【正文】 將催化劑運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。 ⑩ 準(zhǔn)備爐管壓降檢測(cè)儀（催化劑廠 家 備有）。 ⑧ 用強(qiáng)光手電逐個(gè)檢查爐管，確認(rèn)爐管無(wú)雜物，內(nèi)壁潔凈。 ⑥ 用 Ф150mm 毛刷兩段系上尼龍繩，上下拉動(dòng)刷爐管管壁， 再系上白布擦凈爐管，確認(rèn)爐管潔凈無(wú)雜物。 ④ 打開(kāi) 96 爐管上法蘭，取下月牙板，抽出觸媒托架。 ?裝填準(zhǔn)備工作 ① 烘爐煮爐完畢并檢查合格，轉(zhuǎn)化爐頂清掃干凈。合格方可向下進(jìn)行，不合格卸出重 裝。 e 裝填不好催化劑床層有“架橋”現(xiàn)象， 床層偏高，使壓力降減小。 所以裝填重量 相同，但高度不同。催化劑重量相同 ，但催化劑 個(gè)數(shù)不同，也會(huì)造成阻力降不同。 a 雖然 每根爐管 裝入同 數(shù)量催化劑，但因震蕩不同，松緊不同，會(huì)造成各爐管之間阻力降不同。要做到對(duì) 24 根爐管裝填催化劑達(dá)到同重量、同高度、同壓降。 轉(zhuǎn)化催化劑裝填 ?裝填的技術(shù)要求 ① 轉(zhuǎn)化催化劑裝填質(zhì)量的好壞直接影響到制氫 裝置的運(yùn) 行，尤其是對(duì)催化劑的使用、壽命及轉(zhuǎn)化爐管的安全使用有著很大的影響。 ③催化劑過(guò)篩 留樣、 ，篩去粉塵和碎粒， ④ 反應(yīng)器做好裝填標(biāo)記 ⑤ 先裝瓷球 至切線高度 ，再裝催化劑 ， 再裝 100mm 高 瓷球。 中變催化劑裝填步驟 ①清理現(xiàn)場(chǎng)，將催化劑運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，用篷布蓋好。 ① 首先裝填瓷球 至切線高度 ，再裝脫硫劑 每塔裝填 6t/6M3。 ③催化劑過(guò)篩、留樣， 篩去催化劑粉塵和碎粒。 脫硫劑 、脫氯劑 裝填步驟 ①檢查兩個(gè)反應(yīng)器內(nèi)部干凈無(wú)雜物，各零部件齊全。 ? 催化劑床層裝入總高 度 6900mm, 支撐、覆蓋瓷球裝填高度 780mm＋ 100mm 。 ? 用小帆布袋裝管束催化劑。 ⑩ 裝填人員將催化劑 JT4先分袋裝入小帆布袋裝入吊裝斗，由吊車(chē)吊至反應(yīng)器平臺(tái)。 ⑦ JT1G 裝填高度 mm,覆蓋瓷球高度 100mm ⑧ 裝填結(jié)束后，及時(shí)封人空，沖氮?dú)獗Ｗo(hù)。 ⑤ 裝填 JT1G催化劑，將瓷球 裝入裝填斗吊至反應(yīng)器經(jīng)帆布袋裝入反應(yīng)器 R2201底部，裝至底部切線處。 ③催化劑過(guò)篩 留樣 ，由于運(yùn)輸儲(chǔ)存會(huì)造成破碎現(xiàn) 象， 應(yīng)把破碎產(chǎn)生的粉塵和碎粒篩出，減少壓降，防止溝流。 9． 5 催化劑裝填工具 及 防護(hù)用品 裝填工 器 具 ①鏟車(chē) 1輛 ②吊車(chē) 1輛 ③提升料斗 1個(gè)（ ） ④裝填料斗 1個(gè)（ ） ⑤帆布袋 1根 8m ⑥篩子 2個(gè)（ 5 目 10目） ⑦ 繩梯 1付 10m ⑧尼龍繩 2根（ Ф10 40m Ф5 20m） ⑨磅秤 2臺(tái) （ 50kg 100kg） ⑩皮尺 1卷 20m ○11手電筒 3個(gè) （ 3節(jié)） ○12安全燈 2盞 （ 36V） ○13木耙 2個(gè) ○14對(duì)講機(jī) 