【正文】 訊符合要求 。 制氫裝置、加氫 裝置 設(shè)置統(tǒng)一控制室。 ②容器無變形，支架、 基礎(chǔ)牢固，螺栓滿扣緊固。 ④ E220 E220 E220 E2204 、 E220 E220 E220 E2208 安裝符合設(shè)計(jì)要求。 ③各閥門， 放空閥，壓力表，液位計(jì)等附件安裝正確。 ○16余熱鍋爐系統(tǒng)按 設(shè)計(jì) 要求安裝 ，安全閥經(jīng)有關(guān)部門定壓并 鉛封 。 ○12風(fēng)道 、 煙道膨脹節(jié)安裝正確。 ⑨轉(zhuǎn)化爐蒸汽發(fā)生器材質(zhì) 、結(jié)構(gòu) 及焊接符合設(shè)計(jì)要求。 ⑤轉(zhuǎn)化爐爐管 材質(zhì)及焊接符合設(shè)計(jì)要求。 ① 原料預(yù)熱 爐 爐管各部材質(zhì)，結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求，爐管吊掛、支撐合理，出 入 口爐管熱膨脹無阻 。 ⑧ 壓縮機(jī) 潤滑 油 油溫、油壓 、冷卻水水壓 自保連鎖 調(diào)校好用。 ④ 主 機(jī)缸體出入口緩沖罐清洗干凈。 原料氣壓縮機(jī)由 沈陽遠(yuǎn)大 縮機(jī)廠制造。 ⑥ 機(jī) 泵密封安裝試運(yùn)密封，機(jī)械密封到位。 ③ 油箱 油杯及油位 計(jì) 符合要求 ， 溫度計(jì)、 壓力 表 量程符合要求 ， 對(duì)輪， 安全護(hù)罩， 已調(diào)校好用。 ⑧ 工藝管線按設(shè)計(jì)規(guī)定防腐，涂色，刷油，保溫。連接 螺栓 螺母 要滿扣。 工藝管線 ① 按工藝流程圖對(duì)工藝管線逐條按走向檢查，進(jìn)出設(shè)備是否符合要求。 ⑥裝置防洪排水設(shè)施合理。 ② 控制室 、 配電室 、 壓縮機(jī)房 、 道路及地面完好無損，照明 、 通訊齊全好用。 5 檢查是否 還 有工藝動(dòng)改項(xiàng)目。 1． 6 原料 性 質(zhì) 制氫裝置設(shè)計(jì)原料為催化干氣 。1． 3 裝置采用輕烴水蒸氣轉(zhuǎn)化制氫 、變壓吸附（ PSA)凈 化工藝技術(shù)路線。 1 20200Nm3/h催化干 氣制氫裝置 開工試運(yùn)方案 山東 天宏新能源 化工 有限公司 2 目 錄 第一節(jié) 裝置概況 …………………………… 4 第二節(jié) 裝置設(shè)備 大檢查 …………………… 7 第三 節(jié) 公用工程投用 ……………………… 12 第 四 節(jié) 工藝管線設(shè)備吹掃及沖洗 ………… 14 第五 節(jié) 單機(jī)試運(yùn)負(fù)荷試車 … ……………… 24 第六 節(jié) 裝置氣密 …………………………… 32 第七 節(jié) 氮?dú)庠囘\(yùn) …………………………… 41 第八 節(jié) 加熱爐烘爐 ………………………… 43 第九 節(jié) 催化劑裝填 ………………………… 53 第十 節(jié) 加氫 催 化劑預(yù)硫化 ………………… 62 第十一 節(jié) 轉(zhuǎn)化劑、中變劑干燥氫還原 ……… 69 第十二 節(jié) 造氣投料， 正常調(diào)節(jié) ……………… 75 3 第一節(jié) 裝置概況 1． 1 該裝置由海工英派爾工程設(shè)計(jì)有限公司承擔(dān) 設(shè)計(jì)，中國十化建公司濱博項(xiàng)目部負(fù)責(zé)施工。裝置由原料氣壓縮、原料氣精制 、輕烴水蒸氣轉(zhuǎn)化、 中溫變換、 PSA 以及余熱回收等部分組成。 催化干氣 性質(zhì) 序 號(hào) 組 成 催化干氣 V% 1 水 2 氫氣 3 甲烷 4 乙烷 5 丙烷 6 正丁烷 7 異丁烷 8 異戊烷 9 乙烯 10 丙烯 11 二氧化碳 12 氧 11 氮 13 硫化氫 20ppm 14 總硫 150 合計(jì) 100 M 平 總碳 蒸汽質(zhì)量指標(biāo) 4 項(xiàng)目 PO41 Cl1 鈉含量 SiO2 指標(biāo) 515mg/L ＜ 2Mg/L 15Mg/L ≤ 20Mg/L 1． 