【正文】 煙氣輪機(jī)設(shè)計(jì)入口煙氣流量1750m3n/min，(絕)。(2) 備用主風(fēng)機(jī)組備用主風(fēng)機(jī)組采用主風(fēng)機(jī)+電動(dòng)機(jī)兩機(jī)組配置。主風(fēng)機(jī)為離心式風(fēng)機(jī)。主風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)流量1300m3n/min，(絕)。電機(jī)功率5000 kW。(3) 增壓機(jī)組增壓機(jī)采用增壓機(jī)＋電動(dòng)機(jī)二機(jī)組配置，共兩臺(tái)，1開1備。增壓機(jī)為離心式。設(shè)計(jì)流量160m3n/min，(絕)。電機(jī)功率315kW。(4) 富氣壓縮機(jī)組富氣壓縮機(jī)采用背壓式汽輪機(jī)+氣壓機(jī)兩機(jī)組配置。富氣流量325～450 m3n/min， (絕)，～(絕)。冷換設(shè)備對(duì)于一般的冷換設(shè)備以選用BES、BJS系列為主；對(duì)于熱水與油品換熱的換熱器均選用BIU系列；對(duì)壓降及油氣冷卻要求較嚴(yán)的部位，如分餾塔頂、氣壓機(jī)出口系統(tǒng)，采用低壓降的折流桿冷凝器。油泵本裝置所選油泵以能滿足大流量要求、較高效率的AY型離心泵為主，電機(jī)均選用YB系列電機(jī)。余熱鍋爐設(shè)置一臺(tái)余熱鍋爐。由過熱段、蒸發(fā)段及省煤段組成，并設(shè)置了給水預(yù)熱器，余熱鍋爐補(bǔ)燃操作。主要設(shè)備表反應(yīng)器類序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1再生立管—提升管反應(yīng)器Φ1000/Φ1100012同軸式沉降器再生器Φ6400/Φ9200/Φ68005086222／2613外取熱器Φ25001塔類序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1催化分餾塔Φ4200540502012輕柴汽提塔Φ1400180001013吸收塔Φ2200427102014解吸塔Φ2800427602615再吸收塔Φ1600280401616穩(wěn)定塔Φ280049760221機(jī)組類序號(hào)名 稱型號(hào)數(shù)量1主風(fēng)機(jī)AV501312備用主風(fēng)機(jī)MCL100313增壓機(jī)（配套電機(jī)）D80124背壓式汽輪機(jī)N25／0215齒輪箱HGGS53016電動(dòng)／發(fā)電機(jī)YCH710－417電動(dòng)機(jī)YCH710－418主風(fēng)機(jī)組煙氣輪機(jī)YL800019主風(fēng) 機(jī)油站NRY10001561工業(yè)爐表序號(hào)名 稱數(shù)量備 注1輔助燃燒室1Φ2224991812 12793kW2余熱鍋爐1容器類序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1.中壓汽水分離器Φ150065365012.中壓汽水分離器Φ150065365013.中壓汽水分離器Φ180088265414.冷催化劑罐Φ6000232541815.廢催化劑罐Φ6000212541816.熱催化劑罐Φ6000232541817.催化劑加料斗Φ15001500141218.催化劑儲(chǔ)罐Φ320059641819.水封罐Φ3400550014110.凈化壓縮空氣罐（一）Φ2600770616111.凈化壓縮空氣罐（二）Φ2200665414112.非凈化壓縮空氣罐Φ2200670414113.助燃劑加料斗Φ400656114.助燃劑加料罐Φ40013076115.再生煙氣降壓孔板Φ22341000016116.臨界噴嘴CSE250－MF25Ⅱa117.化學(xué)藥劑罐Φ1400677010118.回?zé)捰凸蕈?8002045212119.分餾塔頂油氣分離器Φ42001223618120.封油罐Φ160068668121.氣壓機(jī)出口油氣分離器Φ36001194824122.穩(wěn)定塔頂回流油罐Φ2800951216123.輕污油罐Φ2000707010124.凝結(jié)水罐Φ800240010125.蒸汽擴(kuò)容器Φ100010126.凝縮油罐Φ600179310127.放火炬氣體分液罐Φ24001030010128.鍋爐定期排污擴(kuò)容器Φ200044188129.