【正文】 制度健全，崗位責任、巡回檢查、交接班、安全生產(chǎn)、質(zhì)量負責、經(jīng)濟核算、技術練兵和設備維護保養(yǎng)等十項制度已建立。 投料試車方案已向交底 已實行“看板”或“上墻”管理。 保運工作已落實 保運的范圍、責任已劃分。 保運人員已上崗并佩戴標志。 值班地點已落實并掛牌，實行 24 小時值班。 物質(zhì)供應服務到現(xiàn)場，實行 24 小間值班。 供排水系統(tǒng)已正常運行 水網(wǎng)壓力、流量、水質(zhì)符合工藝要求，供水穩(wěn)定。 供電系統(tǒng)已平穩(wěn)運行 已實現(xiàn)雙電源、雙回路供電。 保安電源已落實，事故發(fā)電機處于良好備用狀態(tài)。 供電線路維護已經(jīng)落實，人員開始倒班巡線。 無跑、冒、滴、漏，保溫良好。 壓力、流量、露點等參數(shù)合格?！叭齽?裝填完畢。 備品配件齊全 備品配件可滿足試車需要。 通訊聯(lián)絡系統(tǒng)運行可靠 指揮系統(tǒng)電話暢通，無線電話、呼叫系統(tǒng)通話清晰。 崗位、直通電話已開通好用。 機泵、管線聯(lián)動試車完，處于良好備用狀態(tài)。 貯罐的位號、管線介質(zhì)名稱與流向標識完成，罐區(qū)防火有明顯標志。 化驗分析項目、頻率、方法已確定，儀器調(diào)試完畢，試劑已備齊、分析人員已上崗。 模擬采樣，模擬分析已進行。 安全、消防、急救系統(tǒng)已完善 動火制度、禁煙制度、車輛管理制度、安全生產(chǎn)管理等各項制度、規(guī)程、臺帳齊全，HSE 體系建立，人員經(jīng)安全教育后取證上崗。 消防巡檢制度、消防車現(xiàn)場管理制度已制定，消防戰(zhàn)斗方案已落實，消防道路已暢通，并進行過消防演習，消防車在現(xiàn)場監(jiān)護。 氣體防護器具和救護措施已落實，員工已經(jīng)過培訓并熟練掌握各種氣體防護器具的使用方法?，F(xiàn)場人員勞保用品穿戴符合要求，職工急救常識已普及。完好率達到 100%。設有記錄臺帳，專人簽名，確認現(xiàn)場掛牌。13 / 47 裝置試生產(chǎn)的事故應急救援預案編制審核發(fā)布完，組織員工演練并熟悉掌握。救護人員實行 24 小時值班。 環(huán)境監(jiān)測所需的儀器、化學藥器已備齊，分析規(guī)程及報表已準備完。 生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)已正常運行 公司、分廠兩級調(diào)度體系已建立，各專業(yè)調(diào)度人員已配齊并考核上崗。 調(diào)度人員已熟悉各種物料輸送方案，廠際、裝置間互供物料關系明確且管線已開通。 通訊聯(lián)絡系統(tǒng)運行可靠，指揮系統(tǒng)電話開通，直通調(diào)度、火警電話可靠好用。 環(huán)保工作達到“三同時”要求 生產(chǎn)裝置“三廢”預處理設施已建成投用， “三廢”處理裝置已建成投用。 環(huán)境監(jiān)測所需的儀器、化學藥品已備齊，分析規(guī)程及報表已準備完。 與環(huán)保相關的政府審批手續(xù)齊全，批復意見落實。試運行前要按《石油化工大、中型建設項目試車工作暫行規(guī)定》和《總體試車方案》中投料應具備的條件進行逐項、逐條檢查，檢查確認要按系統(tǒng)、單元進行分工，設計確認表由各有關方簽字確認并存檔，落實責任制。 公用工程完善，確保水、電、汽、風等滿足裝置試車要求。 電氣系統(tǒng)調(diào)校完畢，保證正常供電和事故用電 現(xiàn)場保衛(wèi)已落實 現(xiàn)場保衛(wèi)的組織、人員、交通工具等已落實。 現(xiàn)場保衛(wèi)工作的措施已落實并發(fā)布公告。 