3付 ○15木錘皮錘銅錘 3個(gè)（各一個(gè)） ○16細(xì)布袋 150 個(gè)（ Ф90mm 1000mm） ○17木板 2塊 ○18防雨布 1塊（ 10m 10m） ○19測(cè)壓降計(jì) 1套 ○20石棉蓋板 50（ Ф100mm） ○21爐管刷 2套（ Ф100mm） ○22細(xì)白布 10尺 勞保用品 ①防塵工作服 50 套 41 ②膠皮手套 50 付 ③防塵眼 鏡 10 付 ④防毒面具 5套 ⑤防塵口罩 50 個(gè) ⑥口罩 50 個(gè) ⑦防塵帽 50 個(gè) ⑧安全帶 4 個(gè) 催化劑裝填 催化劑裝填尺寸見(jiàn)下圖 19 JT4:::JT1G::6t/6M3 Z417/Z418 : 10t/ 加氫 催化劑 JT1G、 JT4裝填步驟 ①清掃現(xiàn)場(chǎng)，將 加氫 催化劑 JT1G、 JT4 及 Ф6Ф15 KK 活性菠蘿 瓷球運(yùn)進(jìn)裝 置，用篷布蓋好 ，嚴(yán)防淋雨 。 裝填催化劑反應(yīng)器要與系統(tǒng)隔絕。 為安全進(jìn)入反應(yīng)器，需辦理進(jìn)容器作業(yè)許可證，并帶上安全帶，繩頭系在反應(yīng)器外面，有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。 裝填催化劑中，如遇下雨，停止作業(yè)，將催化劑桶蓋好，反應(yīng)器 入口 封上。 防止裝填催化劑造成粉碎，自由落體控制不超過(guò) 1M. 裝填催化劑要保證催化劑表面平整，有專(zhuān)人在反應(yīng)器內(nèi)腳踩木板，用木耙耙平催化劑。 裝填前對(duì)催化劑認(rèn)真核對(duì)型號(hào)，數(shù)量， 分類(lèi)編號(hào)儲(chǔ)存。只有經(jīng)過(guò)檢查、篩選的催化劑才能裝入反應(yīng)器、轉(zhuǎn) 化爐管。 裝填用必備工具如裝填斗、吊裝斗要提前制作好，爐管測(cè)壓計(jì)要準(zhǔn)備好。與反應(yīng)器相連的管線吹掃試壓完畢。 9． 2 催化劑技術(shù)規(guī)格及裝入量 名 稱 變溫 催化劑 絕熱催化劑 脫氯催化劑 氧化鋅脫硫劑 轉(zhuǎn)化催化劑 中變催化劑 型 號(hào) JT4 JT1G T408 T305 Z417/Z418 B1132 39 外 觀 蘭灰色三葉 灰藍(lán)色球狀物 白色球體 黃色條狀 灰黑色四孔圓柱 黑褐色柱體 規(guī) 格 Ф3 4～ 10 ～ 4 Ф4～ 6mm Ф4 4～15mm Ф16 9mm Ф16 16mm Ф9 5～ 7mm 堆密度kg/l ～ ～ ～ 1。 ⑧ 升壓兩小時(shí)取樣分析，換水每一小時(shí)取樣分析。 ⑥ 各點(diǎn)排污不得超過(guò)半分鐘，以防止水循環(huán)被破壞。 ⑤ 認(rèn)真調(diào)整保持 D2210 正確水位。 ③汽包升壓至 ～ 時(shí)，應(yīng)對(duì)連接部件進(jìn)行一次熱緊。 注意事項(xiàng) ①汽包水位計(jì)標(biāo)志清晰，位置準(zhǔn)確，控制室能可靠監(jiān)視汽包水位。 ③檢查汽水分離器內(nèi)壁的清潔程度，表面應(yīng)無(wú)油垢和鐵銹，擦去附著物，應(yīng)無(wú)殘存的銹斑，認(rèn)定煮爐合格。 煮爐后檢查 ①排凈汽水分離器積水，打開(kāi)人空， 清洗內(nèi)部。 ⑦ 蒸 氣嚴(yán)密性試壓后，進(jìn)行安全閥定壓，應(yīng)由當(dāng)?shù)劐仚z 所負(fù)責(zé) 并打鉛封 。