燕山200萬噸年加氫裂化裝置開工總結(jié)-文庫吧在線文庫
【正文】 RHC133653260 φ3瓷球120 120 φ6瓷球120 120 冷氫箱內(nèi)構(gòu)件四床層φ6瓷球100 60 φ3瓷球100 100 RHC133603180 RN3213851420 φ6瓷球100 110 φ13瓷球150/130 合計(jì)φ3瓷球φ6瓷球φ13瓷球RHC112975 RN32 3 氮?dú)鈿饷艽呋瘎┭b填結(jié)束后，于5月11日晚封反應(yīng)器頭蓋，12日開始進(jìn)行反應(yīng)系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q、氮?dú)鈿饷堋? 急冷氫試驗(yàn)、氫氣氣密及緊急泄壓試驗(yàn)催化劑氮?dú)獾蜏馗稍锝Y(jié)束后，5月18日3:00時(shí)做急冷氫試驗(yàn)，從二反四床層入口的冷氫閥開始向上逐個(gè)試驗(yàn)。注硫前主要反應(yīng)操作條件如下：一反入口溫度：140℃一反入口壓力：循環(huán)氫量：362744Nm3/h29日10:40向反應(yīng)器注入DMDS，20分鐘后出現(xiàn)吸附熱，11:17時(shí)一反一床層溫升約9℃，冷氫控制一反二床層入口溫度保持140℃。DMDS實(shí)際消耗量略高于理論量，從另一方面說明催化劑的硫化比較完全。引入低氮油后，催化劑床層出現(xiàn)比較明顯的吸附熱，床層最高點(diǎn)溫度出現(xiàn)在一反一床層下部，達(dá)到190℃。18:30提高VGO比例到50％，19:30提高VGO比例至75％；20:00全部切換為VGO進(jìn)料，總進(jìn)料量170t/h，同時(shí)停注硫和注氨泵。兩個(gè)反應(yīng)器出入口壓差在正常設(shè)計(jì)范圍，、（）。表表5及表6分別是原料油性質(zhì)、反應(yīng)系統(tǒng)主要操作條件及產(chǎn)品油主要性質(zhì)。循環(huán)氫氫純度在91v％以上。7 催化劑鈍化6月16日高壓空冷漏點(diǎn)處理完畢，系統(tǒng)升溫升壓，進(jìn)行補(bǔ)硫及催化劑鈍化程序。硫化結(jié)束時(shí)，DMDS消耗量極少，且冷高分水位基本不再上升，可判斷催化劑硫化比較完全。28日9:15時(shí)開始做緊急泄壓試驗(yàn)（7bar/mim和21bar/min），循環(huán)氫流量370000Nm3/h。22:10時(shí)點(diǎn)反應(yīng)進(jìn)料加熱爐，開始按照程序升溫，升溫初期升溫較慢，因此實(shí)際干燥拖后約10h。；裂化反應(yīng)器R3102設(shè)四個(gè)催化劑床層，除四床層底部裝填少量后精制催化劑RN32(粗條)外，其余部分裝填裂化催化劑RHC1，RN32（粗條）后精制催化
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