食堂實行 24 小時值班，并做到送飯到現(xiàn)場。 試車指導人員和國外專家已到現(xiàn)場 國內(nèi)試車指導隊和國外專家已按計劃到齊。 現(xiàn)場翻譯已配好，與試車指導隊和國外專家協(xié)同工作的專業(yè)技術人員配備齊全。15 / 47第四章 試車程序及試車進度 裝置試車程序圖絮凝劑的配制公用工程接入開車流程準備系統(tǒng)收堿吸收塔底水循環(huán)建立調(diào)整操作校準隔離閥吸收塔 C1201 收水引煙氣吸收塔投料堿液投用 絮凝劑投用廢水處理系統(tǒng)投料 裝置的試車進度說明 試車進度的安排的原則 裝置各單元均已聯(lián)動試車完畢。 開車要堅持做到杜絕發(fā)生設備、人身、爆炸和火災事故。 采用先公用工程、后主體工程的原則。 開車程序中的主要控制點序號 時 間 內(nèi) 容1 2022 年 8 月 18 煙氣脫硫中交完成2 2022 年 8 月 19 日至 22 日 全面質(zhì)量大檢查3 2022 年 8 月 23 日 系統(tǒng)水沖洗4 2022 年 8 月 24 日 員工培訓、系統(tǒng)水聯(lián)運5 2022 年 8 月 25 日 系統(tǒng)收堿、配置絮凝劑6 2022 年 8 月 26 日 吸收塔漿液循環(huán)建立7 2022 年 8 月 26 日 引煙氣、廢水處理系統(tǒng)投用8 2022 年 8 月 27 日 調(diào)整操作，增加進料量 裝置的試車統(tǒng)籌圖17 / 47步 驟 時 間 8 16 24 32 40 48 56 64 72 80 88 96 104112120228136144152160168176184192202208 216 224 232 240 248 2561 煙 氣 脫 硫 項 目 終 交 1天 煙 氣 脫 硫 項 目 終 交2 全 面 質(zhì) 量 大 檢 查 3天 設 備 大 檢 查 1天 靜 設 備 大 檢 查 設 備 大 檢 查 1天 動 設 備 大 檢 查 全 大 檢 查 1天 安 全 大 檢 查 表 大 檢 查 1天 儀 表 大 檢 查3 水 沖 洗 1天 滌 吸 收 系 統(tǒng) 水 沖 洗 1天 洗 滌 吸 收 系 統(tǒng) 水 沖 洗 水 處 理 系 統(tǒng) 水 沖 洗 1天 廢 水 處 理 系 統(tǒng) 水 沖 洗 液 系 統(tǒng) 水 沖 洗 1天 堿 液 系 統(tǒng) 水 沖 洗4 員 工 培 訓 和 水 聯(lián) 運 1天 工 培 訓 1天 員 工 培 訓 滌 吸 收 系 統(tǒng) 水 聯(lián) 運 1天 水 處 理 系 統(tǒng) 水 聯(lián) 運 1天 廢 水 處 理 系 統(tǒng) 水 聯(lián) 運5 開 工 準 備 1天 統(tǒng) 收 堿 液 1天 系 統(tǒng) 收 堿 液 凝 劑 劑 的 準 備 1天 絮 凝 劑 劑 的 準 備6 裝 置 投 料 1天 液 系 統(tǒng) 循 環(huán) 建 立 1天 漿 液 系 統(tǒng) 循 環(huán) 建 立 氣 系 統(tǒng) 投 料 1天 煙 氣 系 統(tǒng) 投 料 液 、 絮 凝 劑 的 投 用 1天 堿 液 、 絮 凝 劑 的 投 用 置 廢 水 處 理 系 統(tǒng) 投 料 1天 裝 置 廢 水 處 理 系 統(tǒng) 投 料7 調(diào) 整 操 作 1天 調(diào) 整 操 作洗 滌 吸 收 系 統(tǒng) 水 聯(lián) 運300萬 噸 /年 重 油 催 化 裂 化 裝 置 煙 氣 脫 硫 項 目 開 工 統(tǒng) 籌 圖第五章 試車負荷及原燃料平衡 正常工況物料平衡正常工況下 300 