【正文】 ? 搭設(shè)催化劑分裝臨時(shí)棚。 ⑦ 用風(fēng)對(duì) 96 根爐管上下尾管進(jìn)行吹掃試通， 確認(rèn)尾管無堵塞暢通。 ② 準(zhǔn)備 150 細(xì) 帆 布袋（ 規(guī)格 Ф90mm 1000mm） ,50kg 磅秤 ③ 轉(zhuǎn)化爐底搭臨時(shí)平臺(tái)，為拆裝爐管法蘭 用。 f 為了使催化劑裝填后達(dá)到理想的相同狀態(tài)，應(yīng)兼顧重量與體積兩方面 的問題 ，并采取必要措施，每裝兩袋 時(shí)， 測(cè) 爐管 空高，每裝 5袋測(cè)壓降。 c 催化劑制造時(shí)，由于每批配料略有不同，造成堆積比重不同。 ② 催化劑裝填重量、體積、破碎之間的技術(shù)問題。 ⑥ 催化劑 、 瓷球裝填結(jié)束后，經(jīng)檢查合格， 封人孔 ， 充 氮?dú)獗Ｗo(hù)。 ② 裝填結(jié)束后，經(jīng)檢查合格封反應(yīng)器大蓋， 充 氮?dú)獗Ｗo(hù)。 ②清掃現(xiàn)場，催化劑運(yùn)到現(xiàn)場，用篷布蓋好。管束裝滿后 ,上面裝 200mm 高度催化劑。 42 ⑨ 裝填 JT4催化劑用細(xì)長帆布袋或小帆布袋來裝填。 ④ 技術(shù)人員進(jìn) 入 反應(yīng)器將應(yīng)裝填瓷球、催化劑高度用粉筆畫出標(biāo)記線。嚴(yán)防有害氣體進(jìn)入反應(yīng)器，造成人身事故。 9． 4 裝劑安全要求 裝填人員穿戴防護(hù)服、護(hù)目鏡、長腰靴、防護(hù)手套、防護(hù)口罩。 裝劑前，對(duì)反應(yīng)器裝劑高度做好標(biāo)記，催化劑專人稱重。 運(yùn)送催化劑桶，要輕拿輕放，嚴(yán)禁在地上滾動(dòng)，裝填前要檢查催化劑破碎情況，對(duì)碎粒、粉塵、 嚴(yán)格篩選。0 ～ ～ ～ ～ 測(cè)壓強(qiáng)度N/cm ＞ 70 ＞ 50 ﹥ 40N/cm ﹥ 40N/cm ≥ 200N/顆/400N/顆 活性組分 Mo Co Ni Mo Co Ni ZnO NiO K2O Fe2O3 Cr2O3 表面積m2/g ﹥ 40 ≥ 30 ≥ 40 使用空速 500～ 1000 1000～ 1500 1000～3000 1000～3000 500～ 1000 1000～ 3000 使用溫度 220～ 390 200～ 280 100～ 370 200～ 400 350～ 480 使用壓力 ～ ～ ～ 常壓～ ～ 一次裝入量t/(m3) 1 10/ 生產(chǎn)廠家 西北化工研究院 西北化工研究 西北化工研究 西北化工研究院 齊魯石化研究院 盤錦遼河化肥廠催化廠 催化劑裝填技術(shù)要求 反應(yīng)器裝劑之前，必須保證檢查合格，并清掃干凈，保持干燥。 ⑦ 煮爐過程中加強(qiáng)對(duì)爐水堿度及磷酸根的變化進(jìn)行分析與監(jiān)視。 ④ 加強(qiáng)水汽質(zhì)量分析，保證汽水品質(zhì)合格。 ④ 拆去臨時(shí)堿煮管線，產(chǎn)汽系統(tǒng)充除氧水保護(hù)或 沖氮?dú)獗Ｗo(hù) 。 ⑧ 安全閥定壓后，將蒸汽并入管網(wǎng)考驗(yàn)一段時(shí)間，無問題 停爐完成全部烘爐煮爐 過程 。 ② 余熱鍋爐煮爐流程見圖 16 中壓鍋爐煮爐升壓曲線見 下 圖 18 恒壓循環(huán)煮爐 45h 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 38 加堿 （升壓速度 ）恒壓循環(huán)煮爐 換水 ⑤ 產(chǎn)汽系統(tǒng)首次升壓應(yīng)按升壓曲線要 求緩慢進(jìn)行，控制產(chǎn)汽系統(tǒng)升溫速度≤ 50℃ /h，然后以 ，將 D2210 壓力升至正常壓力 50～ 60%。 