【正文】 化劑預(yù)硫化 ………………… 62 第十一 節(jié) 轉(zhuǎn)化劑、中變劑干燥氫還原 ……… 69 第十二 節(jié) 造氣投料， 正常調(diào)節(jié) ……………… 75 3 第一節(jié) 裝置概況 1． 1 該裝置由海工英派爾工程設(shè)計(jì)有限公司承擔(dān) 設(shè)計(jì)，中國(guó)十化建公司濱博項(xiàng)目部負(fù)責(zé)施工。 催化干氣 性質(zhì) 序 號(hào) 組 成 催化干氣 V% 1 水 2 氫氣 3 甲烷 4 乙烷 5 丙烷 6 正丁烷 7 異丁烷 8 異戊烷 9 乙烯 10 丙烯 11 二氧化碳 12 氧 11 氮 13 硫化氫 20ppm 14 總硫 150 合計(jì) 100 M 平 總碳 蒸汽質(zhì)量指標(biāo) 4 項(xiàng)目 PO41 Cl1 鈉含量 SiO2 指標(biāo) 515mg/L ＜ 2Mg/L 15Mg/L ≤ 20Mg/L 1． 7 產(chǎn)品 工業(yè)氫 組成 H2 CH4 N2 CO+CO2 含量 % ≥ ≤ ≤ 20PPm 分子量 16 28 脫附氣 組成 H2 CH4 CO CO2 含量 % 平均分子量 M 平 ： 1． 8 物料平衡 項(xiàng)目 Kg/h NM3/h(碳流量 ) 入 方 水蒸汽 21229 26418 催 化干氣 7380 8521 合計(jì) 28679 出 方 工業(yè)氫 1799 20200 脫附氣 14995 11662 未反應(yīng)水 11885 合計(jì) 28679 第二節(jié) 裝置設(shè)備大檢 查 檢查目的： 制氫裝置試運(yùn)前 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，對(duì) 所有 工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，確保 裝置 安全試運(yùn)投產(chǎn) 一次成功 。 ③ 管橋 、 管托 、支 吊 架、 管架平臺(tái)等符合設(shè)計(jì)要求，牢固無(wú)損。 ② 工藝管線直徑，閥門(mén)，法蘭，墊片， 螺栓，螺母材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求。 機(jī)泵 制氫裝置 設(shè) 有鍋爐給水泵、汽提塔底酸性水泵、加藥泵 、導(dǎo)熱油泵 共 8 臺(tái)。 ⑦油箱加入潤(rùn)滑油。 ⑤ 潤(rùn)滑油站系統(tǒng)經(jīng)酸洗合格，無(wú)雜質(zhì) 。 ② 原料預(yù)熱爐 爐管焊口 100%探傷。施工安裝正確 ， 設(shè)備熱膨脹滑動(dòng)伸縮 符合 設(shè)計(jì) 要求。 ○17轉(zhuǎn)化爐 設(shè)置緊急降溫措施。 ⑤各閥門(mén)，放空閥，壓力表，墊片等附件安裝正確。 ①全裝置 各類(lèi) 儀表 選型及安裝符合設(shè)計(jì)要求。 ⑦ DCS 組態(tài)正確，畫(huà)面顯示優(yōu)美 、控制系統(tǒng)聯(lián)校合格。 ② 高低壓開(kāi)關(guān)柜設(shè)備經(jīng)調(diào)試合格后，方可送電。 ③ 各冷卻器沖洗合格后，循環(huán)水經(jīng)冷卻器建立循環(huán)。 9 蒸汽吹掃先主線后支線。 蒸汽吹掃換熱器注意 進(jìn)氣要緩慢，同時(shí) 另一程要放空，防止憋壓。 容器充滿水要打開(kāi)上部放空 ,以防超壓 。 b蒸汽 吹掃原料氣系統(tǒng)， 由邊界線放空， D2201 出口 放空 ， K2201 入口閥前放空 ，系統(tǒng)壓控閥處放空 。 b 轉(zhuǎn)化循環(huán)線吹掃， 是 由轉(zhuǎn)化系統(tǒng)反方向吹掃。 ② R220 R2204 R2202/AB 三 個(gè)反應(yīng)器入口 閥下 法蘭拆開(kāi)， 加擋板隔絕反應(yīng)器 ,防止吹掃污物進(jìn)入反應(yīng)器。