并維持在汽水分離器正常產(chǎn)氣量的 10～ 15%放空，在此條件下堿煮 30～ 48h 之后由下部各排污口輪流排污換水，在換水操作中，應(yīng)連續(xù)分析 汽水分 器水質(zhì) 情況 ，當(dāng)水質(zhì)達(dá)到正常水質(zhì)要求時(shí)換水結(jié)束。 加藥結(jié)束后，將 D2210 液位調(diào)整并維持在正常水位線 50～75%處，此時(shí)開(kāi)始循環(huán)煮爐。藥品加入 D2210，不得直接加入固體堿。 20%＝ 500kg 配置 NaOH 堿溶液： 3kg 33247。 關(guān)閉與 D2210 連通的控制儀表和控制閥。 配制的堿溶液一次加完。 12H2O 一同倒入，加蓋用蒸汽或 壓縮 風(fēng)攪拌至完全溶解。排出的水質(zhì)合格并水溫達(dá) 100℃時(shí)，將 D2210 液位降至最低關(guān)閉排污。 ③ 開(kāi)大 D2210 連排定排，進(jìn)行 沖洗、 置換 、排污。 37 產(chǎn)汽系統(tǒng)充水 ①引除 鹽水進(jìn)入除氧器 D2211，同時(shí)引入 蒸汽進(jìn)行除氧，控制除氧器壓力 嚴(yán)格控制 為 ～ 。 ⑥ 由 D2210 循環(huán)線 排空閥， E2201 底排空閥接臨時(shí)蒸汽加熱線。 ④ 準(zhǔn)備好煮爐用化學(xué)藥品 顆粒固體 NaOH 及 Na3PO4 ② 中壓 鍋爐給水泵 P2202AB 試運(yùn)合格，并處于備用狀態(tài)，所有儀表效驗(yàn)調(diào)試合格。因此必須要進(jìn)行堿煮，沖洗，以保證蒸汽系統(tǒng)投產(chǎn)后獲得合格的蒸汽。檢查出的問(wèn)題及時(shí)處理。 檢查 入口線、 爐管、上下尾管 、集合管 有無(wú)變形，檢查原料 氣 預(yù)熱段，空氣預(yù)熱段、 蒸發(fā)段有無(wú)泄漏變形。 烘爐后的檢查 烘爐結(jié)束 F2202 降溫至 180℃，停機(jī)熄火悶爐，在 100℃時(shí)自然通風(fēng)降至 60℃ 以 下，打開(kāi)人孔 ，看火孔 ，進(jìn)行自然通風(fēng)降溫。 在整個(gè)升溫階段要及時(shí) 測(cè)定 膨脹數(shù)據(jù)并做好記錄。 ③ C 階段是考慮工藝上調(diào)整操作，故溫度仍以 爐管出口溫度為準(zhǔn)。爐膛烘到 950℃之前，要兼顧轉(zhuǎn)化爐 總 出口溫度（ TI3006） ≧ 820℃ ,要嚴(yán)格控 制 升溫速度。初始階段，火焰要小，避免升溫過(guò)快，根據(jù)升溫 曲線 情況 增減火嘴。 大紅曲線： 600～ 820℃為爐出口溫度 ② 按 圖 16 改好轉(zhuǎn)化流程。 ② 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)， 打開(kāi)風(fēng)機(jī)擋板，抽 20 分鐘，采爐膛氣做爆炸試驗(yàn)， 合格后，調(diào)整風(fēng)機(jī)擋板至合適開(kāi)度，使?fàn)t膛保持合適的負(fù)壓，轉(zhuǎn)化爐 點(diǎn)火。 ⑥轉(zhuǎn)化爐上下清理易燃物，備好 消防器材。 主要儀表具備投用條件。 爐管彈簧吊架調(diào)試合格。 ② 原料氣壓縮機(jī)單機(jī)試運(yùn)合格，負(fù)荷試車(chē)正常，處于備用狀態(tài)。