【正文】 容器，有汽包 D2211 、反應(yīng)器 R220 R2202/AB、 R220R220 E220 10 個(gè)吸附塔等 。安全閥已定壓設(shè)鉛封就位。裝置控制回路 控制合理。 ④ 儀表供風(fēng)系統(tǒng)符合要求 ，檢查調(diào)節(jié)閥的風(fēng)開或風(fēng)關(guān)以及正反作用是否符合工藝要求 。 ⑧ 儀表備用電源安裝正確， 裝置停電 UPS 準(zhǔn)確投用，保證 DCS 畫面顯示 及控制。 10KV 高進(jìn)高出供 加氫 裝置高壓電氣設(shè)備用電，包括加 制 氫 4臺(tái)壓縮機(jī)與原料油泵、 脫硫化氫 塔貧胺液 泵 用電。 ③ 車間 聯(lián)系 生產(chǎn) 調(diào)度送電。 . 循環(huán)水冷卻系統(tǒng) 循環(huán)水站投用要求： ① 開加氫界區(qū)循環(huán)水閥門沖洗循環(huán)水總線，尾部放空。 引 氮?dú)? 開啟 制氫車間 邊界閥門 引氮?dú)膺M(jìn)裝置 尾部放空，對(duì)系統(tǒng)氮?dú)饩€進(jìn)行吹掃干凈為止，關(guān)閉放空。 引 蒸汽 供給，蒸汽進(jìn)入裝置邊界線 。 除鹽水 開啟除鹽水進(jìn)裝置邊界閥門，尾部放空，至沖洗干凈為止，關(guān)閉放空。保證管線設(shè)備暢通無(wú)泄 漏。 壓縮機(jī)系統(tǒng)管線要先吹掃，特別是壓縮機(jī)入口管線及設(shè)備 必須嚴(yán)格吹掃干凈 （爆破吹掃法） 。 容器，塔的試壓應(yīng)結(jié)合沖洗和吹掃 同時(shí)進(jìn)行。 設(shè)備管線吹掃 ,泵入口和需加過(guò)濾網(wǎng)的設(shè)備應(yīng)加好過(guò)濾網(wǎng) 。 吹掃沖 洗流程 原料氣 ,開工線 吹掃沖洗流程 。 蒸汽吹掃干凈后，改用新鮮水沖洗。 11 ② 壓縮機(jī)入口線 吹掃沖洗 。 c壓縮機(jī)入口閥至一級(jí)緩沖罐吹掃沖洗，拆掉 并沖洗緩沖罐，由進(jìn)口法蘭處進(jìn) 水沖洗 此管線 。 脫硫系統(tǒng)氮?dú)獯祾?流程 .（圖 2） 原料氣、開工線系統(tǒng)完成 蒸汽吹掃及水沖洗后 再 進(jìn)行脫硫系統(tǒng)的吹掃。 用反應(yīng)器入口閥控制吹掃。 ④ 反應(yīng)器 R220 R220 R2202AB用氮?dú)饣蚍莾艋L(fēng)吹掃，采用爆破法 。 ⑥ 將反應(yīng)器 R2201 出口法蘭拆開，加石棉板緊固。 將反應(yīng)器出口閥拆掉，加石棉板緊固。 ⑨ 吹掃壓縮機(jī)入口線， D2201 頂放空。吹干凈后 恢復(fù) 中變器入口法蘭。吹干凈后恢復(fù) D2204 入口法蘭。 吹干凈后恢復(fù) D2205入口法蘭。 吹干凈后恢復(fù) D2206 入口法蘭。 余熱鍋爐系統(tǒng)蒸汽吹掃 沖洗 流程 余熱鍋爐系統(tǒng) 按給汽吹掃 共分為 兩 部分，一是蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，二是除氧系統(tǒng) 。 蒸汽由 D2211 汽提水入口線→汽提塔。 ③用蒸汽吹掃汽水分離器 D2210，開頂放空，由 蒸汽發(fā)生器 E2201 底入口線排污 ， 蒸發(fā)段連排線 排污 。 ② 吹掃原料 氣 線，吹掃 氣進(jìn)原料 氣 線 ,依次拆開 吸附 塔原料入口程控閥前法蘭放空。 ④吹掃沖洗罐用爆破吹掃法，吹掃氣經(jīng)吸附塔 C22401A進(jìn)料程控閥進(jìn)入吸附塔， 開啟出口沖洗程控閥 ,待 沖洗罐 壓力達(dá) ，由沖洗罐出口 法蘭 泄壓、 放空 ,在出口法蘭加石棉板進(jìn)行爆破吹掃。 ⑦吹掃順 放線 ，吹掃 氣經(jīng)吸附塔 C22401A 進(jìn)料程控閥進(jìn)入吸附塔， 開啟 吸附塔 C22401A順放程控閥， ，待壓力達(dá) 由順放線頂端法蘭放空 ，在順放線頂端法蘭加石棉板進(jìn)行爆破吹掃。 ○11吹掃產(chǎn)品氫線，氮?dú)饨?jīng)吸附塔 C22401A進(jìn)料程控閥進(jìn)入吸附塔，待壓力達(dá) ，開啟吸附塔產(chǎn)品氫程控閥，由產(chǎn)品氫線壓控閥法蘭放空。 