【正文】 高。5）開(kāi)工后一次達(dá)到控制指標(biāo)。7）走上步，看下步，步驟分明，正點(diǎn)到達(dá)。 生產(chǎn)條件要求1）生產(chǎn)輔助用物料備量和質(zhì)量符合要求。3）開(kāi)工方案、操作規(guī)程、工藝卡片的落實(shí)符合要求，組織員工學(xué)好開(kāi)工方案及操作規(guī)程。5）現(xiàn)場(chǎng)檢修施工完畢，室外管溝板蓋好，道路暢通。7）消防設(shè)施按要求配齊，消防道路暢通。2）學(xué)好開(kāi)工方案，對(duì)開(kāi)工過(guò)程做到心中有數(shù)。4）聯(lián)系調(diào)度做好輔助工作。6）準(zhǔn)備所需的潤(rùn)滑油以及所需的工器具。 中國(guó)海油山東?；瘓F(tuán)石化分公司80萬(wàn)噸/年催化裝置開(kāi)工方案 2 開(kāi)工統(tǒng)籌圖 中國(guó)海油山東?；瘓F(tuán)石化分公司80萬(wàn)噸/年催化裝置開(kāi)工方案 62 3 開(kāi)工準(zhǔn)備工作 開(kāi)工前的準(zhǔn)備1）編制好開(kāi)工方案并經(jīng)公司有關(guān)部門(mén)確認(rèn)、會(huì)簽。開(kāi)工方案、工藝卡片上墻。3）準(zhǔn)備好操作記錄，交接班日記。與調(diào)度聯(lián)系，提前做好原料脫水工作。6）裝置消防通道暢通，排污水井暢通并封蓋合格。8）消防器材及各種安全設(shè)施準(zhǔn)備齊全、好用。2）全面檢查所屬設(shè)備、流程是否符合工藝要求，管線連接是否正確，有無(wú)漏接、錯(cuò)接。4）檢查塔盤(pán)安裝質(zhì)量，塔盤(pán)及各支撐結(jié)構(gòu)與塔體連接焊縫是否有開(kāi)裂，塔盤(pán)是否平整，塔盤(pán)上活動(dòng)部件是否靈活，各塔盤(pán)部件安裝是否符合要求。6）各塔、容器的人孔、手孔螺栓是否上緊。8）所有消防器材是否備足，并按要求就位。10）地面、平臺(tái)、上下走道、消防通道是否暢通，有無(wú)障礙物。12）各設(shè)備的靜電接地線是否符合要求。14）檢查裝置內(nèi)管溝、水封井等是否清潔干凈、蓋板是否蓋好，裝置內(nèi)衛(wèi)生是否符合開(kāi)工要求。 開(kāi)工材料及系統(tǒng)準(zhǔn)備1）新鮮劑罐裝好新鮮催化劑60噸，平衡劑罐裝好200噸平衡催化劑并檢尺，做好充壓準(zhǔn)備，同時(shí)準(zhǔn)備好各種助劑及潤(rùn)滑油。3）聯(lián)系調(diào)度公用工程系統(tǒng)保證水、電、汽、風(fēng)的供給。5）消防、氣防站、急救等做好裝置開(kāi)工的應(yīng)急準(zhǔn)備工作。2）聯(lián)系調(diào)度電工試好輔助燃燒室電打火器，并測(cè)量好電打火器伸進(jìn)爐的距離。4）裝置反再工藝聯(lián)鎖試驗(yàn)確認(rèn)完成。6）余熱鍋爐、外取熱器、油漿蒸汽發(fā)生器處于完好狀態(tài)，試壓完畢。4開(kāi)工操作 反再系統(tǒng)（因本次檢修汽提段襯里大面積跟換，所以按反再烘襯里進(jìn)行編寫(xiě)）初始狀態(tài)裝置檢修施工檢查完畢，主體設(shè)備人孔復(fù)位，各塔、容器、爐、自保閥、管線、機(jī)泵確保無(wú)遺漏質(zhì)量問(wèn)題，裝置公用工程水、電、汽、風(fēng)等動(dòng)力系統(tǒng)正常，主風(fēng)機(jī)組、備用主風(fēng)機(jī)組、增壓機(jī)、富氣壓縮機(jī)組潤(rùn)滑油站運(yùn)作正常，DCS儀表、工藝聯(lián)鎖聯(lián)校調(diào)試好。l 按裝置開(kāi)工盲板清單，組織確認(rèn)是否按要求對(duì)裝置與外界管線盲板、反再區(qū)域內(nèi)部管線盲板拆裝情況。 