【正文】 中國海油山東海化集團(tuán)石化分公司80萬噸/年催化裝置開工方案 62 3 開工準(zhǔn)備工作 開工前的準(zhǔn)備1）編制好開工方案并經(jīng)公司有關(guān)部門確認(rèn)、會簽。4）聯(lián)系調(diào)度做好輔助工作。7）消防設(shè)施按要求配齊，消防道路暢通。3）開工方案、操作規(guī)程、工藝卡片的落實(shí)符合要求，組織員工學(xué)好開工方案及操作規(guī)程。7）走上步，看下步，步驟分明，正點(diǎn)到達(dá)。3）單機(jī)試運(yùn)要早，聯(lián)動(dòng)試車要全，噴油要穩(wěn)，標(biāo)準(zhǔn)要高。 方案目的本次80萬噸/年催化裝置按照公司布署進(jìn)行開工，在開工過程中對裝置進(jìn)行全面調(diào)整，保證裝置順利開工。3）各停運(yùn)機(jī)泵正常備用。 分餾系統(tǒng)1）分餾系統(tǒng)各塔容器人孔封裝完畢。2）各項(xiàng)技改工程試壓、吹掃工作完畢。 單漢斌、胡金亮：負(fù)責(zé)催化裝置動(dòng)設(shè)備的開工工作，并對靜設(shè)備的投用進(jìn)行監(jiān)督與檢查，保證裝置動(dòng)、靜設(shè)備的正常運(yùn)行與備用。 80萬噸/年 催 化 裝 置 開 工 方 案 中海油山東?；瘓F(tuán)有限公司石化分公司開工規(guī)程審批表一、 催化車間會簽職務(wù)名稱簽名時(shí)間工 藝 主 管設(shè) 備 主 管安 全 主 管副主任主任二、部門會簽部室名稱簽名時(shí)間生產(chǎn)部設(shè)備部HSE部三、審定審定人簽名時(shí)間生產(chǎn)總工四、審核生產(chǎn)副總四、批準(zhǔn)批 準(zhǔn) 人簽名時(shí)間總經(jīng)理五、執(zhí)行執(zhí)行時(shí)間開工領(lǐng)導(dǎo)小組組長：周金寧副組長：孫曉禮 單漢斌組員： 劉洪明 李長忠 王松 胡金亮 劉明秀 責(zé)任分工： 周金寧：負(fù)責(zé)催化裝置開工過程中的現(xiàn)場協(xié)調(diào)與布置。李長忠、劉明秀：負(fù)責(zé)催化裝置開工過程中的物資供應(yīng)與勞保發(fā)放工作。3）反再系統(tǒng)、三旋系統(tǒng)、余熱鍋爐、外取熱系統(tǒng)達(dá)到吹掃、試壓狀態(tài)。2）各停運(yùn)機(jī)泵正常備用。 機(jī)組系統(tǒng)1）備用主風(fēng)機(jī)及氣壓機(jī)、汽輪機(jī)系統(tǒng)處于停運(yùn)保護(hù)狀態(tài)，具備開機(jī)條件。 開工要求 開工總要求1）組織嚴(yán)密，從嚴(yán)要求，準(zhǔn)確指揮，精心操作。4）一次噴油貫通全流程。8）三廢排放和處理符合環(huán)保要求。4）儀表、電工、DCS維護(hù)人員做好準(zhǔn)備工作，保運(yùn)配備滿足要求。 一般性的準(zhǔn)備工作1）熟悉工藝新增或更改過的流程。5）準(zhǔn)備好板手等常用工具。操作人員熟練掌握開工方案。4）準(zhǔn)備好開工用油。7）準(zhǔn)備好開工用的工具等。3）閥門方向是否正確，開關(guān)是否靈活，閥芯有無脫落，法蘭、墊片、螺栓是否上緊，盤根有無壓好。7）所有儀表孔板、測溫點(diǎn)、測壓點(diǎn)、壓力表、熱電偶、液面計(jì),玻璃板是否按要求裝好。11）所有設(shè)備、管線保溫是否符合要求。消防通道是否暢通。4）準(zhǔn)備好各種記錄紙，交接班日記、開工方案、兩器升溫曲線。3）聯(lián)系調(diào)度電工、儀表對裝置的特閥進(jìn)行聯(lián)合校驗(yàn)，保證其靈活好用。7）各類氣體報(bào)警儀表調(diào)試試驗(yàn)完畢。 