【正文】 的中部，距離最近廠界超過200多米，其產生的噪聲對廠界的貢獻很小，不會使廠界噪聲超標。因此本項目的噪聲不會使廠界噪聲超標，不會對周圍環(huán)境造成影響。　該擬建項目實施后，對定期產生的固體廢物設計中采取了相應的綜合利用、有效治理和處置措施，基本做到了固體廢物的資源化、減量化和無害化。在采取環(huán)評所提出的治理措施之后，該擬建項目產生的固體廢物均得到了有效的處理和處置，不會對環(huán)境產生二次污染。8環(huán)境風險評價事故風險類型分為火災、爆炸和有毒有害物質泄漏三種。風險評價分別選擇富氫氣體脫硫塔的進料管線完全斷裂引起H2S泄漏和壓縮機密封損壞導致氫氣泄漏引發(fā)的火災、爆炸事故為最大可信事故源項。裝置氫氣泄漏速率為42 kg/min，泄漏時間控制在30min以內，對設備造成損壞的半徑為31m，對人員造成傷亡的危害范圍為半徑54m的區(qū)域。C、D、E三種穩(wěn)定度與靜風、 m/，小于H2S的半致死濃度和傷害域濃度，因此不會出現超半致死濃度（LC50）和傷害域濃度（IDLH）的區(qū)域，但局部區(qū)域的濃度會超過車間濃度限值，最大超標距離為1480m。根據茂名石化總平面，H2S泄漏事故源距離最近的西廠界約270m，距離南廠界670m，因此事故條件下廠界外的部分區(qū)域可能會超過車間最高允許濃度。、C、D、E三類穩(wěn)定度條件下，計算的下風向軸線濃度超MAC最遠距離為1480m。N風、D類穩(wěn)定度條件下，事故剛停止時刻下風向超MAC濃度的區(qū)域全部在廠界內。事故停止后5min沒有超MAC的情況出現， H2S對外環(huán)境的影響基本消除。本項目設置環(huán)境風險預防措施和應急措施，對應急預案進行依托和補充。9環(huán)境保護措施分析 本裝置反應進料加熱爐采用脫硫后的燃料氣作燃料，產品分餾塔進料加熱爐采用低硫燃料油，從而減少SO2的排放量，減輕對空氣環(huán)境的影響。裝置兩臺加熱爐的燃燒煙氣共用一根60m高的煙囪排放，排放的污染物量符合排放標準。原料油緩沖罐、分餾塔頂回流罐等設備的氣封氣體含有含烴物質，送至分餾塔進料加熱爐專設的低壓火嘴燒掉，有利于能量的回收，并減少了污染物的排放。裝置開停工或操作不正常時安全閥排放的含烴氣體，均排入密閉的火炬系統(tǒng)。物料的加工、儲存、輸送過程均采用密閉的方式，設備選用優(yōu)質墊片，加強管道、設備密封，減少烴類、硫化氫等的無組織排放量 。本裝置按“清污分流、污污分流”的原則合理劃分排水系統(tǒng)，裝置內廢水分為含硫污水、含油污水、生活污水等排水系統(tǒng)。各類污水按“污污分治”的原則進行分類處理。高、低壓分離器、脫硫化氫汽提塔頂回流罐等設備排放的含硫污水送酸性水汽提裝置處理。含油污水、生活污水送污水處理場處理。根據茂名分公司節(jié)水的工作安排，配合本項目的建設，擬將現有26萬噸/年硫磺回收裝置直流冷卻水直接回收到西二循環(huán)水場，脫硫裝置直流冷卻水改用循環(huán)水，可減少外排廢水30t/h。同時裝置注水采用脫硫后的凈化水，產品分餾塔頂回流罐排放的含油污水回用于裝置反應部分，提高了水資源的利用效率，節(jié)約了水資源，減少了外排。 廢催化劑、廢保護劑由催化劑廠回收。廢瓷球送有資質單位無害化填埋。為減少噪聲源對操作人員和外環(huán)境的影響，對噪聲源均采用了相應的治理措施，空冷器選用低噪聲風機、電機，機泵選用低噪聲電機，壓縮機采用消音減振措施，加熱爐選用低噪聲火嘴，蒸汽放空口安裝消聲器，采取以上措施后，廠界噪聲滿足標準要求?！叭龔U”排放匯總本項目實施后全廠“三廢”排放如表91。 表91本項目實施后全廠“三廢”排放表類別 序號 污染物名稱 單位全廠“三廢”排放量 控制 總量現有現有+在建本項目增減量本項目實施后廢水1廢水排放量104t/a63027002石油類t/a2163CODt/a24304氨氮t/a5405揮發(fā)酚t/a廢氣1廢氣排放量104m3/a1426894172050317376262二氧化硫t/a710685003氮氧化物t/a85194煙塵及生產性顆粒物t/a8872324固廢1固體廢物總量t/a10 清潔生產與節(jié)水分析本裝置的清潔生產水平與《清潔生產標準　石油煉制業(yè)》 （HJ/T1252003）中石油煉制業(yè)清潔生產標準對比情況如表101所示。