上下游系統(tǒng)、公用工程、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)運(yùn)行狀況及配套設(shè)施滿足開(kāi)工要求l 公用工程系統(tǒng)運(yùn)行正常。 l 通訊設(shè)施準(zhǔn)備。 l 開(kāi)工用具（如F扳手等）。 l 確認(rèn)與外界系統(tǒng)間的進(jìn)出物料管線及附屬設(shè)備（裝置界區(qū)內(nèi)），滿足開(kāi)工要求 開(kāi)工蠟油循環(huán)線降溫汽油線降溫注水線 C4回?zé)捑€l 確認(rèn)與公用工程間的進(jìn)出物料管線及附屬設(shè)備（裝置界區(qū)內(nèi)），滿足開(kāi)工要求 凈化風(fēng)線非凈化風(fēng)線循環(huán)水進(jìn)出裝置線新鮮水進(jìn)裝置線除鹽水進(jìn)裝置線酸性水出裝置線氮?dú)膺M(jìn)裝置線 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及工藝流程確認(rèn)l 確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及流程，滿足開(kāi)工要求。 l 區(qū)域內(nèi)各現(xiàn)場(chǎng)排凝關(guān)閉。 l 現(xiàn)場(chǎng)壓力表按要求安裝完畢。 l 備用主風(fēng)機(jī)、增壓機(jī)、主風(fēng)機(jī)、富氣壓縮機(jī)檢修調(diào)試完畢，具備開(kāi)機(jī)條件。 l 反再系統(tǒng)各電液滑閥及其液壓油系統(tǒng)運(yùn)行正常，閥門(mén)調(diào)試合格。 l 區(qū)域內(nèi)其它現(xiàn)場(chǎng)靜設(shè)備檢修施工完畢、完好，具備投用條件。 l 確認(rèn)裝置工藝自保系統(tǒng)調(diào)試完畢。 l 確認(rèn)裝置工藝自保、機(jī)組自保邏輯控制回路，閥位輸出信號(hào)值滿足開(kāi)工要求。 l 儀表確認(rèn)DCS、ESD系統(tǒng)及UPS系統(tǒng)工作狀況，滿足開(kāi)工要求。 l 確認(rèn)再生滑閥、待生塞閥、雙動(dòng)滑閥、煙機(jī)入口電動(dòng)閘閥、煙機(jī)入口蝶閥，余鍋煙氣旁路風(fēng)動(dòng)蝶閥等檢修施工完畢，現(xiàn)場(chǎng)操作控制靈活好用，滿足開(kāi)工要求。 公用工程物料引入（需預(yù)先確認(rèn)邊界盲板拆除情況） 凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)l 確認(rèn)引凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)進(jìn)裝置流程，關(guān)閉所有放空閥。 l 聯(lián)系調(diào)度引進(jìn)凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)進(jìn)裝置區(qū)。 l 緩慢打開(kāi)邊界閥，引非凈化風(fēng)進(jìn)裝置，在非凈化風(fēng)罐排凝脫水。 l 確認(rèn)凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)已引進(jìn)裝置，備用。 l 。 l 緩慢打開(kāi)邊界閥，引汽過(guò)程中結(jié)合蒸汽介質(zhì)實(shí)際流向，做好疏水排凝，防止管線水擊。 l ，備用。 l 。 l 緩慢打開(kāi)邊界閥，引汽過(guò)程中結(jié)合蒸汽介質(zhì)實(shí)際流向，做好疏水排凝，防止管線水擊。 l ，備用。 l 改好引新鮮水進(jìn)裝置流程，關(guān)閉新鮮水主線上各支。 