l 按裝置開工盲板清單，確認(rèn)是否按要求對裝置與外界管線盲板、反再區(qū)域內(nèi)部管線盲板隔離拆裝情況。 l 化驗(yàn)分析準(zhǔn)備。 l 界區(qū)閥門全部關(guān)閉。 l 區(qū)域內(nèi)各流程的現(xiàn)場調(diào)節(jié)閥調(diào)試完畢。 l 經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)輔助燃燒室電打火器完好，具備投用條件。 l 確認(rèn)機(jī)組自保系統(tǒng)調(diào)試完畢。 特殊及關(guān)鍵閥門調(diào)試確認(rèn)l 確認(rèn)界區(qū)內(nèi)特殊及關(guān)鍵閥門檢修施工調(diào)試結(jié)束，滿足開工要求。 l 改好引凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)進(jìn)裝置流程。 l 聯(lián)系調(diào)度儀表配合投用相關(guān)儀表，并做好漏點(diǎn)檢查。 l ，關(guān)閉所有排凝放空閥。 l 。 l ，投用相關(guān)儀表，并做好引介質(zhì)后的漏點(diǎn)檢查。 l 確認(rèn)引新鮮水進(jìn)裝置流程，關(guān)閉各用水點(diǎn)閥門。 引除鹽水l 聯(lián)系調(diào)度引除鹽水。 l 聯(lián)系調(diào)度儀表配合引除鹽水，投用相關(guān)儀表，并做好引介質(zhì)后的漏點(diǎn)檢查。 l 改好引循環(huán)水出裝置流程，關(guān)閉循環(huán)水主線上各支線閥。 l 緩慢打開邊界閥，將循環(huán)水送出裝置。 l 確認(rèn)引氮?dú)膺M(jìn)裝置流程，關(guān)閉所有排凝放空閥。 l 確認(rèn)氮?dú)庖M(jìn)裝置，備用。 l 確認(rèn)儀表投用反吹風(fēng)。 l 確認(rèn)反吹風(fēng)、松動(dòng)風(fēng)、保護(hù)風(fēng)投用正常。 l 打開輔助燃燒室進(jìn)口一、二次風(fēng)手閥及單向阻尼閥，鍋爐水封罐、煙機(jī)出口水封罐裝水。 l 確認(rèn)再生滑閥、待生塞閥、雙動(dòng)滑閥、煙機(jī)入口蝶閥，遠(yuǎn)程控制靈活好用，開度信號合適，滿足開工要求。 l 根據(jù)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)操作規(guī)程啟動(dòng)備用主風(fēng)機(jī)。 l 主風(fēng)量控制在50000～55000Nm3/h。 l 通知現(xiàn)場氣密人員做好準(zhǔn)備。 l 調(diào)整備機(jī)運(yùn)行工況。 l 確認(rèn)氣密用具準(zhǔn)備好，現(xiàn)場勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施落實(shí)。 l 調(diào)整主風(fēng)進(jìn)再生器量及雙動(dòng)滑閥開度，反再系統(tǒng)降壓（降壓值根據(jù)實(shí)際漏點(diǎn)部位、處理要求而定）。 l 確認(rèn)反再系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)完畢、合格。l 緩慢引蒸汽貫通燃料氣系統(tǒng)，引汽過程中結(jié)合蒸汽介質(zhì)實(shí)際流向，做好疏水排凝，防止管線水擊。 l 確認(rèn)盲板或隔離狀況：燃料氣自管網(wǎng)來，除燃燒室線外，其它支線原盲板隔離，燃料氣進(jìn)輔助燃燒室前進(jìn)行盲板隔離。 l 輔助燃燒室前用取樣氣囊取樣至遠(yuǎn)處安全地點(diǎn)點(diǎn)火實(shí)驗(yàn)，置換系統(tǒng)燃料氣管線內(nèi)的空氣。 