萬噸/年重油催化裝置煙氣脫硫項目的投入產(chǎn)出見表（按100%計算）表 51 洗滌吸收系統(tǒng)物料平衡表項 目 kg/h入口煙氣 去吸收塔的補充水 去吸收塔的 NaOH 去沖洗噴嘴的漿液 去上部噴嘴的漿液 入方合計 煙囪出口 吸收塔排放水 吸收塔循環(huán)漿液 出方合計 表 52 廢水處理系統(tǒng)物料平衡表項 目 kg/h吸收塔排放水 去氧化罐的 NaOH 絮凝劑 入方合計 濾液坑濾液 濾餅 排放水 出方合計 裝置物料試車的負荷300 萬噸/年重油催化裝置煙氣脫硫項目試生產(chǎn)負荷在 50110%之間。其煙氣組成見表 53。第六章 試車公用工程及試劑消耗 公用工程消耗表 1 裝置消耗量匯總序號 項 目 規(guī)格 單 位 數(shù) 量 備 注1 電 380V、6000V kWh/h 2 凈化空氣 m3/h 503 工藝水 ～ m3/h 循環(huán)水或新鮮水4 級蒸汽 t/h 冬季管線伴熱 化學藥劑用量表 2 裝置輔助材料表序號 名 稱 型號或規(guī)格 年用量t 一次裝入量 備 注1 氫氧化鈉 18% 40800 實測2 絮凝劑 PAC10% 實測 121 / 47第七章 工藝技術指標、聯(lián)鎖值、報警值 工藝技術指標煙氣脫硫項 目 單 位 控制指標 項 目 單 位 控制指標C1201 塔底液位 %（體積分數(shù)） 4080 V1301 液位 %（體積分數(shù)） 2080煙氣出口溫度 ℃ ≦80 漿液固含量 %（質(zhì)量分數(shù)） ≦漿液 PH 值 污水排放 PH 值 堿罐液位 %（體積分數(shù)） 3070 工藝聯(lián)鎖值指標序號 儀表位號 設備位號及測控對象聯(lián)鎖級別 聯(lián)鎖值 聯(lián)鎖保護動作1 LI1203 C1201 液位低聯(lián)鎖 三級 ≦ P1202 停2TIA1301A1~4 氧化風機溫度高聯(lián)鎖 三級 ≧105℃ 氧化風機停 分析進程表分析化驗的主要任務為負責對 18％NaOH 的分析、循環(huán)漿液的濃度的分析、排放廢水的分析、煙氣成份的分析檢測等。裝置所有公用工程(蒸汽、氮氣、水等)以及輔助系統(tǒng)（消防系統(tǒng)、儀表、電氣等）都已完成試車，可以使用。轉(zhuǎn)動設備已檢查，開車準備就緒。所有放空都已關閉，盲板已按要求安裝或拆除。 依照下列步驟確保校準隔離閥：1) 確保用于給吸收塔補給水的循環(huán)水閥處于打開狀態(tài)。保持補給控制閥處于關閉位置。打開用于緊急冷卻的循環(huán)水閥。5) 打開漿液循環(huán)泵（P1202）的進口閥。7) 打開向氧化罐供堿的隔離閥。1) 備好并充滿澄清器系統(tǒng)。3) 備好絮凝劑系統(tǒng)。4) 氧化罐 R1301 充滿，啟動一臺鼓風機 B1301。 確認堿液系統(tǒng)能夠向洗滌吸收和廢水處理系統(tǒng)供應堿液 確認公用系統(tǒng)可用。2) 洗滌吸收塔的堿供應控制。在設置到“自動”模式前，必須將控制器調(diào)整好。1) P1202 吸收塔噴淋的離心泵。 開始裝填洗滌吸收塔 T1201。將液位控制器（LC1203）置于“自動”狀態(tài)，將流量控制器（FC1203）與來自（LC1203）的遠程設置點串聯(lián)。 吸收塔循環(huán)建立注意：參考電機操作和維護手冊。1) 確保吸收塔的液位控制器保持正確的液位。3) 開啟兩臺 P1202 泵。5) 注意液壓回路流動狀況（壓力、電機轉(zhuǎn)速等）.6) 監(jiān)視洗滌吸收塔的液位。系統(tǒng)可以準備接受來自重催裝置的熱煙氣，同時，廢水處理系統(tǒng)準備接受來自于 EDV174。1) 除去 PH 探測器（A1203A/B）的防護性設備。將PH 控制器（AIC1203）設定值設為 （推薦的初始值） 。