l 緩慢打開(kāi)邊界閥，將新鮮水引進(jìn)裝置。 l 確認(rèn)新鮮水引進(jìn)裝置，備用。 l 改好引除鹽水進(jìn)裝置流程，關(guān)閉除鹽水主線上各支線閥。 l 緩慢打開(kāi)邊界閥，將除鹽水引進(jìn)裝置。 l 確認(rèn)除鹽水引進(jìn)裝置，備用。 l 改好引循環(huán)水進(jìn)裝置流程，關(guān)閉循環(huán)水主線上各支線閥。 l 確認(rèn)引循環(huán)水進(jìn)裝置流程，關(guān)閉各用水點(diǎn)閥門(mén)。 l 緩慢打開(kāi)邊界閥，將循環(huán)水引進(jìn)裝置。 l 確認(rèn)循環(huán)水引進(jìn)裝置，循環(huán)水送出裝置正常，備用。 l 改好氮?dú)庖M(jìn)裝置流程，關(guān)閉氮?dú)庵骶€上各支線閥。 l 緩慢打開(kāi)氮?dú)膺吔玳y，將氮?dú)庖M(jìn)裝置，引進(jìn)過(guò)程中，結(jié)合氮?dú)饨橘|(zhì)實(shí)際流向，做好脫水排凝。 l 確認(rèn)進(jìn)裝置氮?dú)饬髁颗c壓力。 反再系統(tǒng)引主風(fēng)氣密 投用反吹風(fēng)、松動(dòng)風(fēng)l 引凈化風(fēng)或非凈化風(fēng)至反再系統(tǒng)用風(fēng)閥前。 投用儀表反吹風(fēng) l 聯(lián)系調(diào)度儀表配合投用儀表反吹風(fēng)，做好投用后漏點(diǎn)檢查。 l 確認(rèn)DCS操作數(shù)據(jù)正常。 l 投用各松動(dòng)點(diǎn)、各特閥吹掃反吹風(fēng)、松動(dòng)風(fēng)點(diǎn)。 l 組織開(kāi)備機(jī)，引主風(fēng)進(jìn)再生器。 l 打開(kāi)沉降器頂及油氣線放空手閥。 l 余鍋煙氣旁路蝶閥全開(kāi)。 l 主風(fēng)低流量聯(lián)鎖、兩器切斷聯(lián)鎖切除。 l 確認(rèn)主風(fēng)低流量聯(lián)鎖、兩器切斷聯(lián)鎖、進(jìn)料聯(lián)鎖的各聯(lián)鎖閥現(xiàn)場(chǎng)位置、操作方式正確，滿足開(kāi)工引風(fēng)要求。 l 向調(diào)度確認(rèn)備用主風(fēng)機(jī)開(kāi)機(jī)供電條件。 l 確認(rèn)備用風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。 l ～。 l 檢查各反吹點(diǎn)、松動(dòng)點(diǎn)是否暢通，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 l 氣密用具準(zhǔn)備（肥皂水、噴壺）及現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施落實(shí)。 l 關(guān)小沉降器頂放空閥。 l 關(guān)小大油氣管線盲板前放空閥。 l 、。 l 根據(jù)反再壓力情況，分階段組織外操進(jìn)行氣密性檢查。 l 分組檢查反再系統(tǒng)（含煙氣回收部分）人孔、法蘭、焊口、閥門(mén)、引壓點(diǎn)、測(cè)溫點(diǎn)等有無(wú)泄漏，做好標(biāo)記。 l 若需撤壓更換墊片等措施處理泄漏點(diǎn)，則組織反再系統(tǒng)撤壓。 l 調(diào)整放空量，反再系統(tǒng)降壓（降壓值根據(jù)實(shí)際漏點(diǎn)部位、處理要求而定）。 l 確認(rèn)漏點(diǎn)處理完畢。 分餾穩(wěn)定系統(tǒng)蒸汽貫通試壓結(jié)束 燃料氣罐引開(kāi)工燃料氣l 聯(lián)系調(diào)度引燃料氣。 l 確認(rèn)燃料氣系統(tǒng)引蒸汽吹掃貫通流程，各排凝放空先關(guān)閉，現(xiàn)場(chǎng)壓力表暫不投用。 