表101 與石油煉制業(yè)清潔生產標準對比表石油煉制業(yè)清潔生產標準蠟油加氫裝置生產工藝與裝備要求特殊水質高濃度的污水（如含硫污水、含堿污水）有獨立的排水系統(tǒng)和預處理設施。含硫污水有獨立的排水系統(tǒng)，排到酸性水汽提裝置。廢催化劑得到全部處置。廢催化劑回收利用。環(huán)境管理要求環(huán)境法律法規(guī)標準：符合國家和地方有關環(huán)境法律、法規(guī)，總量控制和排污許可證管理要求，污染物排放達到國家和地方排放標準。符合國家和地方有關環(huán)境法律、法規(guī)，總量滿足控制要求，污染物排放達到國家和地方排放標準。本裝置各項清潔生產指標均優(yōu)于鎮(zhèn)海煉化公司的180萬噸/年蠟油加氫裝置，達到國內先進水平。在本項目中，遵循技術先進、經濟合理的原則，采取了多項有效的節(jié)水措施。節(jié)水工藝設備的應用生產冷卻水采用循環(huán)水，節(jié)約大量的新鮮水。裝置注水采用脫硫后的凈化水，產品分餾塔頂回流罐排放的含油污水回用，提高了水資源的利用效率，節(jié)約了水資源。裝置蒸汽逐級利用，減少了凝結水用量?？商娲盟墓に嚰夹g或設備盡可能在工藝裝置中采用空氣冷卻器代替水冷器，減少循環(huán)水的用量。計量、調節(jié)及控制裝置所采取的節(jié)水措施給排水管道設置流量儀表，便于對流量進行控制管理，以達到節(jié)水的目的。 采用“以新代老”節(jié)水措施，將硫磺回收裝置直流冷卻水直接回收到西二循環(huán)水場，將脫硫裝置直流冷卻水改用循環(huán)水，減少全廠外排廢水量。11總量控制分析本項目實施后全廠排放污染物與總量控制指標的比較見表111。表111本項目實施后全廠“三廢”排放與總量控制指標對比表類別 序號 污染物名稱 單位本項目實施后全廠“三廢”排放量控制總量比較結果廢水1廢水排放量104t/a2700滿足總量指標要求2石油類t/a216滿足總量指標要求3CODt/a2430滿足總量指標要求4氨氮t/a540滿足總量指標要求5揮發(fā)酚t/a滿足總量指標要求廢氣1二氧化硫t/a71068500滿足總量指標要求2氮氧化物t/a8519滿足總量指標要求3煙塵及生產性顆粒物t/a2324滿足總量指標要求固廢1固體廢物總量t/a本項目實施后全廠的污染物排放量在總量控制指標內。建議本項目實施后的總量控制指標仍維持現狀。12環(huán)境監(jiān)測與環(huán)境管理茂名分公司對環(huán)境實行分級管理。公司下設安全環(huán)保部，負責組織、落實、監(jiān)督全公司的環(huán)境保護工作，環(huán)境監(jiān)測方面的工作由茂名分公司環(huán)保監(jiān)測站負責完成。煉油廠屬公司的二級單位，各車間及班組設有兼職環(huán)保員，負責本車間的環(huán)境保護工作（其中凈化水車間設有監(jiān)測化驗班，分析員40人，負責污水處理場的污水處理質量日常監(jiān)測工作）。全公司從事環(huán)境保護工作的人員達700多人，基本形成比較完善的環(huán)保管理、監(jiān)測、設計與生產的網絡。茂名分公司環(huán)保監(jiān)測站成立于1975年，現擁有一棟6層2460m2的監(jiān)測大樓，固定資產600多萬元，現有職工43人，下設5個班組，其中高級工程師2人、工程師15人、助理工程師7人。該站主要擔負全公司的環(huán)境監(jiān)測工作，包括煉油化工廢水、廢氣、廢渣、環(huán)境大氣和噪聲等，重點是對煉油廠區(qū)和乙烯公司外排工業(yè)污水的日常監(jiān)測，以及煉油廠區(qū)達標裝置含油污水的采樣分析；同時兼有在業(yè)務上指導二級單位環(huán)保監(jiān)測工作任務。茂名分公司環(huán)保監(jiān)測站根據國家及中石化集團公司環(huán)境監(jiān)測的有關要求，按照《中國石化集團公司環(huán)境監(jiān)測站儀器配置規(guī)定》中對煉油、化工行業(yè)類的要求進行配置有儀器設備。本項目建成后，在依托現有環(huán)境保護管理機構的基礎上，在180104 t/a蠟油加氫精制裝置增設1名兼職環(huán)保員，負責蠟油加氫精制裝置的環(huán)境保護工作。