第五節(jié)單機(jī) 試運(yùn) 、 負(fù)荷試車 ，負(fù)荷試車 5． 1 試運(yùn) 的目的： 17 實(shí)驗(yàn)考核機(jī)泵、 風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)的 電機(jī)、主機(jī) 運(yùn)轉(zhuǎn)性能及是否達(dá)到出廠名 牌技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 。 崗位人員熟悉部分工藝流程。 潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂加入設(shè)備。 施工單位，維修人員，操作人員組成試運(yùn)隊(duì)伍。 ④ 泵軸承溫度≧ 65℃（滑動(dòng)） ≧ 70℃ （滾 動(dòng)） ⑤ 機(jī)身振動(dòng)值≧ 轉(zhuǎn) /分 3000 1500 1000 750 以下 mm/100 6 10 13 16 ⑥ 泵的揚(yáng)程，流量達(dá)到名牌規(guī)定。 ⑦ 風(fēng)機(jī)無(wú)載運(yùn)行 4小時(shí)。出口流量、壓力滿足工藝要求。啟動(dòng)導(dǎo)熱油泵 P2203 建立水循環(huán) 試泵。 ②清洗油路，解體油路管線，進(jìn)行 酸洗。 ?壓縮機(jī)空負(fù)荷試運(yùn) ① 主電機(jī)通電（ 220V）加熱干燥 24 小時(shí)。 ④稀油站入口加過(guò)濾網(wǎng)。 ? 負(fù)荷試車 步驟 ① 負(fù)荷試車流程 見圖 10 F2201 K2201 E2208 D2208 ② 按 圖 9 改好試運(yùn)流程，氮?dú)膺M(jìn)入 D2208， 經(jīng) 壓縮機(jī)壓縮進(jìn)入加熱爐 ，再進(jìn)入 R2201再 進(jìn)入 E2208 直至返回 D2208， 形成循環(huán)回路。 觀察主機(jī)傳動(dòng)部件及潤(rùn)滑油系統(tǒng)運(yùn)行及各部件潤(rùn)滑情況、軸承溫度情況。（ → →→ → ） (24h) 負(fù)荷試車標(biāo)準(zhǔn) 出口壓力 Mpa 恒壓時(shí)間 h 4 4 6 6 23 第六節(jié) 裝置氣密 氣密的目的 裝置施工收尾階段， 對(duì)工藝管道、容器、換熱器等經(jīng)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)并吹掃沖洗 合格 后，裝置進(jìn)入氣密階段 。所有施工項(xiàng)目已完成， 測(cè)量及控制儀表調(diào)試合格，壓縮機(jī)試運(yùn)合格 并處于 備用狀態(tài)。 裝置所有流量孔板 ,變送器的取壓管線的一次閥應(yīng)開 ,在線儀表分析儀的根 部閥關(guān) 閉 。 氣密進(jìn)度檢查情況應(yīng)有專人記錄 。 前部系統(tǒng)與后部系統(tǒng)要隔開試 壓 ， 以防串 壓 。 氣密檢查點(diǎn) 檢查設(shè)備管道上 的 法蘭 口 、 焊 口 、 墊 片 、 儀表導(dǎo) 管 、 放空 閥 、 排污 閥 。 將系統(tǒng)壓力升至操作壓 力 ， 檢查各密封點(diǎn)有無(wú)泄 漏 。恒壓 8 小時(shí)觀查壓降。 c 壓縮機(jī)入口線氣密應(yīng)于 D2201 氣密同時(shí)進(jìn)行，標(biāo)準(zhǔn)相同。檢查泄漏，處理漏項(xiàng)。中變?nèi)肟诩用ぐ?。恒?8 小時(shí) ， 壓降 小于 為合格，向下階段進(jìn)行。 f 汽提塔給蒸汽試壓 ， 檢查有無(wú)泄漏。無(wú)泄漏將壓力升至 ，觀查有無(wú)泄漏，無(wú)泄漏將壓力升至 , 在檢查泄漏情況，無(wú)泄漏結(jié)束除氧系統(tǒng)試壓。 e 汽包、蒸發(fā)段、過(guò)熱段、 蒸汽發(fā)生器的 階段 試壓如果繼續(xù)進(jìn)行 ，只能用水試壓。 ①氣密流程 見圖 14 29 氮?dú)? 