l 確認(rèn)燃料氣系統(tǒng)吹掃貫通結(jié)束、漏點(diǎn)處理完畢。 l 改好引開(kāi)工燃料氣流程。 l 確認(rèn)燃料氣系統(tǒng)具備引開(kāi)工燃料氣條件，各排凝、放空點(diǎn)關(guān)閉. l 確認(rèn)裝置具備引開(kāi)工工業(yè)烴條件，聯(lián)系調(diào)度引開(kāi)工燃料氣. l 聯(lián)系調(diào)度儀表配合引開(kāi)工燃料氣，緩慢打開(kāi)邊界閥，關(guān)閉各排凝、放空點(diǎn)，并結(jié)合引燃料氣過(guò)程的實(shí)際進(jìn)程，分步投用相關(guān)儀表及進(jìn)行漏點(diǎn)檢查。引燃料氣過(guò)程中結(jié)合介質(zhì)實(shí)際流向，做好漏點(diǎn)檢查，分步投用現(xiàn)場(chǎng)壓力表等設(shè)施。l 確認(rèn)燃料氣中氧含量置換合格氧含量≤%。 穩(wěn)定狀態(tài)反再系統(tǒng)、余鍋吹掃氣密結(jié)束，漏點(diǎn)整改完，輔助燃燒室具備點(diǎn)火條件。 l 指示反應(yīng)崗位，準(zhǔn)備撤壓。 l 。 l 打開(kāi)提升管底放空閥。 l 反再系統(tǒng)120℃恒溫36小時(shí)。 l 確認(rèn)利用主風(fēng)溫度能否達(dá)到120℃恒溫要求，如無(wú)法達(dá)到要求則安排投用輔助燃燒室。 l 關(guān)閉確認(rèn)汽包上的飽和蒸汽出口閥，打開(kāi)汽包放空閥。 l 打開(kāi)汽包上的排空一次閥。 l 汽包給水調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。 l 汽包水位計(jì)投用。 l 汽包定期排污一次閥開(kāi)啟，二次閥關(guān)閉。 l 開(kāi)啟連續(xù)排污擴(kuò)容器的水位調(diào)節(jié)閥。 l 檢查確認(rèn)引除氧水內(nèi)部流程，達(dá)到引水要求。 l 緩慢打開(kāi)除氧水進(jìn)裝置邊界閥，確認(rèn)除氧水引進(jìn)裝置。 l 手動(dòng)控制汽包上水，保持水位正常在50%左右。 反再系統(tǒng)點(diǎn)輔助燃燒室由120℃向315℃升溫、恒溫 投用輔助燃燒室l 組織輔助燃燒室點(diǎn)火（如主風(fēng)溫度無(wú)法達(dá)到120℃恒溫要求，則需在120℃升溫階段點(diǎn)爐）。 l 配合保運(yùn)拆除輔助燃燒室前燃料氣盲板。 l 調(diào)整輔助燃燒室一、二次風(fēng)配比。 點(diǎn)爐l ～，主風(fēng)量控制在50000～70000Nm3/h左右。 l 按升溫曲線要求調(diào)整輔助燃燒室的風(fēng)量或燃料氣量升溫，并繪制升溫曲線。 l 根據(jù)反再系統(tǒng)各參照點(diǎn)溫度，調(diào)整提升管底、沉降器頂、大油氣管線、外取熱器放空量及再生滑閥開(kāi)度、再生器壓力、輔助燃燒室一二次風(fēng)分配主風(fēng)量。 l 升溫過(guò)程中每30min全行程活動(dòng)一下待生塞閥、再生滑閥（雙動(dòng)滑閥除外）。 反再系統(tǒng)升溫?zé)峋ol 組織首次熱緊。 l 調(diào)整輔助燃燒室負(fù)荷，反再系統(tǒng)按升溫曲線向315℃升溫。 l 配合內(nèi)操升溫要求，調(diào)整輔助燃燒室負(fù)荷，反再系統(tǒng)按升溫曲線向315℃升溫。 l 配合保運(yùn)進(jìn)行熱緊。 l 150℃向315℃升溫，控制升溫速度15～25℃/h。 l 按實(shí)際數(shù)據(jù)繪制升溫曲線。 l 維持反再系統(tǒng)315℃恒溫時(shí)間為24h。 