20%＝ 500kg ④ 在配制和加入藥品操作中應(yīng)有防護(hù)措施，防止發(fā)生人身燒傷事故。并保證 系統(tǒng) 每立方米水中含 NaOH Na3PO4為 2～ 3Kg /m3，氫氧化鈉： 2～3Kg/m3。 煮爐溶液配制與加入 ① 戴好防護(hù)用品， D2216 加水至 80%液位，將 NaOH 和 Na3PO4 ② 啟動(dòng)鍋爐給水泵 P2202，向汽包 D2210 進(jìn)水，用泵出口 回流閥控制泵出口壓 力，此階段為提高回流， 進(jìn)水時(shí)稍開 D2210 放空排 除殘存空 氣 。 12H2O ⑤ 產(chǎn)汽系統(tǒng)吹掃沖洗，水壓試驗(yàn)合格。 準(zhǔn)備工作 ①鍋爐用水水處理裝置經(jīng)調(diào)試合格并產(chǎn)出合格的 鍋爐 用水。檢查對(duì)流段、爐底 襯里 有無裂縫、脫落。要 了解火嘴燃燒情況以及儀表使用情況。 ② B 階段是將測(cè)溫點(diǎn) 由爐膛改至爐出口的過程，同時(shí)也是調(diào)整爐出口溫度的過程，溫度是以爐管出口溫度 （選定一根爐管出口溫度熱電偶） 為準(zhǔn)。 (K2201→ F2202→ E2201→ R2203→ E2202→ E2203→ D2204→ E2204→ D2205→ EC2201→D2206→ E2205→ D2207→ K2201) ③ 點(diǎn)燃轉(zhuǎn)化爐火嘴后，調(diào)整火嘴 ， 先兩邊后中間，避免爐管單 側(cè) 受 熱。 ⑦ 改好烘爐流程 見圖 16 轉(zhuǎn)化爐點(diǎn)火 35 ① 用氮?dú)庵脫Q燃料氣線、 脫附氣線 ，對(duì)大小火嘴進(jìn)行試通，合格后關(guān)閉閥門，引瓦斯至爐頂高處放空，分析瓦斯純度 合格后方可點(diǎn)火 。 ④ 檢查管線膨脹，管托彈簧銷拔除。 具備條件 ① 設(shè)備工藝管線吹掃沖洗合格，系統(tǒng)氣密合格。 輻射室 上 部 襯里材料 是 鋯鋁陶瓷纖維 模塊 。 ⑥ 在 100℃時(shí)自然通風(fēng)降至 60℃以下，打開人孔，看火孔，進(jìn)行自然通風(fēng)降溫。 150℃ 恒溫 24h 襯里脫表面水 。 、引瓦斯進(jìn)裝置 引瓦斯條件及準(zhǔn)備工作 ①、 瓦斯系統(tǒng)設(shè)備工藝管線吹掃沖洗合格，氣密合格。 燃料氣用量 約 500～ 1200 NM3/h ⑥ 蒸汽壓力 保證 在 。 ② 加氫脫硫系統(tǒng)檢查確認(rèn)無問題 。 烘爐目的 F2201 襯里材料 是陶纖模 塊 ， 煙 囪襯里材料是輕質(zhì)隔熱澆 注料 。 熱氮試運(yùn) 過程 內(nèi)容 ①建立 脫硫系統(tǒng)熱氮循環(huán)進(jìn)行熱氮烘干加氫反應(yīng)器、脫硫反應(yīng)器。 氮?dú)庠囘\(yùn)過程 掌握 冷氮試運(yùn) 過程 ①建立 加氫催化劑 硫化循環(huán)流程。 氮?dú)狻⒄羝?、瓦斯、凈化風(fēng)、循環(huán)水、除鹽水、電等公用工程系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行， 并保證足量供應(yīng)。 通過冷氮試運(yùn)打通 裝置 全流程，保證工藝管線、設(shè)備的暢通 無阻 。無泄漏氣密合格 d 逆放罐、沖洗罐一次沖壓至 。 PSA 系統(tǒng) PSA 系統(tǒng)氣密是非常重要 的 ，工業(yè)氫純度很高， 氫氣 最容易泄漏 ，一旦泄漏會(huì)發(fā)生爆炸危險(xiǎn) 。 d 汽包、蒸發(fā)段、過熱段、蒸汽發(fā)生器等壓力升至 ,檢查有無泄漏。 