【導(dǎo)讀】第一節(jié)生產(chǎn)過程中職業(yè)危害因素分析……………………氫裝置工藝流程圖”;、成熟、經(jīng)濟(jì)適用的工藝技術(shù)，使運(yùn)行成本低廉；基地，具有獨(dú)立的進(jìn)出口經(jīng)營權(quán)。公司以發(fā)展海洋化工新興產(chǎn)業(yè)為主導(dǎo)，集。東省十大重點(diǎn)扶持的企業(yè)集團(tuán)，綜合實(shí)力居全國同行業(yè)首位。氰胺、氯化鈣、硝酸鈉、亞硝酸鈉等的規(guī)模、效益、市場占有率等項(xiàng)指標(biāo)，證，產(chǎn)品暢銷全國并出口140多個(gè)國家和地區(qū)。輕蠟油、石油焦、液化氣等,各種產(chǎn)品執(zhí)行并達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。資料表明，我國石油地質(zhì)資源約為940億噸，然而可采資源僅為135億噸，以來，我國石油產(chǎn)量年均增長率為%，消費(fèi)量的年均增長率卻為%，供求矛盾逐年惡化。6618萬噸增至2021年的11040萬噸，10年增長了%。國輕質(zhì)油消費(fèi)總量將達(dá)13110萬噸。而從?；瘓F(tuán)目前的裝置產(chǎn)品分布來看，輕質(zhì)油收率偏低，具備二次加。主要體現(xiàn)在蠟油產(chǎn)品沒有進(jìn)行二次加工，僅作為終端產(chǎn)品出廠。蠟油目前的市場價(jià)值偏低，這極大的影響海化公司的

　　

【正文】 經(jīng)蒸汽發(fā)生器發(fā)生 ，溫度降至 280℃返回分餾塔第三十層。 油漿自分餾塔底由循環(huán)油漿泵抽出后分為兩路，一路作為回?zé)捰蜐{直接送至提升管反應(yīng)器；另一路經(jīng)油漿 原料油換熱器、循環(huán)油漿蒸汽發(fā)生器發(fā)生 級(jí)飽和蒸汽將溫度降至 280℃后再分為兩路，大部分作為上下返塔至分餾塔，小部分經(jīng)產(chǎn)品油漿冷卻器冷卻至 90℃，作為產(chǎn)品油漿送出裝置。 為防止油漿系統(tǒng)設(shè)備及管 道結(jié)垢，設(shè)置油漿阻垢劑加注系統(tǒng)。桶裝阻垢劑先經(jīng)化學(xué)藥劑吸入泵打進(jìn)化學(xué)藥劑罐，然后由化學(xué)藥劑注入泵連續(xù)注入循環(huán)油漿泵入口管線。 吸收穩(wěn)定部分 富氣進(jìn)入氣壓機(jī)一段進(jìn)行壓縮， 然后由氣壓機(jī)中間冷卻器冷至 40℃，進(jìn)入氣壓機(jī)中間分離器進(jìn)行氣、液分離。分離出的富氣再進(jìn)入氣壓機(jī)二段。二段出口壓力 (絕 )為 。氣壓機(jī)二段出口富氣與解吸塔頂氣及富氣洗滌水匯合后，先經(jīng)壓縮富氣干式空冷器冷凝冷卻，再與吸收塔底油混合進(jìn)入壓縮富氣冷卻器進(jìn)一步冷至 40℃后 ,進(jìn)入氣壓機(jī)出口油氣分離器進(jìn)行氣、液、水三相分離。 經(jīng)分離后的氣體進(jìn)入吸 收塔進(jìn)行吸收，作為吸收介質(zhì)的粗汽油及穩(wěn)定汽 ４０ 油分別自第六層及第一層進(jìn)入吸收塔，吸收過程放出的熱量由兩個(gè)中段回流取走。其中一中回流自第八層塔盤流入吸收塔一中回流泵 ,由泵升壓后經(jīng)吸收塔一中回流油冷卻器冷至 38℃返回吸收塔第九層塔盤；二中回流自第二十八層塔盤抽出，由吸收塔二中回流泵打至吸收塔二中段回流油冷卻器冷至 38℃返回吸收塔第二十九層塔盤。 經(jīng)吸收后的貧氣送至再吸收塔，用輕柴油作吸收劑進(jìn)一步吸收后，干氣分為兩路，一路至提升管反應(yīng)器作預(yù)提升介質(zhì)，一路至產(chǎn)品精制脫硫，作為工廠燃料氣。 凝縮油由解吸塔進(jìn)料泵從氣壓機(jī)出 口油氣分離器抽出分為兩路：一路經(jīng)解吸塔進(jìn)料換熱器加熱進(jìn)入解吸塔第十層，另一路直接進(jìn)入解吸塔頂部，由解吸塔底重沸器提供熱源，以解吸出凝縮油中≤Ｃ 2組分。解吸塔重沸器由 蒸汽加熱。脫乙烷汽油由解吸塔底抽出，經(jīng)穩(wěn)定塔進(jìn)料泵升壓后再經(jīng)穩(wěn)定塔進(jìn)料換熱器與穩(wěn)定汽油換熱 ,送至穩(wěn)定塔進(jìn)行多組分分餾。