COD 含量，使其量低于 600mg/Lm。氧化系統(tǒng)的操作是綜合了氧化罐操作、鼓風(fēng)機(jī)操作、氧化罐攪拌器操作以及 PH 值控制回路于一體的操作，從而完成系統(tǒng)運(yùn)行任務(wù)。運(yùn)行參數(shù)的范圍將在開(kāi)車(chē)期間進(jìn)行優(yōu)化，其他操作可與此一樣。但是，運(yùn)行參數(shù)的范圍也可能需要調(diào)整已取得優(yōu)化的效果，這取決于 FCC 運(yùn)行狀況。 第九章 環(huán)保措施 三廢排放及處理措施、方法裝置在正常生產(chǎn)過(guò)程中排出的三廢有廢水、廢氣、廢渣。同時(shí)檢維修、開(kāi)停工過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生噪音。 廢水本工藝采用NaOH 溶液為吸收劑，煙氣經(jīng)洗滌后，其中的SO 2 、SO 3 與 NaOH 生成 Na 2SO3 和 Na 2SO4，Na 2SO3 和 Na 2SO4 溶解在循環(huán)洗滌液中，以含鹽污水的形式從裝置中排出。該部分污水經(jīng)過(guò)濾、氧化和中和處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后外排至污水處理場(chǎng)。地面沖洗水排入蘭州公司生產(chǎn)廢水管網(wǎng)，處理達(dá)標(biāo)后外排。表 91 裝置廢水排放及處理一覽表 廢氣本工程采用EDV非再生濕氣洗滌工藝煙氣脫硫裝置處理來(lái)自催化裂化裝置廢熱鍋爐的煙氣，其本身屬環(huán)保設(shè)施，處理后的煙氣污染物排放達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB162971996）規(guī)定的排放限值要求，經(jīng)過(guò)脫硫裝置凈化后的尾氣通過(guò)吸收塔上方高度為 60 米的排煙筒達(dá)標(biāo)排放。表 92 裝置廢氣排放及處理一覽表吸收塔排出的廢液經(jīng)過(guò)濾后，顆粒物形成含固率約 35%的固體濾餅，泥餅送黃膠泥溝渣場(chǎng)無(wú)害化填埋，待甘肅省危廢中心建成后，統(tǒng)一運(yùn)至該中心進(jìn)行填埋，預(yù)計(jì)對(duì)環(huán)境的影響較小。29 / 47表 93 裝置廢渣排放及處理一覽表 噪音本裝置機(jī)泵選