反再系統(tǒng)120℃恒溫 反再系統(tǒng)120℃恒溫（輔助燃燒室是否點(diǎn)火需根據(jù)實(shí)際主風(fēng)溫度情況而定） l 確認(rèn)氣密漏點(diǎn)處理結(jié)束。 l 打開沉降器頂放空閥。 l 檢查各膨脹節(jié)及主體設(shè)備伸縮位移情況，做好跟蹤記錄（120℃時(shí)）。 l 全開飽和蒸汽出口閥后飽和蒸汽管道上的疏水閥。 l 汽包根部加藥閥關(guān)閉。 l 開啟連續(xù)排污擴(kuò)容器的水位調(diào)節(jié)閥的前、后閥。 汽包上水l 聯(lián)系調(diào)度引除氧水水進(jìn)裝置。 l 上水過程中應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。 l 聯(lián)系電工給點(diǎn)火器送電。 l 調(diào)整好電打火器位置，開小瓦斯火嘴，啟用電打火器點(diǎn)火，輔助燃燒室點(diǎn)火。 l ～。 l 確認(rèn)反再系統(tǒng)120℃恒溫結(jié)束。 l 當(dāng)再生器稀相溫度達(dá)到250℃，聯(lián)系對檢修過的部件及人孔進(jìn)行熱緊。 l 控制150℃向315℃。 l 按實(shí)際數(shù)據(jù)繪制升溫曲線。 l 確認(rèn)加劑泵完好備用，改好加藥流程。 l 聯(lián)系分析煮水堿度。 l 確認(rèn)外取汽包煮爐合格。 l 調(diào)整輔助燃燒室負(fù)荷，按升溫曲線再生系統(tǒng)向550℃升溫、反應(yīng)系統(tǒng)升溫至250℃。 l 按實(shí)際數(shù)據(jù)繪制升溫曲線。 l 結(jié)合反再烘襯里過程，按外取汽包升溫升壓曲線要求，調(diào)整再生器壓力及外取煙氣放空量，繼續(xù)外取汽包煮爐。 l 外取汽包給水沖洗置換。 l 確認(rèn)外取汽包煮爐結(jié)束、合格。 l 維持再生系統(tǒng)550℃、反應(yīng)系統(tǒng)250℃恒溫時(shí)間為4h。 穩(wěn)定狀態(tài)反再系統(tǒng)烘襯里結(jié)束，（再生器550℃，沉降器250℃），汽包煮爐完畢。 l 機(jī)組崗位關(guān)閉備用風(fēng)機(jī)出口電動(dòng)蝶閥，備機(jī)出口壓力由放空閥控制，再生器無壓力。l 打開沉降器和大油氣管線放空閥（2個(gè)）。l 分餾改塔內(nèi)循環(huán)分餾系統(tǒng)塔內(nèi)升溫脫水，穩(wěn)定維持三塔循環(huán) 反再系統(tǒng)裝劑條件準(zhǔn)備l 反再裝劑操作條件調(diào)整 l 關(guān)雙動(dòng)滑閥要緩慢，防止再生器超壓引起主風(fēng)機(jī)飛動(dòng)或突然開大引起輔助燃燒室熄火。l 燃燒油引至噴嘴前待用。 l 當(dāng)再生器溫度升至 550℃時(shí)開始裝催化劑。分餾系統(tǒng)分餾油漿塔內(nèi)循環(huán)正常，穩(wěn)定維持三塔循環(huán) 再生系統(tǒng)裝催化劑l 組織往反再系統(tǒng)裝催化劑。 l 密相藏量為40～50t 時(shí)，則料位已高于燃燒油噴嘴，停止加劑。 l 輔助燃燒室熄火，關(guān)閉燃燒氣手閥后加盲板。 穩(wěn)定狀態(tài)卡反再系統(tǒng)總藏量達(dá)130~160t，流化正常，主風(fēng)量～55000Nm3/h，密相溫度≥600℃，沉降器溫度大于250℃。 l 調(diào)整預(yù)提升蒸汽、原料油霧化蒸汽、汽提蒸汽流量， MPa。l 兩器流化正常。 