穩(wěn)定塔底重沸器由分餾塔一中段回流油提供熱量。液化石油氣從穩(wěn)定塔頂餾出，經(jīng)穩(wěn)定塔頂油氣干式空冷器、穩(wěn)定塔頂冷凝器冷至 40℃后進(jìn)入穩(wěn)定塔頂回流罐。然后經(jīng)穩(wěn)定塔頂回流油泵抽出，一部分作為穩(wěn)定塔頂回流，其余作為液化石油氣產(chǎn)品送 至產(chǎn)品精制脫硫、脫硫醇。 穩(wěn)定汽油自穩(wěn)定塔底先經(jīng)穩(wěn)定塔進(jìn)料換熱器 、解吸塔進(jìn)料換熱器分別與脫乙烷汽油、凝縮油換熱后，再經(jīng)穩(wěn)定汽油熱水換熱器、穩(wěn)定汽油冷卻器冷卻至 40℃，一部分至產(chǎn)品精制裝置脫硫醇；另一部分由穩(wěn)定汽油泵加壓后進(jìn)入吸收塔作補(bǔ)充吸收劑。氣壓機(jī)出口油氣分離器分離出的酸性水，自壓送至裝置外。 產(chǎn)汽系統(tǒng)、余熱鍋爐及余熱回收 自系統(tǒng)來的除氧水先經(jīng)給水預(yù)熱器、余熱鍋爐省煤器。預(yù)熱后的除氧水分別送至余熱鍋爐汽包、外取熱器汽包 、循環(huán)油漿蒸汽發(fā)生器汽包及分餾二中蒸汽發(fā)生器汽包。外取熱器和循環(huán)油漿蒸汽發(fā)生器產(chǎn)的 中壓飽和蒸汽和余 ４１ 熱鍋爐自產(chǎn)的中壓飽和蒸汽一起在余熱鍋爐過熱段過熱，一部分供氣壓機(jī)的蒸汽輪機(jī)使用，其余部分送出裝置。 裝置開工時(shí)用的中壓過熱蒸汽由系統(tǒng)管網(wǎng)供給，開工用的 由系統(tǒng)管網(wǎng)供給。為了保證裝置生產(chǎn)的安全可靠性，在中壓蒸汽管網(wǎng)與低壓蒸汽管網(wǎng)之間設(shè)置了減溫減壓設(shè)施，主要作用是中壓飽和蒸汽減壓。 自煙機(jī)來的再生煙氣正常情況下進(jìn)入余熱鍋爐，溫度降至～ 180℃后排至煙囪。余熱鍋爐投入運(yùn)行前再生煙氣可經(jīng)旁通線排至煙囪。 正常情況下，裝置內(nèi)利用分餾塔頂、頂循環(huán)油、輕柴油等低溫位熱源加熱 70℃熱媒水至 105℃，該部分熱水冬季參與工廠系統(tǒng)采暖伴熱，夏季用冷卻器冷卻到 70℃，經(jīng)熱水泵升壓后再回到裝置取熱，加熱到～ 105℃。整個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)成閉式循環(huán)系統(tǒng)，考慮到工廠未來的快速發(fā)展，待有新的熱用戶后，可以更方便地回收這部分熱量。 催化裂化裝置物料平衡 催化裂化裝置物料平衡 序號(hào) 名稱 收率 w% 數(shù)量 104t/a 數(shù)量 備注 t/d Kg/h 1 原料 加氫蠟油 80000 減壓蠟油 20210 合計(jì) 100000 2 產(chǎn)品 干氣 3500 液化氣 21500 汽油（初餾點(diǎn)～185℃） 42500 柴油（ 185～365℃） 20210 油漿（＞ 365℃） 3500 催化燒焦 8500 ４２ 損失 500 合計(jì) 100000 輕油收率 % 輕油＋ LPG 主要設(shè)備 (1) 再生立管 — 提升管反應(yīng)器 直徑為Φ 1000mm/Φ 1100mm； 內(nèi)襯 150mm隔熱耐磨襯里；提升管反應(yīng)器進(jìn)料設(shè) 1排 4只高效霧化噴嘴，出口采用兩組粗旋風(fēng)分離器。 (2) 沉降器及汽提段 沉降器置于再生器之上，直徑為Φ 6400m，內(nèi)襯 100mm無龜甲網(wǎng)襯里，采用單級(jí) 4 組高效旋風(fēng)分離器。 汽 提段設(shè)改進(jìn)型環(huán)形擋板，整個(gè)汽提段插入再生器中，外襯 100mm隔熱耐磨襯里。 (3) 再生器 采用大小筒結(jié)構(gòu) ,稀密相直徑分別為Φ 9200mm和Φ 6800mm，采用 125mm 厚隔熱耐磨襯里，主要構(gòu)件包括兩級(jí)高效旋風(fēng)分離器、主風(fēng)分布管、待生塞閥套筒及特殊設(shè)計(jì)的待生催化劑分配器等。 (4) 外取熱器 本裝置設(shè)一臺(tái)全返混式外取熱器，直徑Φ 2500mm，內(nèi)襯 100mm 隔熱耐磨襯里，汽水循環(huán)系統(tǒng)采用自然循環(huán)方式。 (5) 催化分餾塔 分餾塔直徑φ 4200mm，采用 34 層雙溢流條型浮閥塔板。 (6) 輕柴油汽提塔 直徑Φ 1400mm，采用 6層單溢流條型浮閥塔盤。 (7) 吸收塔 ４３ 直徑Φ 2200mm，采用 40 層雙溢流條型浮閥塔盤。 (8) 解吸塔 直徑Φ 2800mm，采用 40 層雙溢流條型浮閥塔板。 (9) 再吸收塔 直徑Φ 1600mm，采用 30 層單溢流條型浮閥塔板。 (10) 穩(wěn)定塔 直徑Φ 2800mm，采用 52 層雙溢流條型浮閥塔板。 機(jī)組 (1) 主風(fēng)機(jī)組 主風(fēng)機(jī)組采用煙機(jī) +主風(fēng)機(jī) +電動(dòng) /發(fā)電機(jī)三機(jī)組配置。主風(fēng)機(jī)為離心式風(fēng)機(jī)。 煙機(jī)采用單級(jí)懸臂式。電動(dòng)機(jī)為鼠籠式異步電動(dòng) /發(fā)電機(jī)。主風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)流量 1800m3n/min， 設(shè)計(jì)出口壓力 (絕 )。 煙氣輪機(jī)設(shè)計(jì)入口煙氣流量 1750m3n/min，入口壓力 (絕 )。 (2) 備用主風(fēng)機(jī)組 備用主風(fēng)機(jī)組采用主風(fēng)機(jī) +電動(dòng)機(jī)兩機(jī)組配置。主風(fēng)機(jī)為離心式風(fēng)機(jī)。主風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)流量 1300m3n/min，設(shè)計(jì)出口壓力 (絕 )。電機(jī)功率 5000 kW。 (3) 增壓機(jī)組 增壓機(jī)采用增壓機(jī)＋電動(dòng)機(jī)二機(jī)組配置，共兩臺(tái)， 1開 1備。增壓機(jī)為離心式。設(shè)計(jì)流量 160m3n/min，設(shè)計(jì)出口壓力 (絕 )。電機(jī)功率 315kW。 (4) 富氣壓縮機(jī)組 富氣壓縮機(jī)采用 背壓式汽輪機(jī) +氣壓機(jī)兩機(jī)組配置。富氣流量 325～ 450 m3n/min， 入口壓力 (絕 )，出口壓力 ～ (絕 )。 冷換設(shè)備 ４４ 對(duì)于一般的冷換設(shè)備以選用 BES、 BJS系列為主；對(duì)于熱水與油品換熱的換熱器均選用 BIU 系列；對(duì)壓降及油氣冷卻要求較嚴(yán)的部位，如分餾塔頂、氣壓機(jī)出口系統(tǒng)，采用低壓降的折流桿冷凝器。 油泵 本裝置所選油泵以能滿足大流量要求、較高效率的 AY型離心泵為主，電機(jī)均選用 YB系列電機(jī)。 余熱鍋爐 設(shè)置一臺(tái)余熱鍋爐。由過熱段、蒸發(fā)段及省煤段組成，并設(shè)置了給水預(yù)熱器，余熱鍋爐 補(bǔ)燃操作。 主要設(shè)備表 反應(yīng)器類 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 備注 1 再生立管 — 提升管反應(yīng)器 Φ 1000/Φ 11000 1 2 同軸式沉降器 再生器 Φ 6400/Φ 9200/Φ 6800 50862 22／ 26 1 3 外取熱器 Φ 2500 1 塔類 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 備注 1 催化分餾塔 Φ 4200 54050 20 1 2 輕柴汽提塔 Φ 1400 18000 10 1 3 吸收塔 Φ 2200 42710 20 1 4 解吸塔 Φ 2800 42760 26 1 5 再吸收塔 Φ 1600 28040 16 1 6 穩(wěn)定塔 Φ 2800 49760 22 1 ４５ 機(jī)組類 序號(hào) 名 稱 型號(hào) 數(shù)量 1 