啟動 P1201。系統(tǒng)中引入 FCC 煙氣。在手動模式下，將流量控制器設置值置于推薦值。對于隨后的操作，保持初始值。4) 開啟澄清器系統(tǒng)。開啟澄清器排出的控制閥。初始操作期間，絮凝劑必須保持在極低的流量。在引入煙氣后同時 EDV174。6) 除去 PH 探測器（AT1301AB）的防護性設備。PH 探測器（AIC1301AB）設置值為 ，.將 PH 控制器（AIC1301AB）置于“自動” ，把流量控制器（FICQ1301AB）與 PH 控制器(AIC1301AB)串聯(lián)。確定濾液泵的手動開8) 關處于自動模式。②安全設施檢查：可燃氣體、有毒氣體報警儀投用完好；消防蒸汽、滅火器、防護器材配備完好；封閉裝置周圍馬路，禁止車輛通行。④聯(lián)系調(diào)度、相關單位作好停工配合，確定殘余廢液的去向，確保蒸汽、水、風的供給。重催裝置停車時，采取以下步驟將 EDV 系統(tǒng)停車。 廢水處理系統(tǒng)的所有泵和管線都需要沖洗和排干，以防止有沉淀的固體堵塞管線。3) 如果有人員要進入容器，用工業(yè)水再沖洗一遍，以便將所有催化劑和鈉鹽沖洗掉。 關停洗滌吸收塔底循環(huán)泵 P1202，將管線中液體排空。在環(huán)境溫度降至零下時，在重催裝置停工后，操作不應該超過 1~2 天。廢水處理系統(tǒng)里的澄清器、氧化罐和所有管線也需要排空以防止這些設備中殘留的水冰凍。 按照以下步驟斷開控制閥1) 洗滌塔堿液進料控制閥關閉2) 補充水控制閥關閉3) 澄清器控制閥關閉4) 氧化罐堿液進料控制閥關閉 視停工時間長短而定，吹掃儀表線路，清空并沖洗罐、槽，沖洗泵，關閉隔絕閥。 緊急事故處理 停電迅速查明是否為晃電。如果為停電事故，裝置應緊急停工處理。內(nèi)操利用 UPS 對 PLC 的供電，對各裝置各塔液面、壓力進行監(jiān)控。如果重催裝置幾天內(nèi)就要重新開工，保持正常開煙氣脫硫系統(tǒng)繼續(xù)循環(huán)，等待開工。將流量控制、液面控制等重要的控制閥改副線操作，控制各參數(shù)平穩(wěn)，等待恢復供風。 正常操作要點 正常操作是指所有的工藝控制點的參數(shù)值都處于正常范圍或接近預想值的操作期間。冷卻塔/噴淋塔洗滌系統(tǒng)得操作無需操作人員介入。注意：澄清率、澄清器的操作及絮凝劑劑量系統(tǒng)是相互聯(lián)系的。 當對應的閥門處于打開狀態(tài)時，底流固體將自動進入每個過濾箱。放空頻率取決于洗滌吸收系統(tǒng)內(nèi)微粒和清洗率的大小。開始使用計時器對過濾箱加料。 過濾箱操作 檢查空的過濾箱。關閉過濾箱排出閥。該步驟要求在過濾器表面進行固體涂層。濾液將排入過濾池并抽回澄清器。 繼續(xù)排出濾液，直到過濾箱料面達到制造商的規(guī)定要求。關閉排出閥。注意事項：若濾液沒有完全從過濾箱排完，不能除去過濾箱。氧化系統(tǒng)的操作是綜合了氧化罐操作、鼓風機操作、氧化罐攪拌器操作以及 PH 值控制回路于一體的操作，從而完成系統(tǒng)運行任務。但是，運行參數(shù)的范圍也可能需要調(diào)整已取得優(yōu)化的效果，這取決于 FCC 運行狀況。同時檢維修、開停工過程中，會產(chǎn)生噪音。該部分污水經(jīng)過濾、氧化和中和處理，達到排放標準后外排至污水處理場。表 91 裝置廢水排放及處理一覽表 廢氣本工程采用EDV非再生濕氣洗滌工藝煙氣脫硫裝置處理來自催化裂化裝置廢熱鍋爐的煙氣，其本身屬環(huán)保設施，處理后的煙氣污染物排放達到《大氣污染物綜合排放標準》 （GB162971996）規(guī)定的排放限值要求，經(jīng)過脫硫裝置凈化后的尾氣通過吸收塔上方高度為 60 米的排煙筒達標排放。29 / 47表 93 裝置廢渣排放及處理一覽表 噪音本裝置機泵選用