干 凈后連接 R2204 出口閥門(mén) 。兩反應(yīng)器 吹 掃 干凈后連接 兩反應(yīng)器入口閥 。 吹掃 E2202， E2203 入口法蘭拆開(kāi)吹干凈后恢復(fù) E2203 入口法蘭 ③ 吹掃 E2203，拆開(kāi) D2204 入口法蘭，由此放空。 吹干 EC2201,拆開(kāi) D2206 入口法蘭 。 蒸汽由 D2211→除鹽水 進(jìn)裝置 線 放空 。 PSA 系統(tǒng)氮?dú)獯祾吡鞒? ?吹掃流程 見(jiàn)圖 5 15 氮?dú)? 16 ?氮?dú)獯祾卟襟E及方法 ① PSA 系統(tǒng)吹掃的氣源為 系統(tǒng)氮?dú)?（ 或 壓縮空氣 、轉(zhuǎn)化氣密系統(tǒng)存氣 ）， 吹掃方法 采取 直接吹掃和 爆破吹掃法 相結(jié)合 。 ⑥ 吹掃 逆放罐 用爆破吹掃法，吹掃 氣經(jīng)吸附塔 C22401A 進(jìn)料程控閥進(jìn)入吸附塔， 開(kāi)啟出口逆放程控閥， 待 逆放罐 壓力達(dá) ， 由逆放 罐出 口法蘭 泄壓、 放空 ，在出口法蘭加石棉板進(jìn)行爆破吹掃 。在終升線頂端法蘭加石棉板 進(jìn)行爆破吹掃 。 電機(jī)試運(yùn)（ 2小時(shí)）合格， 電機(jī)與主機(jī)連接，同心度符合標(biāo)準(zhǔn)。 單機(jī)試運(yùn)標(biāo)準(zhǔn) 機(jī) 泵 ① 電機(jī)軸承溫度≧ 65℃ （滑動(dòng)） ≧ 85℃ （滾動(dòng)） ② 電機(jī)機(jī)身溫升按規(guī)定不超過(guò) 以下 指標(biāo)： 允許溫升 ≧ 60℃ ③ 電機(jī)電流不大于額定電流。 機(jī)泵試運(yùn)過(guò)程要按上述標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試運(yùn)。 5． 5 原料氣壓縮機(jī)試運(yùn) 原料氣壓縮機(jī)技術(shù)參數(shù) 型 號(hào) 2D3239/4～ 31 結(jié) 構(gòu) 形 式 對(duì)稱平衡二列二級(jí)無(wú)油潤(rùn)滑活塞式 介 質(zhì) 氫烴類(lèi)混合氣體 容積流量 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)（ NM3/h） 8542 入口狀態(tài) (m3/h) 39 進(jìn)口壓力 Mpa 出口壓力 Mpa 進(jìn)口溫度 ℃ 40 排氣溫度 ℃ ≤ 135 傳動(dòng)方式 剛性直聯(lián) 轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn) /分 370 活塞行程 mm 280 潤(rùn) 滑 方 式 運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)壓力油循環(huán)潤(rùn)滑 21 氣缸及填料無(wú) 油潤(rùn)滑 轉(zhuǎn)動(dòng)方向 從電機(jī) 端 看為逆時(shí)針 軸功率 810 電機(jī) 型號(hào) YAKK80016 名稱 增安型異步電 機(jī) 額定功率 KW 900 額定電壓 V 10000 防爆 等 級(jí) eⅡ T3 防護(hù) 等級(jí) IP54 重量 KG 16900 壓縮機(jī)操作參數(shù) ① 油壓：正?！? 報(bào)警﹤ 輔助油泵自啟動(dòng) 聯(lián)鎖停機(jī)≤ ≥ 輔助油泵自停 ②油溫 ： 正?！?27℃ 報(bào)警＜ 27℃不能啟動(dòng)主機(jī)，啟動(dòng)油箱加熱器 ≥ 35℃停油箱加熱器 ③報(bào)警值： a 油壓低 ＜ b 壓差大 ＞ c 油溫高 ＞ 60℃ d 新氫機(jī)一級(jí)排氣溫度高 ≥ `120℃二級(jí)排氣溫度 高≥ 150℃ e 循環(huán)機(jī) 出口高≥ 80℃ f 壓縮機(jī)軸承溫度高 ≥ 70℃ g主電機(jī)定子溫度高 ≥ 110℃ h 主電機(jī)軸承溫度高 ≥ 70℃ 試運(yùn)步驟 ?