30 ②氣密標(biāo)準(zhǔn) （ Mpa） 系統(tǒng) 吸附塔 順放罐 逆放罐 沖洗罐 壓力 ③氣密過(guò)程 a 轉(zhuǎn) 化氣密結(jié)束后，向 PSA 串氣沖壓 → → b 按標(biāo)準(zhǔn)沖壓 、 恒壓檢查泄漏情況， 恒壓 8小時(shí)， 四小時(shí)壓降小于 為合格。 第七節(jié) 氮?dú)庠囘\(yùn) 氮?dú)庠囘\(yùn)目的 裝置進(jìn)行氮?dú)庠囘\(yùn)（冷氮試運(yùn)、熱氮試運(yùn)），檢查全系統(tǒng)的設(shè)備、儀表、聯(lián)鎖、管道、閥門、 供電等性能和質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì) 規(guī)范的要求；觀察轉(zhuǎn)化爐管及上下尾管 及 E2201的熱膨脹 情況 ；了解工藝參數(shù)能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，充分暴露系統(tǒng)中存在的 各種 問(wèn)題，摸清各工序之間內(nèi)在聯(lián)系，為下一步負(fù)荷試車打下良好的基礎(chǔ)，確保裝置一次投料試車成功。 熱氮試運(yùn)是在沒有催化劑和化學(xué)反應(yīng)的條件下 下，用氮?dú)獯嬖蠚饽M正常操作，達(dá)到 考驗(yàn)設(shè)備 鍛煉隊(duì)伍，提高 開工 指揮人 員、 操 作人員的 指揮、 操作 應(yīng)變能力。 安全閥定壓和安裝完畢，所有儀表經(jīng)過(guò)聯(lián)校合格，可燃?xì)怏w報(bào)警系統(tǒng)投用。 (K2201→ F2202→ E2201→ R2203→ E2202→ E2203→ D2204→ E2204→ D2205→ EC2201→D2206→ E2205→ D2207→ K2201) ③ 建立加氫脫硫轉(zhuǎn)化大循環(huán)流程。 ③余熱鍋爐煮爐 與轉(zhuǎn)化爐烘爐同時(shí)進(jìn)行。 煙囪 襯里施工后含大量水分， 為了脫出襯里表面吸附水、結(jié)晶水、 最后 燒結(jié) 才能達(dá)到使用條件 。 ④水，電，汽，風(fēng)，氮?dú)猓?燃料氣等公用工程均能保證連續(xù)供應(yīng)。 ⑧烘爐前，將看火孔，風(fēng)門，防爆門，煙道擋板打開，自然通風(fēng) 7天。 F2201 烘爐 ? 烘爐流程 圖 15 氮?dú)? ① 按圖 15 將氮?dú)庋h(huán)流程改好 33 （ K2201→ F2201→ R2204→ R2201→ R2202A→ R2202B→ E2208→ D2208→ K2201） ② 氮?dú)?由 壓縮機(jī)入口緩沖罐 D2201 進(jìn)入，開壓縮機(jī) K2201 進(jìn)行氮?dú)庋h(huán)。 ③ F2201 爐膛升溫至 500℃ 500℃ 恒溫 24h 進(jìn)行 襯里 燒結(jié)。 ⑦ 在烘 爐完成后 ，要認(rèn)真檢查爐膛煙囪有無(wú)裂縫，脫落，鋼架吊掛有無(wú)變形， 基礎(chǔ)有無(wú)下沉等現(xiàn)象。 施工后會(huì)含大量水分。 ③ 鼓風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)試運(yùn)合格。 ⑤ 冷氮試運(yùn)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題均已處理。 ③ 改好烘爐流程見 圖 16 轉(zhuǎn)化爐升溫 ① 升溫速度及 烘 爐曲線 升溫范圍℃ 升溫速度℃ 時(shí)間 h 累計(jì)時(shí)間 h 常溫～ 150 5 24 24 150 恒溫 24 48 150～ 320 7 24 72 320 恒溫 24 96 320～ 500 7～ 8 24 120 500 恒溫 24 144 500～ 600 4 148 爐出 口～ 820 ≧ 20 16 164 820 恒溫 72 236 820～ 600 25 9 245 600 恒溫 24 269 600～ 180 30 14 283 （共 11天） 烘爐煮爐曲線圖 17 ℃ A B C 900 爐出口 820℃ 750 （ 考核負(fù)荷） 600 600℃ （更換烘爐曲線） 500 500℃ （燒結(jié)） 300 320℃ （脫結(jié)晶水） 150 150℃ （脫表面水） 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 280 h 36 說(shuō)明： 粉紅曲線： 常溫～ 600℃為爐膛溫度曲線。 