l 升溫過(guò)程中檢查各膨脹節(jié)及主體設(shè)備伸縮位移情況，做好跟蹤記錄（315℃時(shí)）。 l 確認(rèn)煮爐用藥劑運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。 l 藥劑溶解并向汽包加藥。 l 利用主風(fēng)熱量加熱爐水。 l 采集爐水樣品，交化驗(yàn)分析。 l 結(jié)合反再烘襯里過(guò)程，按煮爐方案的升溫升壓曲線要求，調(diào)整再生壓力、外取放空量、汽包壓力、汽包液位等參數(shù)。 反再系統(tǒng)315℃恒溫結(jié)束l 確認(rèn)反再系統(tǒng)315℃恒溫結(jié)束。分餾系統(tǒng)建立原料油、回?zé)捰停ɑ蚨校⒂蜐{塔外循環(huán)，穩(wěn)定引汽油建立三塔循環(huán)℃升溫、恒溫 再生系統(tǒng)升溫至550℃恒溫、反應(yīng)系統(tǒng)升溫至250℃恒溫（有襯里大面積修補(bǔ)情況下，要求溫度略高）l 確認(rèn)反再系統(tǒng)315℃恒溫結(jié)束。 l 根據(jù)反再系統(tǒng)各參照點(diǎn)溫度，調(diào)整提升管、沉降器頂、大油氣管線、外取熱器放空量及再生滑閥開(kāi)度、再生器壓力、輔助燃燒室一二次風(fēng)分配、主風(fēng)量、爐膛負(fù)荷。 l 控制爐膛溫度不大于 950℃。 l 配合內(nèi)操升溫要求，調(diào)整輔助燃燒室負(fù)荷，按升溫曲線反再系統(tǒng)升溫。 l 控制315℃向550℃。 l 確認(rèn)再生系統(tǒng)升溫至550℃，反應(yīng)系統(tǒng)升溫至250℃。 l 按外取汽包煮爐升降壓曲線要求，外取汽包撤壓。 l 聯(lián)系化驗(yàn)分析外取汽包水質(zhì)。 l 確認(rèn)外取汽包沖洗水合格。 l 控制好汽包液位、壓力。 ℃、反應(yīng)系統(tǒng)250℃恒溫l 根據(jù)反再系統(tǒng)各參照點(diǎn)溫度，調(diào)整提升管、沉降器頂、大油氣管線、外取熱器放空量及再生滑閥開(kāi)度、再生器壓力、輔助燃燒室一二次風(fēng)分配、主風(fēng)量、爐膛負(fù)荷，控制各控制點(diǎn)溫度達(dá)到升溫曲線要求。 l 按實(shí)際數(shù)據(jù)繪制升溫曲線。 l 確認(rèn)反再系統(tǒng)恒溫烘襯里結(jié)束。，開(kāi)人孔檢查襯里l 根據(jù)反再系統(tǒng)各參照點(diǎn)溫度，調(diào)整提升管、沉降器頂、大油氣管線、外取熱器放空量及再生滑閥開(kāi)度、再生器壓力、輔助燃燒室一二次風(fēng)分配、主風(fēng)量、爐膛負(fù)荷，控制各控制點(diǎn)溫度。l 若兩器壓力無(wú)法達(dá)到拆盲板的要求，指揮反應(yīng)崗位有必要切除主風(fēng)。 拆除油氣線大盲板l 聯(lián)系保運(yùn)拆油氣線大盲板 l 待分餾吹掃停汽后，配合保運(yùn)拆大盲板，并回裝。l 組織反應(yīng)重新并風(fēng)、分餾塔注汽。l 密切注意沉降器頂應(yīng)冒空氣，油氣線盲板前放空冒蒸汽，嚴(yán)格控制。，切換汽封l 引蒸汽到各排凝點(diǎn)排凝l 將各松動(dòng)蒸汽、汽提蒸汽、預(yù)提升蒸汽、霧化蒸汽和防焦蒸汽引入系統(tǒng)，進(jìn)行趕空氣l （ MPa、 MPa） l 當(dāng)沉降器頂冒蒸汽5分鐘后，關(guān)閉沉頂放空，蒸汽進(jìn)入分餾塔l 沉頂放空關(guān)閉后10分鐘，關(guān)閉分餾塔頂放空，用分餾塔頂油氣線蝶閥控制沉降器壓力。l 以分餾塔頂油氣蝶閥控制沉降器壓力。l 詳細(xì)檢查裝劑流程、大小型加料線輸送風(fēng)線是否暢通，排凝后經(jīng)限流孔板向再生器送風(fēng)。 l 詳細(xì)檢查各點(diǎn)給汽及暢通情況，詳細(xì)檢查兩器及其部件是否正常。