清洗稀油站 ①清洗 稀油站油箱，酸洗、面粘。汽缸進(jìn) 、 出氣閥卸開(kāi)。 ⑤ 啟動(dòng)壓縮機(jī)主電機(jī)。 6． 2 氣密的條件 裝置所有設(shè) 備，設(shè)施全部完好 。 氣密用工 具 、 材料 (肥皂 水 、 水 桶 、 手 電 、 反射 鏡 、 噴 壺 、 記號(hào)筆 、 毛刷 ) 準(zhǔn)備齊全 。 系統(tǒng)安全閥要投 用 ， 確認(rèn)安全閥后部管路暢 通 。 原 料 、壓縮、 脫 硫 、 開(kāi)工 系統(tǒng) 氣密 流程見(jiàn)圖 11 E2207 ① 氣密標(biāo)準(zhǔn) （ Mpa） 階段 系統(tǒng) 1 2 3 4 5 △ P/4h D2201 出 入 口 線 ﹤ K2201 入口線 ﹤ K2201 出口線 ﹤ E2207 入口 ﹤ E2207 出口 ﹤ 25 D2208 出入口線 ﹤ E2208 入口線 ﹤ E2208 出入口線 ﹤ 爐反系統(tǒng) ﹤ F2201 ﹤ R2204 ﹤ R2201 ﹤ R2202/AB ﹤ .② 氣密過(guò)程 a 氮?dú)?進(jìn)入壓 縮機(jī)入口線返至 D2201， 按氣密標(biāo)準(zhǔn)充壓 對(duì) D2201 系統(tǒng)進(jìn)行 氣密， 檢查泄漏 點(diǎn) 、處理漏項(xiàng)。 氮?dú)庥蓧嚎s機(jī)出口進(jìn)入 脫 硫系統(tǒng)，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行氣密。 c 加氫脫硫系統(tǒng)繼續(xù)往轉(zhuǎn)化串氣，如果壓力不夠，開(kāi)壓縮機(jī)增壓，轉(zhuǎn)化系統(tǒng)升壓至 , 27 檢查泄漏情況。 b 除氧系統(tǒng)給蒸汽試壓，先升壓制 ,檢查泄漏情況。 另外 裝置 發(fā)生 緊急停工時(shí)， PSA 系統(tǒng)可以起到儲(chǔ)氫的作用，并為轉(zhuǎn)化開(kāi)工提供氫源，所以 PSA 系統(tǒng)泄漏 10 小時(shí)壓降＜ 為合格。 熱氮試運(yùn)是進(jìn)行 原料預(yù)熱爐、 轉(zhuǎn)化爐烘爐、 余熱鍋爐煮爐以及對(duì)轉(zhuǎn)化 蒸汽發(fā)生器的 試運(yùn)。 （ K2201→ F2201→ R2204→ R2201→ R2202A→ R2202B→ E2208→ D2208→ K2201） 31 ② 建立轉(zhuǎn)化中變 循環(huán)流程。煙囪襯里施工需加 水調(diào)和 。 ⑦ 壓縮機(jī)氮?dú)馊垦h(huán) ＞ 6000NM3/h，出口壓力保持在 ,壓力低補(bǔ)充氮?dú)?。 ② F2201 爐膛升溫至 320℃ 320℃ 恒溫 24h 襯里脫結(jié)晶水。輻射室 下部是 摩根熱陶 瓷 耐火 磚，對(duì)流段 輕質(zhì)澆注料，煙道、 煙囪襯里是輕質(zhì)澆注料， E2201 襯里 是輕質(zhì)澆注料。 主要儀表具備投用條件。初始階段，火焰要小，避免升溫過(guò)快，根據(jù)升溫 曲線 情況 增減火嘴。 烘爐后的檢查 烘爐結(jié)束 F2202 降溫至 180℃，停機(jī)熄火悶爐，在 100℃時(shí)自然通風(fēng)降至 60℃ 以 下，打開(kāi)人孔 ，看火孔 ，進(jìn)行自然通風(fēng)降溫。 ② 中壓 鍋爐給水泵 P2202AB 試運(yùn)合格，并處于備用狀態(tài)，所有儀表效驗(yàn)調(diào)試合格。 ③ 開(kāi)大 D2210 連排定排，進(jìn)行 沖洗、 置換 、排污。 關(guān)閉與 D2210 連通的控制儀表和控制閥。并維持在汽水分離器正常產(chǎn)氣量的 10～ 15%放空，在此條件下堿煮 30～ 48h 之后由下部各排污口輪流排污換水，在換水操作中，應(yīng)連續(xù)分析 汽水分 器水質(zhì) 情況 ，當(dāng)水質(zhì)達(dá)到正常水質(zhì)要求時(shí)換水結(jié)束。 