加藥裝置CIS－2V／1M3－2P／JZ130.鍋爐定期排污擴(kuò)容器Φ200044188131.水封罐Φ3400550014／8132.加藥裝置CIS－2V／1M3－2P／JZ133.燃料氣分液罐Φ80037338134.蒸汽分水器Φ1000217212135.氮?dú)夤蕈?4004735101 冷換類序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1.原料油頂循環(huán)油換熱器12.原料油－油漿換熱器13.分餾塔頂油氣熱水換熱器14.分餾塔頂油氣干式空冷器126組5.分餾塔頂油氣冷凝冷卻器16.頂循環(huán)回流油熱水換熱器27.輕柴油富吸收油換熱器18.輕柴油熱水換熱器29.輕柴油空冷器210.貧吸收油冷卻器211.原料油輕柴油換熱器212.原料油中段油換熱器213.外甩油漿冷卻器／／258414.二中蒸汽發(fā)生器／115.油漿蒸汽發(fā)生器／216.油漿冷卻器／／258217.一中段回流油熱水換熱器118.壓縮富氣干式空冷器419.壓縮富氣冷卻器420.吸收塔一中回流油冷卻器221.吸收塔二中回流油冷卻器222.解吸塔進(jìn)料換熱器123.解吸塔底重沸器124.穩(wěn)定塔進(jìn)料換熱器225.穩(wěn)定塔頂干式空冷器426.穩(wěn)定塔頂冷凝器427.穩(wěn)定塔底重沸器128.穩(wěn)定汽油除鹽水換熱器129.穩(wěn)定汽油冷卻器230.氣壓機(jī)中間冷卻器131.熱水加熱器2 機(jī)泵類序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1化學(xué)藥劑注入泵JGXM140/22化學(xué)藥劑吸入泵1P21023粗汽油泵100AIIY 120224頂循環(huán)回流油泵250AYS 80A25輕柴油泵100AIIY 120226一中段回流油泵250A S Y 80A27二中及回?zé)捰捅?50AIY 150B28油漿泵200ZPY31529富氣水洗泵50AY－355210封油泵DY6－2512211解吸塔進(jìn)料泵200AIY 75212吸收塔底油泵150AY 75A 113吸收塔一中回流泵150AY 75A114吸收塔二中回流泵150AY 75A115穩(wěn)定塔進(jìn)料泵150AIY 75B216穩(wěn)定塔頂回流泵150AIY 150B217穩(wěn)定汽油泵100AY 1202C218輕污油泵DB65YB－40119凝液泵40AYII35*6220熱水循環(huán)泵8SH62閥門類序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量備注1.電液冷壁雙動(dòng)滑閥DN120012.電液冷壁單動(dòng)滑閥DN70013.電液待生塞閥DN120014.煙機(jī)入口電液高溫蝶閥DN120015.阻尼單向閥DN90026.阻尼單向閥DN80017.阻尼單向閥DN25018.風(fēng)動(dòng)閘閥DN25019.煙機(jī)入口電動(dòng)高溫閘閥DN1200110.氣壓機(jī)放火炬蝶閥DN600111.氣壓機(jī)入口調(diào)節(jié)蝶閥DN6001其它類序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量備注1.冷催化劑罐頂旋風(fēng)分離器XF250172712.廢催化劑罐頂旋風(fēng)分離器XF250172713.立管式三級(jí)旋風(fēng)分離器Φ42321614.四級(jí)旋風(fēng)分離器Φ51046961015.三聯(lián)汽水采樣冷卻器II型16.四聯(lián)汽水采樣冷卻器II型17.富氣壓縮機(jī)2MCL5261消耗指標(biāo)催化裂化消耗指標(biāo)匯總表項(xiàng)目單位正常最大備注新鮮水t/h1280循環(huán)水t/h19003100脫氧水t/h62凝結(jié)水t/h11電高壓KW366046106000V低壓KW11301500380V、220V凈化風(fēng)m3n/h23103000非凈化風(fēng)m3n/h12403640燃料氣m3n/h1700開工用t/h注： ； 。t/h氮?dú)鈓3n/h30開工時(shí)用240 m3n/h注：裝置正常運(yùn)行時(shí)， t/h， 。2．20104氣體分餾裝置工藝技術(shù)選擇(1) 國內(nèi)外氣體分餾裝置技術(shù)現(xiàn)狀氣體分餾裝置是常規(guī)的精細(xì)分餾過程，根據(jù)原料中各組分間相對(duì)揮發(fā)度的不同，按要求將其分為目的產(chǎn)品。