F2202 升溫說(shuō)明 ① A 階段是考慮轉(zhuǎn)化爐烘爐，故溫度 以對(duì)流段入口處 TI3014 為準(zhǔn)。 烘爐注意事項(xiàng) 注意觀察爐 入口線 、爐管、 上下尾管 上下集合管 、 E2201 的熱膨脹 情況 。爐膛 溫度 降至 40℃以下 進(jìn)人檢查 爐體 情況 。 余熱鍋爐堿煮及試運(yùn) 煮爐的目的 由于余熱鍋爐系統(tǒng)的設(shè)備、管線在 制造、 存放 、搬運(yùn)、 安裝等過(guò)程中有殘留物 、油污和生成鐵銹及塵土、 污垢。 ③ 公用工程保證供應(yīng)。 ⑦ 繪制好煮爐升壓曲線圖。 同時(shí)產(chǎn)汽系統(tǒng)給蒸汽加 溫。 ②根據(jù)產(chǎn)汽系統(tǒng)的水容積，配制 20%濃度的堿溶液通過(guò)加藥泵 P2204 加入 D2210。 ③ 蒸汽 發(fā)生 系統(tǒng)容積計(jì)算： D2210 容積： E2201 殼程容積： 4 M3 預(yù)熱段容積： 循環(huán)線容積： 10M3總?cè)莘e： 33M3 配置 Na3PO4 .12H2O堿溶液： 3kg 33247。 煮 爐 過(guò)程 ①煮爐與烘爐是同時(shí)進(jìn)行。 ⑥ 換水結(jié)束后，進(jìn)行系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)，將壓力由 緩慢升至 工作壓力，對(duì)焊口，人空，法蘭，閥門進(jìn)行嚴(yán)密檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題記錄下來(lái)，待降壓后進(jìn)行處理，處理完后再緩慢升至工作壓力。 ②檢查排污有無(wú)堵塞。 ② 系統(tǒng)第一次升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，升壓速度應(yīng) 嚴(yán)格控制， 升壓過(guò)程中應(yīng)注意各 部位 膨脹情況。 防止 D2210 液位超限致使 堿液沖出。 第九節(jié) 催化劑的裝填 9． 1 干氣 制氫裝置 選用六 種催化劑，其中有 JT1G、 JT4加氫催化劑、 T408 脫氯催化劑、 T305 氧化鋅脫硫劑、 Z417/Z418 轉(zhuǎn)化催化劑 、 B1132 中變催化劑。 在運(yùn)輸、裝填催化劑應(yīng)選擇晴朗干燥天氣進(jìn)行，確保催化劑不受潮。 對(duì)反應(yīng)器大蓋法蘭螺栓螺母清洗上油，保證好拆卸安裝。 40 裝填催化劑時(shí)保護(hù)好熱電 偶 不被損毀。 要有必要的淋浴設(shè)施，洗眼器必備好。 ② 檢查反應(yīng)器內(nèi)部無(wú)雜物，潔凈，各零部件齊全。 ⑥ 將 JT1G 催化劑裝入裝填斗吊至反應(yīng)器經(jīng)帆布袋裝入反應(yīng)器。用細(xì)長(zhǎng)帆布袋裝反應(yīng) 器底部催化劑，從上口裝入催化劑，至裝滿（ 700mm 高度）為止。 ? 裝填結(jié)束后，及時(shí)封人孔，沖氮?dú)獗Ｗo(hù)。 ④ 反應(yīng)器內(nèi) 催化劑及瓷球裝填高度 做好標(biāo)記。 ②檢查反應(yīng)器內(nèi)部干凈無(wú)雜物，各部件齊全。所以對(duì)轉(zhuǎn)化催化劑的裝填要 認(rèn)真組織裝填好。 b 雖然每根爐管裝入同重量 的催化劑，但由于催化劑大小不同（粉碎造成）， 含水量不同。 43 d 裝填時(shí)造成催化劑破碎，床層高度下降，導(dǎo)致壓降增大。每袋催化劑裝后用木錘銅錘敲擊爐管法蘭 ，防止架橋 。 ⑤ 用非凈化風(fēng)逐個(gè)吹掃爐管 。 ⑨ 裝上爐管觸媒托架，封好上下法蘭。 ?