余熱鍋爐系統(tǒng) ①試壓 流程 見圖 13 ② 試壓標(biāo)準(zhǔn) （ Mpa） 階段 系統(tǒng) 1 2 3 標(biāo)準(zhǔn) 除氧器 D2211 無漏汽 汽包 D2210 無漏汽 蒸汽發(fā)生器E2201 無漏汽 連排 D2212 無漏汽 定排 D2213 無漏汽 28 ③ 試壓過程 a 引入系統(tǒng)蒸汽進(jìn)行試壓，蒸汽引入要緩慢進(jìn)行，注意暖管排凝防止水擊。恒壓 8 小時(shí)，壓降小于 為合格，向下階段進(jìn)行。恒壓 4 小時(shí)，壓降小于 ,為合格，向下 一 階段進(jìn)行。當(dāng)壓力升至 恒壓 4 小時(shí) ，無問題繼續(xù)升壓至 ， 恒壓 4 小時(shí)，無問題升壓至 恒壓 8 小時(shí)觀查壓降，四小時(shí)壓降小于 為合格。 e 關(guān)閉脫硫至轉(zhuǎn)化閥門切斷兩系統(tǒng) ，防止 串壓 。 b 氮?dú)庥蓧嚎s機(jī)入口線返至 D2208，按氣密標(biāo)準(zhǔn)升壓，對(duì) D2208 系統(tǒng)進(jìn)行氣密。 做到節(jié)約合理利用 氮?dú)?，系統(tǒng)之間做好隔離，嚴(yán)防串壓及超壓 。 將系統(tǒng)壓力升至操作壓力的 50%， 檢查各密封點(diǎn)有無泄 漏 。 氣密檢查合 格 ， 應(yīng)有專人簽 字 。 管 道 、 設(shè)備操作壓力不同應(yīng)分別按階段進(jìn)行氣 密 ， 嚴(yán)防超壓 。 氣密用壓力表校驗(yàn)合 格 。 氣密用氮?dú)夥腺|(zhì)量要求 . 系統(tǒng)內(nèi)所有現(xiàn)場壓力表的根部閥打開 ,所有現(xiàn)場玻璃板 液位計(jì)連接閥打開 . 裝置所有儀 表 、 變送 器 、 電磁閥送電 ,調(diào)節(jié)閥氣源接 通 、 放空閥排凝 閥關(guān)閉 。 保證裝置一次開車成功。 ⑦ 觀察一、二級(jí)氣缸出口溫度，調(diào)節(jié) 二返 一 控制出口溫度不能超過 120℃ 。 ④ 啟動(dòng)潤滑油泵，油壓控制在 ～ 壓縮機(jī)。 ⑤開機(jī)空運(yùn) 24 小時(shí)，檢查潤滑油系統(tǒng)運(yùn)行及各部件潤滑情況。 ③ 電機(jī)與壓縮機(jī)連接，投冷卻水、氮封。 ?清洗壓縮機(jī)運(yùn)動(dòng)部件油路 ① 壓縮機(jī)油路：曲軸箱→稀油站油箱→油泵→冷卻器→過濾器→集合管 →曲軸兩端軸承→曲軸箱 22 →滑道→十字頭襯套鉆孔→連桿小軸承→連桿大軸承→曲軸箱。 汽 提塔底 P2201/AB 試運(yùn)流程 見圖 9 20 由 第 四 分水 罐 D2206 出口放空接臨時(shí) 水 線給水進(jìn)汽提塔， 由 P2201 出口接臨時(shí)線去塔進(jìn)口， 啟動(dòng) P2201 建立水循環(huán) 試泵 。 鍋爐給水泵 P2202/AB 試運(yùn)流程 見圖 6 由裝置外引進(jìn)除鹽水經(jīng)液控伐進(jìn)除鹽水預(yù)熱器 E2204 再 進(jìn)除氧器 D2211,啟動(dòng) P2202,出口 通過最小流量返回線 返至 D2211,建立水循環(huán)試泵。 考核機(jī)泵各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)是否達(dá)到出廠名牌要求。 ⑧ 潤滑油，冷卻水系統(tǒng)工作正常，不堵不漏。 壓縮機(jī)制造廠提出試運(yùn)方案并指導(dǎo)試運(yùn)。 壓縮機(jī)清洗過濾器，機(jī)泵入口加過濾網(wǎng)。 公用工程系統(tǒng)供應(yīng)到位。 進(jìn)一步對(duì)設(shè)備及工藝管線清洗。