本工程完成后，監(jiān)測儀器設備和人員依托現有設備和人員，所增加的監(jiān)測工作依托現有監(jiān)測站進行監(jiān)測，茂名分公司環(huán)保監(jiān)測站的環(huán)境監(jiān)測工作能滿足環(huán)境監(jiān)測的需要。13環(huán)境經濟損益分析該項目的環(huán)保投資占項目基建投資的比例達1%，要求與整個主體工程實現“三同時”，環(huán)保措施能夠滿足項目的需要。本項目通過采取環(huán)保措施，各項污染源均能做到達標排放，全廠SO2排放量、CODcr排放量等均實現了削減，同時通過采取污染防治措施，減少了大氣和廢水等污染物的排放，對高噪聲設備進行了有效地治理，同時使得固體廢物減量化、資源化和無害化；并且保證了外排污染物符合國家和地方有關環(huán)境標準的要求，減少了污染物對周圍人群、水體、大氣、土壤植被和生態(tài)環(huán)境造成直接和間接影響。擬建項目建成后，由于本項目加氫后的蠟油作為原料之一供給催化裂化裝置，將改變催化裂化裝置的原料結構，降低其含硫量，可減少排污費52萬元/年，同時采用節(jié)水措施，減少廢水污染物的排放。同時本項目實施后，可優(yōu)化茂名分公司的產品結構，提高茂名分公司產品質量，使得分公司汽油等產品的含硫率降低，最終進入環(huán)境中SO2減少，從以上幾方面可以看出，本項目具有良好的環(huán)境效益。該項目新增總投資67678萬元，其中建設投資66095萬元。年均新增所得稅后利潤為10023萬元。%，（含建設期），（含建設期），各項經濟指標均高于行業(yè)基準值，同時該項目實施后，提高了汽油等產品的質量，增加就業(yè)，因此該項目具有良好的經濟效益。14公眾參與2008年5月9日，本次環(huán)評在茂名晚報進行了第一次信息公告，將項目相關信息進行告知。 公眾參與的形式和范圍采取的公眾參與的形式為：現場訪問調查和發(fā)放“公眾意見調查表”，征詢各有關單位和周圍群眾對茂名分公司180104 t/a蠟油加氫精制裝置工程的意見。公眾參與調查范圍為：茂名分公司煉油廠區(qū)周邊，特別是下風向敏感點附近居民。 大部分被訪公眾認為項目建設前的環(huán)境質量一般，項目建成后對周圍的環(huán)境影響最大的是大氣，認為項目投產后周圍環(huán)境變化不大、可以接受、對環(huán)境的影響是暫時的、對環(huán)境的影響是可逆的,認為環(huán)境保護工作是十分重要的，工程的建成不會降低他們的生活質量和個人收入，項目總體效應是利弊相當和有好處的，沒有被訪公眾反對項目的建設。因此，評價單位認為絕大部分的被調查者支持該項目的建設。共有4位被訪公眾填寫了書面意見，主要歸納如下：煉油廠要加強環(huán)保設施的建設，采取先進的環(huán)保治理技術措施，確保環(huán)保資金到位，盡量減少污染物的排放量；增加周邊村民的就業(yè)機會。針對被訪公眾提出的建議和意見，建設單位在設計和規(guī)劃的時候按照標準和規(guī)范進行規(guī)劃設計，加強環(huán)保治理，使污染物達標排放，對周邊的環(huán)境影響很?。粚τ谝笤黾又苓叴迕竦木蜆I(yè)機會的建議，今后廠方在使用臨時工時，對要求進入煉油廠就業(yè)的人員中，在同等條件下，優(yōu)先按排周邊的村民就業(yè)。15初步結論 中國石油化工股份有限公司茂名分公司180萬噸/年蠟油加氫精制裝置采用成熟的蠟油加氫處理工藝技術和各項環(huán)保措施，各項污染源均能做到達標排放，全廠SO2排放量、CODcr排放量等均實現了削減，同時通過采取污染防治措施，減少了大氣和廢水等污染物的排放，對高噪聲設備進行了有效地治理，同時使得固體廢物減量化、資源化和無害化；并且保證了外排污染物符合國家和地方有關環(huán)境標準的要求，減少了污染物對周圍環(huán)境造成的直接和間接影響。同時可優(yōu)化茂名分公司的產品結構，提高茂名分公司產品質量，使得分公司汽油等產品的含硫率降低，減少催化再生煙氣SO2等污染物排放量，具有良好的環(huán)境效益和經濟效益,符合國家產業(yè)政策和地方區(qū)域規(guī)劃、環(huán)保規(guī)劃要求，因而是可行