【正文】 裝正確 ， 設備熱膨脹滑動伸縮 符合 設計 要求。 ⑤ 潤滑油站系統(tǒng)經(jīng)酸洗合格，無雜質(zhì) 。 機泵 制氫裝置 設 有鍋爐給水泵、汽提塔底酸性水泵、加藥泵 、導熱油泵 共 8 臺。 ③ 管橋 、 管托 、支 吊 架、 管架平臺等符合設計要求，牢固無損。 1 20200Nm3/h催化干 氣制氫裝置 開工試運方案 山東 天宏新能源 化工 有限公司 2 目 錄 第一節(jié) 裝置概況 …………………………… 4 第二節(jié) 裝置設備 大檢查 …………………… 7 第三 節(jié) 公用工程投用 ……………………… 12 第 四 節(jié) 工藝管線設備吹掃及沖洗 ………… 14 第五 節(jié) 單機試運負荷試車 … ……………… 24 第六 節(jié) 裝置氣密 …………………………… 32 第七 節(jié) 氮氣試運 …………………………… 41 第八 節(jié) 加熱爐烘爐 ………………………… 43 第九 節(jié) 催化劑裝填 ………………………… 53 第十 節(jié) 加氫 催 化劑預硫化 ………………… 62 第十一 節(jié) 轉(zhuǎn)化劑、中變劑干燥氫還原 ……… 69 第十二 節(jié) 造氣投料， 正常調(diào)節(jié) ……………… 75 3 第一節(jié) 裝置概況 1． 1 該裝置由海工英派爾工程設計有限公司承擔 設計，中國十化建公司濱博項目部負責施工。 ② 控制室 、 配電室 、 壓縮機房 、 道路及地面完好無損，照明 、 通訊齊全好用。 ⑧ 工藝管線按設計規(guī)定防腐，涂色，刷油，保溫。 ④ 主 機缸體出入口緩沖罐清洗干凈。 ⑨轉(zhuǎn)化爐蒸汽發(fā)生器材質(zhì) 、結(jié)構(gòu) 及焊接符合設計要求。 ④ E220 E220 E220 E2204 、 E220 E220 E220 E2208 安裝符合設計要求。 ⑥ 所有流量、壓力、溫度、液位調(diào)校好用，指 示準 確。 ② 各冷卻器進水沖洗，污水排除。 吹掃沖洗的原則及要求 吹掃 、 沖洗介質(zhì)： ① 蒸汽 ② 氮氣 ③ 非凈化風 ④ 新鮮水 ⑤ 循環(huán)水 吹掃沖 洗管線設備前，應將塔，容器內(nèi)的破沫網(wǎng)、加熱爐火嘴、阻火器、流量孔板、調(diào)節(jié)閥、在線儀 表、 截止閥、疏水器、壓力表等易堵 易 卡的物件全部拆下 或隔開 ，防止堵塞或損壞。 a 蒸汽吹掃原料氣系統(tǒng)， 由 D2201 壓 控制閥閥 前開 蒸汽 、 接臨時 水 線吹掃、沖洗 D2201系統(tǒng)。 吹掃 流程 見圖 2 ?吹掃步驟及方法 12 ① 吹掃加熱爐爐管及 變溫反應器旁通線 ，蒸汽由爐入口通入，經(jīng)爐出口進入 R2201 旁通線再 進入 R2202 旁通 線 經(jīng) E2208 入口法蘭 放空。 ⑧ 吹掃反應器 R2202B 與吹掃 R2202A相同。 吹干凈后恢復 EC2201 入口法蘭。 見清水完成沖洗 。由終升線終端 瀉壓放空。 壓縮機制造廠提出試運方案并指導試運。 