7 產(chǎn)品 工業(yè)氫 組成 H2 CH4 N2 CO+CO2 含量 % ≥ ≤ ≤ 20PPm 分子量 16 28 脫附氣 組成 H2 CH4 CO CO2 含量 % 平均分子量 M 平 ： 1． 8 物料平衡 項(xiàng)目 Kg/h NM3/h(碳流量 ) 入 方 水蒸汽 21229 26418 催 化干氣 7380 8521 合計(jì) 28679 出 方 工業(yè)氫 1799 20200 脫附氣 14995 11662 未反應(yīng)水 11885 合計(jì) 28679 第二節(jié) 裝置設(shè)備大檢 查 檢查目的： 制氫裝置試運(yùn)前 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，對(duì) 所有 工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，確保 裝置 安全試運(yùn)投產(chǎn) 一次成功 。 檢查裝置配套工程是否按要求完工。 ③ 管橋 、 管托 、支 吊 架、 管架平臺(tái)等符合設(shè)計(jì)要求，牢固無損。 ⑦裝置保溫齊全。 ② 工藝管線直徑，閥門，法蘭，墊片， 螺栓，螺母材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求。 ⑤ 檢查 管線焊接是否 符合設(shè)計(jì)規(guī)定 要求 ， 焊接 施工紀(jì)錄齊全。 機(jī)泵 制氫裝置 設(shè) 有鍋爐給水泵、汽提塔底酸性水泵、加藥泵 、導(dǎo)熱油泵 共 8 臺(tái)。 ④ 泵 進(jìn)出口 閥 ，單向 閥 ，安全 閥，過濾器， 循環(huán)線 安裝正確 。 ⑦油箱加入潤滑油。 ① 按 壓縮機(jī)制造廠施工圖紙要求 安裝 機(jī)組，安裝紀(jì)錄齊全 。 ⑤ 潤滑油站系統(tǒng)經(jīng)酸洗合格，無雜質(zhì) 。 ⑨ 操作柱 ，電流表，控制盤，壓力表，溫度計(jì)， 調(diào)校好用。 ② 原料預(yù)熱爐 爐管焊口 100%探傷。 ⑥轉(zhuǎn)化爐爐管彈簧吊架調(diào)試合格。施工安裝正確 ， 設(shè)備熱膨脹滑動(dòng)伸縮 符合 設(shè)計(jì) 要求。 ○13火咀風(fēng)門調(diào)節(jié)好用。 ○17轉(zhuǎn)化爐 設(shè)置緊急降溫措施。 冷換設(shè)備 ①設(shè)備材質(zhì)，規(guī)格，型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。 ⑤各閥門，放空閥，壓力表，墊片等附件安裝正確。 ③各閥門 、 放空閥 、 低點(diǎn)排放閥 、 壓力表 、 墊片等附件安裝正確。 ①全裝置 各類 儀表 選型及安裝符合設(shè)計(jì)要求。 ③ 裝置 自保聯(lián) 鎖調(diào)校合格好用。 ⑦ DCS 組態(tài)正確，畫面顯示優(yōu)美 、控制系統(tǒng)聯(lián)校合格。自 35KV 變電站引出的 10000V 母線進(jìn)入加制氫配電室。 ② 高低壓開關(guān)柜設(shè)備經(jīng)調(diào)試合格后，方可送電。 ⑥ 送電后不停電，為單機(jī)試運(yùn)提供電源。 ③ 各冷卻器沖洗合格后，循環(huán)水經(jīng)冷卻器建立循環(huán)。 開啟非凈化風(fēng)進(jìn)裝置邊界閥門， 尾部放空，至干凈為止 ，關(guān)閉放空 。 9 蒸汽吹掃先主線后支線。 檢查管線、閥門、法蘭、焊縫有 無泄漏。 蒸汽吹掃換熱器注意 進(jìn)氣要緩慢，同時(shí) 另一程要放空，防止憋壓。 吹掃管線設(shè)備直到 吹出氣體清潔無雜物為止。 