主風(fēng)機(jī) AV5013 1 2 備用主風(fēng)機(jī) MCL1003 1 3 增壓機(jī)（配套電機(jī)） D801 2 4 背壓式汽輪機(jī) N25／ 02 1 5 齒輪箱 HGGS530 1 6 電動(dòng)／發(fā)電機(jī) YCH710－ 4 1 7 電動(dòng)機(jī) YCH710－ 4 1 8 主風(fēng)機(jī)組煙氣輪機(jī) YL8000 1 9 主風(fēng) 機(jī)油站 NRY1000156 1 工業(yè)爐表 序號(hào) 名 稱 數(shù)量 備 注 1 輔助燃燒室 1 Φ 2224 9918 12 12793kW 2 余熱鍋爐 1 容器類 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 備注 1. 中壓汽水分離器 Φ 1500 6536 50 1 2. 中壓汽水分離器 Φ 1500 6536 50 1 3. 中壓汽水分離器 Φ 1800 8826 54 1 4. 冷催化劑罐 Φ 6000 23254 18 1 5. 廢催化劑罐 Φ 6000 21254 18 1 6. 熱催化 劑罐 Φ 6000 23254 18 1 7. 催化劑加料斗 Φ 1500 1500 1412 1 8. 催化劑儲(chǔ)罐 Φ 3200 5964 18 1 9. 水封罐 Φ 3400 5500 14 1 10. 凈化壓縮空氣罐 （一） Φ 2600 7706 16 1 11. 凈化壓縮空氣罐（二） Φ 2200 6654 14 1 12. 非凈化壓縮空氣罐 Φ 2200 6704 14 1 13. 助燃劑加料斗 Φ 400 656 1 ４６ 14. 助燃劑加料罐 Φ 400 1307 6 1 15. 再生煙氣降壓孔板 Φ 2234 10000 16 1 16. 臨界噴嘴 CSE250－ MF25Ⅱ a 1 17. 化學(xué)藥劑罐 Φ 1400 6770 10 1 18. 回?zé)捰凸? Φ 2800 20452 12 1 19. 分餾塔頂油氣分離器 Φ 4200 12236 18 1 20. 封油罐 Φ 1600 6866 8 1 21. 氣壓機(jī)出口油氣分離器 Φ 3600 11948 24 1 22. 穩(wěn)定塔頂回流油罐 Φ 2800 9512 16 1 23. 輕污油罐 Φ 2021 7070 10 1 24. 凝結(jié)水罐 Φ 800 2400 10 1 25. 蒸汽擴(kuò)容器 Φ 1000 10 1 26. 凝縮油罐 Φ 600 1793 10 1 27. 放火炬氣體分液罐 Φ 2400 10300 10 1 28. 鍋爐定期排污擴(kuò)容器 Φ 2021 4418 8 1 29. 加藥裝置 CIS－ 2V／ 1M3－ 2P／ JZ 1 30. 鍋爐定期 排污擴(kuò)容器 Φ 2021 4418 8 1 31. 水封罐 Φ 3400 5500 14／ 8 1 32. 加藥裝置 CIS－ 2V／ 1M3－ 2P／ JZ 1 33. 燃料氣分液罐 Φ 800 3733 8 1 34. 蒸汽分水器 Φ 1000 2172 12 1 35. 氮?dú)夤? Φ 1400 4735 10 1 冷換類 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 備注 1. 原料油 頂循環(huán)油換熱器 管 1 2. 原料油－油漿換熱器 管 1 3. 分餾塔頂油氣 熱水換熱器 管 1 4. 分餾塔頂油氣干式空冷器 5. 分餾塔頂油氣冷凝冷卻器 6. 頂循環(huán)回流油 熱水換熱器 管 2 7. 輕柴油 富吸收油換熱器 ４７ 8. 輕柴油 熱水換熱器 管 2 9. 輕柴油空冷器 10. 貧吸收油冷卻器 11. 原料油 輕柴油換熱器 12. 原料油 中段油換熱器 管 2 13. 外甩油漿冷卻器 ／ ／258 4 14. 二中蒸汽發(fā)生器 ／1 15. 油漿蒸汽發(fā)生器 ／2 16. 油漿冷卻器 ／ ／258 2 17. 一中段回流油 熱水換熱器 管 1 18. 壓縮富氣干式空冷器 19. 壓縮富氣冷卻器 管 4 20. 吸收塔一中回流油冷卻器 21. 吸收塔二中回流油冷卻器 22. 解吸塔進(jìn)料