通過(guò)烘爐 、烘器 ，脫去 襯里表面 吸附水 、 結(jié)晶水最后 進(jìn)行燒結(jié) 。輻射室 下部是 摩根熱陶 瓷 耐火 磚，對(duì)流段 輕質(zhì)澆注料，煙道、 煙囪襯里是輕質(zhì)澆注料， E2201 襯里 是輕質(zhì)澆注料。 轉(zhuǎn)化爐（ F2202） 烘爐 （ E2201）烘器 烘爐的目的 34 轉(zhuǎn)化爐 襯里由山東魯陽(yáng)股份有限公司供料及施工。爐膛溫度降至 40℃以下進(jìn)人檢查爐體情況。 ④ 爐膛降溫 180℃ F2201 熄火 停 壓縮機(jī) ， 悶爐 。 ② F2201 爐膛升溫至 320℃ 320℃ 恒溫 24h 襯里脫結(jié)晶水。 ③點(diǎn)火升溫 按烘爐曲線進(jìn)行烘爐 烘爐曲線圖 15 600 500℃ 450 320℃ 300 180℃熄火悶爐 150 150℃ 30 60 90 120 150 180 升溫范圍℃ 升溫速度℃ 時(shí)間 h 累計(jì)時(shí)間 h 常溫 150 5 24 24 150 恒溫 24 48 150320 7 24 72 320 恒溫 24 96 320500 78 24 120 500 恒溫 24 144 500180 2025 16 160 熄火悶爐 ? F2201 烘爐步驟： ① F2201 點(diǎn)火爐膛升溫， 常溫～ 150℃ 。 32 ② 、加熱爐火嘴噴頭阻火器已安裝好所用儀表熱電偶調(diào)校好 引瓦斯 ① 引氮?dú)庵脫Q瓦斯系統(tǒng)分析 02≤ %合格 N2 → D2202→ 100→ FG2020→ F220 F2202（放空） ② 緩 慢開(kāi)啟瓦斯進(jìn)裝置閥門(mén)，將瓦斯緩慢引入 D2202，稍開(kāi)安全閥付線閥，進(jìn)一步置換，在尾部防空，將 D2202 壓力控制在 左右。 ⑨ 改好烘爐流程，切斷與本 烘爐 流程無(wú)關(guān)的閥門(mén)管線。 ⑦ 壓縮機(jī)氮?dú)馊垦h(huán) ＞ 6000NM3/h，出口壓力保持在 ,壓力低補(bǔ)充氮?dú)?。 ⑤ 用氮?dú)庵脫Q燃料氣線，對(duì)火嘴進(jìn)行試通，合格后關(guān)閉閥門(mén)，引瓦斯至爐頂高處放空，分析瓦斯純度合格后方可點(diǎn)火 。 ③加氫、脫硫、壓縮機(jī)系統(tǒng)儀表已全部校驗(yàn)合格，處于良好使用狀態(tài)。 具備的條件 ①原料氣壓縮機(jī) K2201/AB 試運(yùn)合格，處于良好備用狀態(tài)。煙囪襯里施工需加 水調(diào)和 。 第八 節(jié) 加熱爐烘爐 原料氣預(yù)熱爐 F2201 烘爐 原料氣預(yù)熱爐烘爐 爐管掩護(hù)方式 ： 建立氮?dú)庋h(huán)。 ② 建立轉(zhuǎn)化爐烘爐循環(huán) 流程 ，點(diǎn)火升溫進(jìn)行 F2202 烘爐。 (K2201→ F2201→ R2204→ R2201→ R2202A→ R2202B→ F2202→ E2201→ R2203→ E2202→E2203→ D2204→ E2204→ D2205→ EC2201→ D2206→ E2205→ D2207→ K2201) ④ 掌握加氫 變溫反應(yīng)器、 絕熱反應(yīng)器、 脫硫反應(yīng)器切換操作 （加氫及脫硫反應(yīng)器串聯(lián)、并聯(lián)操作） 。 （ K2201→ F2201→ R2204→ R2201→ R2202A→ R2202B→ E2208→ D2208→ K2201） 31