容器充滿水要打開上部放空 ,以防超壓 。 按工藝流程順序進(jìn)行沖洗吹掃 。 b蒸汽 吹掃原料氣系統(tǒng)， 由邊界線放空， D2201 出口 放空 ， K2201 入口閥前放空 ，系統(tǒng)壓控閥處放空 。蒸汽吹掃干凈后，改用新鮮水沖洗。 b 轉(zhuǎn)化循環(huán)線吹掃， 是 由轉(zhuǎn)化系統(tǒng)反方向吹掃。 ③吹 掃、水沖合格的管線嚴(yán)防被污染。 ② R220 R2204 R2202/AB 三 個(gè)反應(yīng)器入口 閥下 法蘭拆開， 加擋板隔絕反應(yīng)器 ,防止吹掃污物進(jìn)入反應(yīng)器。 反應(yīng)器入口線 吹干凈后，恢復(fù)反應(yīng)器入口閥法蘭 。干 凈后連接 R2204 出口閥門 。 ⑦ 吹掃反應(yīng)器 R2202A。兩反應(yīng)器 吹 掃 干凈后連接 兩反應(yīng)器入口閥 。 ① 氮?dú)?或非凈化風(fēng)進(jìn)入 壓縮機(jī) 出口線，經(jīng)原料預(yù)熱段 吹掃轉(zhuǎn)化爐進(jìn)口，拆卸轉(zhuǎn)化爐進(jìn)口法蘭，吹掃干凈后，恢復(fù)法蘭， 進(jìn)轉(zhuǎn)化爐管，再進(jìn)入蒸汽發(fā)生器由中變器入口放空。 吹掃 E2202， E2203 入口法蘭拆開吹干凈后恢復(fù) E2203 入口法蘭 ③ 吹掃 E2203，拆開 D2204 入口法蘭，由此放空。 ⑤ 吹掃 E2204,拆開 D2205入口法蘭 , 由此放空。 吹干 EC2201,拆開 D2206 入口法蘭 。 ⑨ 轉(zhuǎn)化中變分水系統(tǒng)氮?dú)獯祾咭部梢圆扇”拼祾叻ā? 蒸汽由 D2211→除鹽水 進(jìn)裝置 線 放空 。 沖洗合格后，建立液面準(zhǔn)備沖洗 D2210 系統(tǒng)。 PSA 系統(tǒng)氮?dú)獯祾吡鞒? ?吹掃流程 見圖 5 15 氮?dú)? 16 ?氮?dú)獯祾卟襟E及方法 ① PSA 系統(tǒng)吹掃的氣源為 系統(tǒng)氮?dú)?（ 或 壓縮空氣 、轉(zhuǎn)化氣密系統(tǒng)存氣 ）， 吹掃方法 采取 直接吹掃和 爆破吹掃法 相結(jié)合 。吹掃 氣經(jīng)吸附塔 C22401A、 C22401H 進(jìn)料程控閥進(jìn)入吸附塔，待壓力達(dá) ， 依次 開啟 出口 沖洗程控閥，由沖洗罐入口法蘭放空。 ⑥ 吹掃 逆放罐 用爆破吹掃法，吹掃 氣經(jīng)吸附塔 C22401A 進(jìn)料程控閥進(jìn)入吸附塔， 開啟出口逆放程控閥， 待 逆放罐 壓力達(dá) ， 由逆放 罐出 口法蘭 泄壓、 放空 ，在出口法蘭加石棉板進(jìn)行爆破吹掃 。 ⑩ 吹掃 終升 線，氮?dú)饨?jīng)吸附塔 C22401A進(jìn)料程控閥進(jìn)入吸附塔，待壓力達(dá) ，開啟終 升程控閥，由 終升 線頂端法蘭放空 ， 在終升線頂端法蘭加石棉板進(jìn)行爆破吹掃。在終升線頂端法蘭加石棉板 進(jìn)行爆破吹掃 。 崗位操作人員熟悉機(jī)泵、風(fēng)機(jī)、 壓縮機(jī)的操作方法及儀表的使用 。 電機(jī)試運(yùn)（ 2小時(shí)）合格， 電機(jī)與主機(jī)連接，同心度符合標(biāo)準(zhǔn)。 檢查機(jī)泵出入口閥門、壓力表及塔、容器的液面計(jì)和試運(yùn)流程 中的附件。 單機(jī)試運(yùn)標(biāo)準(zhǔn) 機(jī) 泵 ① 電機(jī)軸承溫度≧ 65℃ （滑動(dòng)） ≧ 85℃ （滾動(dòng)） ② 電機(jī)機(jī)身溫升按規(guī)定不超過 以下 指標(biāo)： 允許溫升 ≧ 60℃ ③ 電機(jī)電流不大于額定電流。 ⑨ 機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜 聲 18 引 風(fēng)機(jī) （ ） 鼓 風(fēng)機(jī) () 轉(zhuǎn)數(shù)： 1450/分 ①電機(jī)軸承溫度≧ 65℃ （滑動(dòng)） ≧ 85℃（滾動(dòng)） ②電機(jī)溫升 : ≧ 65℃ ③電機(jī)電流≧額定電流 ④ 機(jī)身振動(dòng)≧ 6微米（引 風(fēng)機(jī)） ≧ 10 微米（鼓風(fēng)機(jī)） ⑤ 鼓 風(fēng)機(jī) 流量： 10874m3/h 引風(fēng)機(jī)流量： 20329m3/h，轉(zhuǎn)數(shù)： 1450 ⑥ 風(fēng)量調(diào)節(jié)蝶閥 控制 好用 。 機(jī)泵試運(yùn)過程要按上述標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試運(yùn)。 導(dǎo)熱油泵 P2203/AB 試運(yùn)流程見圖 7 19 由導(dǎo)熱油泵 P2203 入口接臨時(shí)補(bǔ)水線補(bǔ)水，將 R2204 殼程補(bǔ)滿水， D2215 液位 補(bǔ)至 50%。 5． 5 原料氣壓縮機(jī)試運(yùn) 原料氣壓縮機(jī)技術(shù)參數(shù) 型 號(hào) 2D3239/4～ 31 結(jié) 構(gòu) 形 式 對(duì)稱平衡二列二級(jí)無油潤滑活塞式 介 質(zhì) 氫烴類混合氣體 容積流量 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)（ NM3/h） 8542 入口狀態(tài) (m3/h) 39 進(jìn)口壓力 Mpa 出口壓力 Mpa 進(jìn)口溫度 ℃ 40 排氣溫度 ℃ ≤ 135 傳動(dòng)方式 剛性直聯(lián) 轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn) /分 370 活塞行程 mm 280 潤 滑 方 式 運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)壓力油循環(huán)潤滑 21 氣缸及填料無 油潤滑 轉(zhuǎn)動(dòng)方向 從電機(jī) 端 看為逆時(shí)針 軸功率 810 電機(jī) 型號(hào) YAKK80016 名稱 增安型異步電 機(jī) 額定功率 KW 900 額定電壓 V 10000 防爆 等 級(jí) eⅡ T3 防護(hù) 等級(jí) IP54 重量 KG 16900 壓縮機(jī)操作參數(shù) ① 油壓：正?！? 報(bào)警﹤ 輔助油泵自啟動(dòng) 聯(lián)鎖停機(jī)≤ ≥ 輔助油泵自停 ②油溫 ： 正常≥ 27℃ 報(bào)警＜ 27℃不能啟動(dòng)主機(jī)，啟動(dòng)油箱加熱器 ≥ 35℃停油箱加熱器 ③報(bào)警值： a 油壓低 ＜ b 壓差大 ＞ c 油溫高 ＞ 60℃ d 新氫機(jī)一級(jí)排氣溫度高 ≥ `120℃二級(jí)排氣溫度 高≥ 150℃ e 循環(huán)機(jī) 出口高≥ 80℃ f 壓縮機(jī)軸承溫度高 ≥ 70℃ g主電機(jī)定子溫度高 ≥ 110℃ h 主電機(jī)軸承溫度高 ≥ 70℃ 試運(yùn)步驟 ?清洗稀油站 ①清洗 稀油站油箱，酸洗、面粘。 ② 清洗運(yùn)動(dòng)部件油路，稀油站回油入口加好 80目濾網(wǎng)，啟動(dòng)潤滑油泵， 調(diào)整油壓 ,觀察曲軸軸承回油情況及十字頭、滑道回油情況。汽缸進(jìn) 、 出氣閥卸開。檢查機(jī)身振動(dòng)及軸承溫度情況，檢查電機(jī)振動(dòng)及溫度情況。 ⑤ 啟動(dòng)壓縮機(jī)主電機(jī)。 ⑧ 按負(fù)荷試車壓力標(biāo)準(zhǔn)試車。 6． 2 氣密的條件 裝置所有設(shè) 備，設(shè)施全部完好 。 裝置所有放空 閥 、 排凝 閥 、 采樣閥關(guān) 閉 。 氣密用工 具 、 材料 (肥皂 水 、 水 桶 、 手 電