燕山200萬噸年加氫裂化裝置開工總結(jié)-在線瀏覽
2025-05-10 10:45本頁面
【正文】 N32 3 氮氣氣密催化劑裝填結(jié)束后，于5月11日晚封反應(yīng)器頭蓋，12日開始進行反應(yīng)系統(tǒng)氮氣置換、氮氣氣密。4 催化劑氮氣低溫干燥5月15日氮氣氣密結(jié)束，開始進行氮氣低溫干燥。22:10時點反應(yīng)進料加熱爐，開始按照程序升溫，升溫初期升溫較慢，因此實際干燥拖后約10h。整個氮氣干燥期間，循環(huán)氮氣量在36萬～38萬Nm3/h，～。5 急冷氫試驗、氫氣氣密及緊急泄壓試驗催化劑氮氣低溫干燥結(jié)束后，5月18日3:00時做急冷氫試驗，從二反四床層入口的冷氫閥開始向上逐個試驗。表3 冷氫閥100％刻度下的流量冷氫線位置流量，Nm3/h一反二床層入口50000三床層入口50000二反一床層入口50000二床層入口70000三床層入口78000四床層入口998405月18日急冷氫試驗結(jié)束后，系統(tǒng)降溫降壓，、反應(yīng)器溫度91℃時，拆反應(yīng)器頭蓋及一反出口法蘭，處理漏點。28日9:15時開始做緊急泄壓試驗（7bar/mim和21bar/min），循環(huán)氫流量370000Nm3/h。緊急泄壓試驗完畢后根據(jù)泄壓速度對泄壓孔板進行了校正。注硫前主要反應(yīng)操作條件如下：一反入口溫度：140℃一反入口壓力：循環(huán)氫量：362744Nm3/h29日10:40向反應(yīng)器注入DMDS，20分鐘后出現(xiàn)吸附熱，11:17時一反一床層溫升約9℃，冷氫控制一反二床層入口溫度保持140℃。30日12:00時一反入口溫度達(dá)到230℃，恒溫4小時。硫化結(jié)束時，DMDS消耗量極少，且冷高分水位基本不再上升，可判斷催化劑硫化比較完全。硫化期間注入硫化劑DMDS共73t，高分水中含硫折合DMDS約18kg。DMDS實際消耗量略高于理論量，從另一方面說明催化劑的硫化比較完全。系統(tǒng)降溫降壓，并對漏點進行處理。7 催化劑鈍化6月16日高壓空冷漏點處理完畢，系統(tǒng)升溫升壓，進行補硫及催化劑鈍化程序。至21:％，停止向反應(yīng)器注硫，并開始向150℃降溫。引入低氮油后，催化劑床層出現(xiàn)比較明顯的吸附熱，床層最高點溫度出現(xiàn)在一反一床層下部，達(dá)到190℃。17日11:00左右低氮油穿透反應(yīng)器，開始于高壓空冷前注水、二反入口處注液氨，并以預(yù)定的7℃/h升高反應(yīng)器入口溫度。循環(huán)氫氫純度在91v％以上。至18日16:30一反R3101入口溫度升到320℃，二反入口310℃，催化劑鈍化步驟結(jié)束。18:30提高VGO比例到50％，19:30提高VGO比例至75％；20:00全部切換為VGO進料，總進料量170t/
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