汽 提塔底 P2201/AB 試運流程 見圖 9 20 由 第 四 分水 罐 D2206 出口放空接臨時 水 線給水進汽提塔， 由 P2201 出口接臨時線去塔進口， 啟動 P2201 建立水循環(huán) 試泵 。 ④ 啟動潤滑油泵，油壓控制在 ～ 壓縮機。 氣密用壓力表校驗合 格 。 做到節(jié)約合理利用 氮氣 ，系統(tǒng)之間做好隔離，嚴防串壓及超壓 。恒壓 4 小時，壓降小于 ,為合格，向下 一 階段進行。 PSA 系統(tǒng) PSA 系統(tǒng)氣密是非常重要 的 ，工業(yè)氫純度很高， 氫氣 最容易泄漏 ，一旦泄漏會發(fā)生爆炸危險 。 氮氣試運過程 掌握 冷氮試運 過程 ①建立 加氫催化劑 硫化循環(huán)流程。 燃料氣用量 約 500～ 1200 NM3/h ⑥ 蒸汽壓力 保證 在 。 輻射室 上 部 襯里材料 是 鋯鋁陶瓷纖維 模塊 。 (K2201→ F2202→ E2201→ R2203→ E2202→ E2203→ D2204→ E2204→ D2205→ EC2201→D2206→ E2205→ D2207→ K2201) ③ 點燃轉(zhuǎn)化爐火嘴后，調(diào)整火嘴 ， 先兩邊后中間，避免爐管單 側(cè) 受 熱。 準備工作 ①鍋爐用水水處理裝置經(jīng)調(diào)試合格并產(chǎn)出合格的 鍋爐 用水。并保證 系統(tǒng) 每立方米水中含 NaOH Na3PO4為 2～ 3Kg /m3，氫氧化鈉： 2～3Kg/m3。 ④ 拆去臨時堿煮管線，產(chǎn)汽系統(tǒng)充除氧水保護或 沖氮氣保護 。 運送催化劑桶，要輕拿輕放，嚴禁在地上滾動，裝填前要檢查催化劑破碎情況，對碎粒、粉塵、 嚴格篩選。 ④ 技術人員進 入 反應器將應裝填瓷球、催化劑高度用粉筆畫出標記線。 ② 裝填結(jié)束后，經(jīng)檢查合格封反應器大蓋， 充 氮氣保護。 f 為了使催化劑裝填后達到理想的相同狀態(tài)，應兼顧重量與體積兩方面 的問題 ，并采取必要措施，每裝兩袋 時， 測 爐管 空高，每裝 5袋測壓降。 ? 搭設催化劑分裝臨時棚。 c 催化劑制造時，由于每批配料略有不同，造成堆積比重不同。 ②清掃現(xiàn)場，催化劑運到現(xiàn)場，用篷布蓋好。嚴防有害氣體進入反應器，造成人身事故。0 ～ ～ ～ ～ 測壓強度N/cm ＞ 70 ＞ 50 ﹥ 40N/cm ﹥ 40N/cm ≥ 200N/顆/400N/顆 活性組分 Mo Co Ni Mo Co Ni ZnO NiO K2O Fe2O3 Cr2O3 表面積m2/g ﹥ 40 ≥ 30 ≥ 40 使用空速 500～ 1000 1000～ 1500 1000～3000 1000～3000 500～ 1000 1000～ 3000 使用溫度 220～ 390 200～ 280 100～ 370 200～ 400 350～ 480 使用壓力 ～ ～ ～ 常壓～ ～ 一次裝入量t/(m3) 1 10/ 生產(chǎn)廠家 西北化工研究院 西北化工研究 西北化工研究 西北化工研究院 齊魯石化研究院 盤錦遼河化肥廠催化廠 催化劑裝填技術要求 反應器裝劑之前，必須保證檢查合格，并清掃干凈，保持干燥。 ⑧ 安全閥定壓后，將蒸汽并入管網(wǎng)考驗一段時間，無問題 停爐完成全部烘爐煮爐 過程 。 煮爐溶液配制與加入 ① 戴好防護用品， D2216 加水至 80%液位，將 NaOH 和 Na3PO4檢查對流段、爐底 襯里 有無裂縫、脫落。 ⑦ 改好烘爐流程 見圖 16 轉(zhuǎn)化爐點火 35 ① 用氮氣置換燃料氣線、 脫附氣線 ，對大小火嘴進行試通，合格后關閉閥門，引瓦斯至爐頂高處放空，分析瓦斯純度 合格后方可點火 。 ⑥ 在 100℃時自然通風降至 60℃以下，打開人孔，看火孔，進行自然通風降溫。 ② 加氫脫硫系統(tǒng)檢查確認無問題 。 氮氣、蒸汽、瓦斯、凈化風、循環(huán)水、除鹽水、電等公用工程系統(tǒng)平穩(wěn)運行， 并保證足量供應。 d 汽包、蒸發(fā)段、過熱段、蒸汽發(fā)生器等壓力升至 ,檢查有無泄漏。當壓力升至 恒壓 4 小時 ，無問題繼續(xù)升壓至 ， 恒壓 4 小時，無問題升壓至 恒壓 8 小時觀查壓降，四小時壓降小于 為合格。 將系統(tǒng)壓力升至操作壓力的 50%， 檢查各密封點有無泄 漏 。 氣密用氮氣符合質(zhì)量要求 . 系統(tǒng)內(nèi)所有現(xiàn)場壓力表的根部閥打開 ,所有現(xiàn)場玻璃板 液位計連接閥打開 . 裝置所有儀 表 、 變送 器 、 電磁閥送電 ,調(diào)節(jié)閥氣源接 通 、 放空閥排凝 閥關閉 。 ⑤開機空運 24 小時，檢查潤滑油系統(tǒng)運行及各部件潤滑情況。 鍋爐給水泵 P2202/AB 試運流程 見圖 6 由裝置外引進除鹽水經(jīng)液控伐進除鹽水預熱器 E2204 再 進除氧器 D2211,啟動 P2202,出口 通過最小流量返回線 返至 D2211,建立水循環(huán)試泵。 壓縮機清洗過濾器，機泵入口加過濾網(wǎng)。 ⑨ 吹掃二均升線，氮氣經(jīng)吸附塔 C22401A 進料程控閥進入吸附塔， 開啟二均升程控閥，壓力達 ， 由二均升線頂 端法蘭放空 ， 在二均升 線頂端法蘭加石棉板進行爆破吹掃。 ②蒸汽吹掃合格后 向 D2211 進 水沖洗除氧、排污系統(tǒng) 及汽提水回用線 。吹干凈后恢復 E2204 入口法蘭。干凈后連接 R2201 出口閥門。 ②吹掃、水沖洗時臟物不能進入壓縮機。 10 由專人負責沖洗吹掃 ,并填好記錄表 。防止卡壞控制閥、程控閥 、閥門 及 堵塞管線和設備。 ⑤ 經(jīng)變壓至 400V 低壓電 送至低壓配電間。 程控 閥 開關所用時間、返訊符合要求 。 ③各閥門， 放空閥，壓力表，液位計等附件安裝正確。 ⑤轉(zhuǎn)化爐爐管 材質(zhì)及焊接符合設計要求。 原料氣壓縮機由 沈陽遠大 縮機廠制造。連接 螺栓 螺母 要滿扣。 5 檢查是否 還 有工藝動改項目。裝置由原料氣壓縮、原料氣精制 、輕烴水蒸氣轉(zhuǎn)化、 中溫變換、 PSA 以及余熱回收等部分組成。 ⑦裝置保溫齊全。 ④ 泵 進出口 閥 ，單向 閥 ，安全 閥，過濾器， 循環(huán)線 安裝正確 。 ⑨ 操作柱 ，電流表，控制盤，壓力表，溫度計， 調(diào)校好用。 ○13火咀風門調(diào)節(jié)好用。 ③各閥門 、 放空閥 、 低點排放閥 、 壓力表 、 墊片等附件安裝正確。自 35KV 變電站引出的 10000V 母線進入加制氫配電室。 開啟非凈化風進裝置邊界閥門， 尾部放空，至干凈為止 ，關閉放空 。 吹掃管線設備直到 吹出氣體清潔無雜物為止。蒸汽吹掃干凈后，改用新鮮水沖洗。 反應器入口線 吹干凈后，恢復反應器入口閥法蘭 。 ① 氮氣 或非凈化風進入 壓縮機 出口線，經(jīng)原料預熱段 吹掃轉(zhuǎn)化爐進口，拆卸轉(zhuǎn)化爐進口法蘭，吹掃干凈后，恢復法蘭， 進轉(zhuǎn)化爐管，再進入蒸汽發(fā)生器由中變器入口放空。 ⑨ 轉(zhuǎn)化中變分水系統(tǒng)氮氣吹掃也可以采取爆破吹掃法。吹掃 氣經(jīng)吸附塔 C22401A、 C22401H 進料程控閥進入吸附塔，待壓力達 ， 依次 開啟 出口 沖洗程控閥，由沖洗罐入口法蘭放空。 崗位操作人員熟悉機泵、風機、 壓縮機的操作方法及儀表的使用 。 ⑨ 機泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜 聲 18 引 風機 （ ） 鼓 風機 () 轉(zhuǎn)數(shù)： 1450/分 ①電機軸承溫度≧ 65℃ （滑動） ≧ 85℃（滾動） ②電機溫升 : ≧ 65℃ ③電機電流≧額定電流 ④ 機身振動≧ 6微米（引 風機） ≧ 10 微米（鼓風機） ⑤ 鼓 風機 流量： 10874m3/h 引風機流量： 20329m3/h，轉(zhuǎn)數(shù)： 1450 ⑥ 風量調(diào)節(jié)蝶閥 控制 好用 。 ② 清洗運動部件油路，稀油站回油入口加好 80目濾網(wǎng)，啟動潤滑油泵， 調(diào)整油壓 ,觀察曲軸軸承回油情況及十字頭、滑道回油情況。 ⑧ 按負荷試車壓力標準試車。 氣密檢查人員高空作業(yè)要系好安全 帶 ， 戴好安全 帽 。最高氣密壓力為 ,四小時壓降小于 為合格。 e 轉(zhuǎn)化氣密結(jié)束后， 對中變進行氣密， 轉(zhuǎn)化 泄壓并與中變相連，轉(zhuǎn)化與中變 聯(lián)合 按氣密標準進行氣密。無泄漏氣密合格。 ② 建立轉(zhuǎn)化爐烘爐循環(huán) 流程 ，點火升溫進行 F2202 烘爐。 32 ② 、加熱爐火嘴噴頭阻火器已安裝好所用儀表熱電偶調(diào)校好 引瓦斯 ① 引氮氣置換瓦斯系統(tǒng)分析 02≤ %合格 N2 → D2202→ 100→ FG2020→ F220 F2202（放空） ② 緩 慢開啟瓦斯進裝置閥門，將瓦斯緩慢引入 D2202，稍開安全閥付線閥，進一步置換，在尾部防空，將 D2202 壓力控制在 左右。 ② 原料氣壓縮機單機試運合格，負荷試車正常，處于備用狀態(tài)。 ③ C 階段是考慮工藝上調(diào)整操作，故溫度仍以 爐管出口溫度為準。 ⑥ 由 D2210 循環(huán)線 排空閥， E2201 底排空閥接臨時蒸汽加熱線。藥品加入 D2210，不得直接加入固體堿。 ⑤ 認真調(diào)整保持 D2210 正確水位。 防止裝填催化劑造成粉碎，自由落體控制不超過 1M. 裝填催化劑要保證催化劑表面平