運(yùn)行狀態(tài)確認(rèn)運(yùn)行狀態(tài)確認(rèn) 確認(rèn)兩器流化正常，兩器壓力、熱平衡、滑（塞）閥壓降等運(yùn)行正常 確認(rèn)反應(yīng)溫度正常 確認(rèn)輔助燃燒室熄火，燃料氣系統(tǒng)盲板隔離 確認(rèn)燃燒油停 確認(rèn)投用金屬鈍化劑 確認(rèn)外取熱器投用正常 確認(rèn)沉降器頂直接放空閥、油氣線放空閥、油氣線盲板前放空閥閥后加盲板 最終狀態(tài)裝置按生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn) 分餾部分初始狀態(tài)裝置檢修施工檢查完畢，主體設(shè)備人孔復(fù)位，各塔、容器、管線、機(jī)泵確保無遺漏質(zhì)量問題，裝置公用工程水、電、汽等動(dòng)力系統(tǒng)正常， DCS儀表、工藝聯(lián)鎖聯(lián)校調(diào)試好。 DCS操作儀表準(zhǔn)備情況確認(rèn)l DCS操作儀表調(diào)試完畢，滿足開工要求 l 聯(lián)系儀表確認(rèn)DCS、ESD及UPS系統(tǒng)工作狀況，滿足開工要求 特殊或關(guān)鍵閥門調(diào)試確認(rèn)l 確認(rèn)界區(qū)內(nèi)特殊或關(guān)鍵閥門檢修施工調(diào)試結(jié)束，滿足開工要求 l 確認(rèn)各三通閥等檢修施工完畢，現(xiàn)場操作控制靈活好用，滿足開工要求 l 確認(rèn)各三通閥等遠(yuǎn)程控制靈活好用，滿足開工要求 l 確認(rèn)分餾塔頂?shù)y現(xiàn)場操作控制靈活好用，滿足開工要求 l 確認(rèn)分餾塔頂?shù)y遠(yuǎn)程控制靈活好用，滿足開工要求 開工原料及化工輔助材料準(zhǔn)備l 確認(rèn)相關(guān)開工原料滿足開工要求 l 油漿阻垢劑、緩蝕劑準(zhǔn)備充足 公用工程物料引入：穩(wěn)定狀態(tài)公用工程全部引入，界區(qū)條件成熟 反應(yīng)系統(tǒng)升溫期間，分餾系統(tǒng)貫通試壓 吹掃試壓準(zhǔn)備工作l 組織分餾系統(tǒng)吹掃試壓工作。 l 關(guān)閉反飛動(dòng)進(jìn)油氣線手閥。 l 試壓完閉停汽，緩慢打開塔頂放空和底部排凝。 原料油泵→ 原料油調(diào)節(jié)閥→ 頂循原料油換熱器→ 輕柴原料油換熱器→ 一中原料油換熱器→ 油漿原料油換熱器→ 原料油加熱器→ 事故旁通→ 原料油噴嘴預(yù)熱線 →回?zé)捰凸蕖庋h(huán)線 → 油漿泵→ 油漿原料油換熱器→ 油漿蒸汽發(fā)生器→ 產(chǎn)品油漿冷卻器→ 緊急外甩→ 開工蠟油循環(huán)油漿上返塔→回?zé)捰凸? l 分餾塔底脫水并注意防止原料串入分餾塔。 l 分餾塔頂見蒸汽。 分餾將塔外循環(huán)改為塔內(nèi)循環(huán)l 塔頂放空關(guān)閉后，組織改塔內(nèi)循環(huán)l 關(guān)閉回?zé)捰凸薜着c分餾塔底抽出跨線。 原料油泵→ 原料油調(diào)節(jié)閥→ 頂循原料油換熱器→ 輕柴原料油換熱器→ 一中原料油換熱器→ 油漿原料油換熱器→ 原料油加熱器→ 事故旁通（原料油噴嘴預(yù)熱線）→ 回?zé)捰凸蕖? 二中泵→ 二中直接返塔→ 分餾塔→ 油漿泵→ 油漿原料油換熱器→ 油漿蒸汽發(fā)生器→ 產(chǎn)品油漿冷卻器→ 緊急外甩→ 開工蠟油循環(huán)油漿上返塔 油漿下返塔 攪拌油漿 穩(wěn)定狀態(tài)反再裝劑、流化，分餾建立塔內(nèi)循環(huán) 分餾三路循環(huán)升溫脫水、熱緊l 。 l 稍開分餾塔底排凝閥，并經(jīng)常檢查排凝含油情況。 l 繼續(xù)升溫至200℃左右。 l 備用熱油泵預(yù)熱正常。 建立頂循環(huán)回流l 根據(jù)塔頂溫度調(diào)整冷回流量，控制好塔頂溫度105～1