注意事項(xiàng) ①汽包水位計(jì)標(biāo)志清晰，位置準(zhǔn)確，控制室能可靠監(jiān)視汽包水位。 ⑧ 升壓兩小時(shí)取樣分析，換水每一小時(shí)取樣分析。只有經(jīng)過(guò)檢查、篩選的催化劑才能裝入反應(yīng)器、轉(zhuǎn) 化爐管。 為安全進(jìn)入反應(yīng)器，需辦理進(jìn)容器作業(yè)許可證，并帶上安全帶，繩頭系在反應(yīng)器外面，有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。 ⑤ 裝填 JT1G催化劑，將瓷球 裝入裝填斗吊至反應(yīng)器經(jīng)帆布袋裝入反應(yīng)器 R2201底部，裝至底部切線處。 ? 催化劑床層裝入總高 度 6900mm, 支撐、覆蓋瓷球裝填高度 780mm＋ 100mm 。 中變催化劑裝填步驟 ①清理現(xiàn)場(chǎng)，將催化劑運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，用篷布蓋好。 a 雖然 每根爐管 裝入同 數(shù)量催化劑，但因震蕩不同，松緊不同，會(huì)造成各爐管之間阻力降不同。合格方可向下進(jìn)行，不合格卸出重 裝。 ⑧ 用強(qiáng)光手電逐個(gè)檢查爐管，確認(rèn)爐管無(wú)雜物，內(nèi)壁潔凈。 ⑩ 準(zhǔn)備爐管壓降檢測(cè)儀（催化劑廠 家 備有）。 ?裝填準(zhǔn)備工作 ① 烘爐煮爐完畢并檢查合格，轉(zhuǎn)化爐頂清掃干凈。催化劑重量相同 ，但催化劑 個(gè)數(shù)不同，也會(huì)造成阻力降不同。 ③催化劑過(guò)篩 留樣、 ，篩去粉塵和碎粒， ④ 反應(yīng)器做好裝填標(biāo)記 ⑤ 先裝瓷球 至切線高度 ，再裝催化劑 ， 再裝 100mm 高 瓷球。 脫硫劑 、脫氯劑 裝填步驟 ①檢查兩個(gè)反應(yīng)器內(nèi)部干凈無(wú)雜物，各零部件齊全。 ⑦ JT1G 裝填高度 mm,覆蓋瓷球高度 100mm ⑧ 裝填結(jié)束后，及時(shí)封人空，沖氮?dú)獗Ｗo(hù)。 裝填催化劑反應(yīng)器要與系統(tǒng)隔絕。 裝填前對(duì)催化劑認(rèn)真核對(duì)型號(hào)，數(shù)量， 分類(lèi)編號(hào)儲(chǔ)存。 9． 2 催化劑技術(shù)規(guī)格及裝入量 名 稱 變溫 催化劑 絕熱催化劑 脫氯催化劑 氧化鋅脫硫劑 轉(zhuǎn)化催化劑 中變催化劑 型 號(hào) JT4 JT1G T408 T305 Z417/Z418 B1132 39 外 觀 蘭灰色三葉 灰藍(lán)色球狀物 白色球體 黃色條狀 灰黑色四孔圓柱 黑褐色柱體 規(guī) 格 Ф3 4～ 10 ～ 4 Ф4～ 6mm Ф4 4～15mm Ф16 9mm Ф16 16mm Ф9 5～ 7mm 堆密度kg/l ～ ～ ～ 1。 ③汽包升壓至 ～ 時(shí)，應(yīng)對(duì)連接部件進(jìn)行一次熱緊。 ⑦ 蒸 氣嚴(yán)密性試壓后，進(jìn)行安全閥定壓，應(yīng)由當(dāng)?shù)劐仚z 所負(fù)責(zé) 并打鉛封 。 20%＝ 500kg 配置 NaOH 堿溶液： 3kg 33247。排出的水質(zhì)合格并水溫達(dá) 100℃時(shí)，將 D2210 液位降至最低關(guān)閉排污。 ④ 準(zhǔn)備好煮爐用化學(xué)藥品 顆粒固體 NaOH 及 Na3PO4 檢查 入口線、 爐管、上下尾管 、集合管 有無(wú)變形，檢查原料 氣 預(yù)熱段，空氣預(yù)熱段、 蒸發(fā)段有無(wú)泄漏變形。爐膛烘到 950℃之前，要兼顧轉(zhuǎn)化爐 總 出口溫度（ TI3006） ≧ 820℃ ,要嚴(yán)格控 制 升溫速度。 ⑥轉(zhuǎn)化爐上