國內(nèi)外在氣體分餾的工藝技術(shù)上是一致的，都是通過一系列塔，根據(jù)產(chǎn)品方案的要求，將液化氣分離成單個(gè)的組分或餾分。氣體分餾工藝流程隨著產(chǎn)品方案的不同而不同，從理論上講，將原料切割成n個(gè)組分時(shí)，需要的分餾塔為n1個(gè)，其可能組合的流程方案數(shù)N為：N=[2(n1)]!/[n!(n1)!]。在分離順序方面有以下兩種方案可采用：方案一 ：脫丙烷、脫乙烷、丙丙分離的常規(guī)流程此流程屬于常規(guī)的三塔流程，得到了廣泛的應(yīng)用，在第一個(gè)塔里將C４餾分和C３餾分分開，第二個(gè)塔將C２餾分和C２餾分分開，將最難分離的C３餾分的丙烷和丙烯在第三個(gè)塔里分離。此流程使最難分離的塔的進(jìn)料最少，可以減少設(shè)備的尺寸和能耗。方案二:脫乙烷、脫丙烯、脫丙烷的順序分離流程此流程按各組分輕重的先后順序，先把最輕的乙烷脫掉，再把丙烯、丙烷分別在第二、第三個(gè)塔里與其他組分分離而得到目的產(chǎn)品。此流程的優(yōu)點(diǎn)：一是避免了非塔頂目標(biāo)組分的大量重復(fù)汽化與冷凝，有利于降低能耗；二是由于按揮發(fā)度的大小順序進(jìn)行分離，塔的操作壓力也是按從大到小的順序排列，可以靠自流的方式由前一個(gè)塔給后一個(gè)塔進(jìn)料，減少了泵的數(shù)量；但同時(shí)存在著塔頂?shù)漠a(chǎn)品量遠(yuǎn)小于塔底的產(chǎn)品量，造成塔的精餾段和提餾段操作負(fù)荷不均勻，甚至出現(xiàn)操作負(fù)荷兩頭小、中間大的情況，以及由此引起設(shè)計(jì)、操作難度大等一系列的缺點(diǎn)。在丙烷丙烯的分離流程上，有常規(guī)流程和熱泵流程兩種可供選擇的方案：方案一：丙烷丙烯分離常規(guī)方案常規(guī)丙烷丙烯分離方案中丙烯精餾塔采用冷卻水（空氣）作為塔頂冷凝的冷源，用蒸汽或其它熱媒分別作為塔底重沸的熱源。常規(guī)流程設(shè)備投資少，流程相對(duì)簡(jiǎn)單，但能耗相對(duì)較高。方案二：丙烷丙烯分離熱泵方案目前國內(nèi)現(xiàn)有氣體分餾裝置約50套，其中約35套采用常規(guī)流程，有10多套采用熱泵流程。丙烷丙烯分離熱泵方案是逆向卡諾循環(huán)，目前，我國采用的熱泵方案都采用開路壓縮式，熱泵流程可以采用塔頂丙烯產(chǎn)品作為工質(zhì)，即塔頂餾出丙烯氣相，通過丙烯壓縮機(jī)升壓、升溫后去塔底重沸器，在塔底放出熱量后而冷凝，因此既節(jié)省了冷卻水的消耗，又節(jié)省了塔底重沸器熱量的消耗；熱泵流程也可以用塔底丙烷產(chǎn)品作為工質(zhì)，即抽出塔底的一股丙烷餾分節(jié)流降溫后與丙烯塔頂氣相換熱，通過丙烷氣化所放出的冷量來冷凝塔頂產(chǎn)品的同時(shí)，吸收丙烯氣的低溫?zé)崮苁贡闅馍郎兀瑲饣蟮谋橥ㄟ^丙烷壓縮機(jī)壓縮增壓繼續(xù)升溫后，返回到丙烯塔塔底作為塔底的熱源，同樣既節(jié)省了冷卻水的消耗，又節(jié)省了塔底重沸器熱量的消耗。熱泵方案可以明顯地節(jié)約能量。但也存在著設(shè)備投資較大，流程相對(duì)復(fù)雜，操作維護(hù)難度大的缺點(diǎn)。一般規(guī)模小于60萬噸/年的裝置不采用。(2) 氣體分餾裝置工藝技術(shù)選擇采用脫丙烷脫乙烷丙、丙分離的常規(guī)分離順序通過以上優(yōu)缺點(diǎn)的分析比較，綜合模擬計(jì)算的能耗分析，發(fā)現(xiàn)方案二的節(jié)能優(yōu)勢(shì)不很大，雖然能減少兩臺(tái)泵設(shè)備，但僅是兩臺(tái)流量和揚(yáng)程都較小的泵，節(jié)省投資不明顯，考慮到塔內(nèi)操作負(fù)荷不均勻，塔的設(shè)計(jì)要變徑，甚至出現(xiàn)設(shè)備兩頭小、中間大的情況，不推薦方案二。本可研設(shè)計(jì)在分離順序方面,采用脫丙烷脫乙烷丙、丙分離的常規(guī)分離順序。丙烯丙烷分離采用常規(guī)分離方案對(duì)于規(guī)模大的氣體分餾裝置采用熱泵方案在節(jié)能方面具有很大的優(yōu)勢(shì)，應(yīng)優(yōu)先選用熱泵方案。但結(jié)合本廠的實(shí)際規(guī)模，丙烯丙烷分離采用常規(guī)分離方案。主要操作條件氣體分餾部分主要操作條件序號(hào)設(shè)備名稱壓力MPa（G）溫 度 ℃?zhèn)?注塔頂塔底進(jìn)料回流塔頂塔底1脫丙烷塔2脫乙烷