由終升線終端 瀉壓放空。 ⑨ 吹掃二均升線，氮?dú)饨?jīng)吸附塔 C22401A 進(jìn)料程控閥進(jìn)入吸附塔， 開啟二均升程控閥，壓力達(dá) ， 由二均升線頂 端法蘭放空 ， 在二均升 線頂端法蘭加石棉板進(jìn)行爆破吹掃。吹掃 氣經(jīng)吸附塔 C22401A、 C22401H進(jìn)料程控閥進(jìn)入吸附塔，待壓力達(dá) ， 依次 開啟 出口 逆放程控閥，由逆放罐入口法蘭放空。 ③ 吹掃沖洗線 ,拆開沖洗塔入口 法蘭，由此放空。 見清水完成沖洗 。 ②蒸汽吹掃合格后 向 D2211 進(jìn) 水沖洗除氧、排污系統(tǒng) 及汽提水回用線 。 蒸汽進(jìn)入除氧器 D2211→ D2212→ D2213，由 D2213 頂放空。 ⑧ D220 E2205，吹干凈后恢復(fù) E2205 入口法 。 吹干凈后恢復(fù) EC2201 入口法蘭。吹干凈后恢復(fù) E2204 入口法蘭。吹干凈后恢復(fù) E2202 入口法蘭。先吹掃原料預(yù)熱段、轉(zhuǎn)化爐管、蒸汽發(fā)生器 ， 再 13 吹掃 中變反應(yīng)器、 E2202 E2203 、 D220 E220 D220 E220 D2206。 ⑧ 吹掃反應(yīng)器 R2202B 與吹掃 R2202A相同。干凈后連接 R2201 出口閥門。 由爐入口給氮?dú)馍龎褐潦薨迤屏眩M(jìn)行爆破法吹掃。吹干凈后再吹掃 R220 R220R2202 入口線 。 吹掃 流程 見圖 2 ?吹掃步驟及方法 12 ① 吹掃加熱爐爐管及 變溫反應(yīng)器旁通線 ，蒸汽由爐入口通入，經(jīng)爐出口進(jìn)入 R2201 旁通線再 進(jìn)入 R2202 旁通 線 經(jīng) E2208 入口法蘭 放空。 ②吹掃、水沖洗時(shí)臟物不能進(jìn)入壓縮機(jī)。 a D2201 出口線、 D2208 出口線 隨 吹掃沖洗 兩容器系統(tǒng)時(shí)完成。 d蒸汽吹掃開工系統(tǒng)，由 D2201 底放空，由壓控閥處放空 ，壓縮機(jī)入口閥前放空 。 a 蒸汽吹掃原料氣系統(tǒng)， 由 D2201 壓 控制閥閥 前開 蒸汽 、 接臨時(shí) 水 線吹掃、沖洗 D2201系統(tǒng)。 10 由專人負(fù)責(zé)沖洗吹掃 ,并填好記錄表 。 用蒸氣吹掃管線和設(shè)備要預(yù)熱 ,排冷凝水 ,開閥緩慢注意 防止水擊 。吹掃管線應(yīng)與設(shè)備斷開，靠近設(shè)備法蘭口應(yīng)加盲板或擋板，防止臟 物吹入設(shè)備內(nèi)，待管線 吹掃干凈后，在與設(shè)備連接繼續(xù)吹掃沖洗。 吹掃沖洗的原則及要求 吹掃 、 沖洗介質(zhì)： ① 蒸汽 ② 氮?dú)? ③ 非凈化風(fēng) ④ 新鮮水 ⑤ 循環(huán)水 吹掃沖 洗管線設(shè)備前，應(yīng)將塔，容器內(nèi)的破沫網(wǎng)、加熱爐火嘴、阻火器、流量孔板、調(diào)節(jié)閥、在線儀 表、 截止閥、疏水器、壓力表等易堵 易 卡的物件全部拆下 或隔開 ，防止堵塞或損壞。防止卡壞控制閥、程控閥 、閥門 及 堵塞管線和設(shè)備。 吹掃蒸汽管線，至吹掃 打靶合格為止。 非凈化風(fēng)自 裝置外 來 。 ② 各冷卻器進(jìn)水沖洗，污水排除。 ⑤ 經(jīng)變壓至 400V 低壓電 送至低壓配電間。 送電 ① 高低壓變 電設(shè)備 經(jīng)調(diào)試合格后，方可 送電。 送電 輸 配電情況 公司設(shè) 35KV 變電站一座，母線引自寨店線。 ⑥ 所有流量、壓力、溫度、液位調(diào)校好用，指 示準(zhǔn) 確。 程控 閥 開關(guān)所用時(shí)間、返