【正文】 塔等 。 ②容器無變形，支架、 基礎(chǔ)牢固，螺栓滿扣緊固。安全閥已定壓設(shè)鉛封就位。 制氫裝置、加氫 裝置 設(shè)置統(tǒng)一控制室。裝置控制回路 控制合理。 程控 閥 開關(guān)所用時(shí)間、返訊符合要求 。 ④ 儀表供風(fēng)系統(tǒng)符合要求 ，檢查調(diào)節(jié)閥的風(fēng)開或風(fēng)關(guān)以及正反作用是否符合工藝要求 。 ⑥ 所有流量、壓力、溫度、液位調(diào)校好用，指 示準(zhǔn) 確。 ⑧ 儀表備用電源安裝正確， 裝置停電 UPS 準(zhǔn)確投用，保證 DCS 畫面顯示 及控制。 送電 輸 配電情況 公司設(shè) 35KV 變電站一座，母線引自寨店線。 10KV 高進(jìn)高出供 加氫 裝置高壓電氣設(shè)備用電，包括加 制 氫 4臺(tái)壓縮機(jī)與原料油泵、 脫硫化氫 塔貧胺液 泵 用電。 送電 ① 高低壓變 電設(shè)備 經(jīng)調(diào)試合格后，方可 送電。 ③ 車間 聯(lián)系 生產(chǎn) 調(diào)度送電。 ⑤ 經(jīng)變壓至 400V 低壓電 送至低壓配電間。 . 循環(huán)水冷卻系統(tǒng) 循環(huán)水站投用要求： ① 開加氫界區(qū)循環(huán)水閥門沖洗循環(huán)水總線，尾部放空。 ② 各冷卻器進(jìn)水沖洗，污水排除。 引 氮?dú)? 開啟 制氫車間 邊界閥門 引氮?dú)膺M(jìn)裝置 尾部放空，對(duì)系統(tǒng)氮?dú)饩€進(jìn)行吹掃干凈為止，關(guān)閉放空。 非凈化風(fēng)自 裝置外 來 。 引 蒸汽 供給，蒸汽進(jìn)入裝置邊界線 。 吹掃蒸汽管線，至吹掃 打靶合格為止。 除鹽水 開啟除鹽水進(jìn)裝置邊界閥門，尾部放空，至沖洗干凈為止，關(guān)閉放空。防止卡壞控制閥、程控閥 、閥門 及 堵塞管線和設(shè)備。保證管線設(shè)備暢通無泄 漏。 吹掃沖洗的原則及要求 吹掃 、 沖洗介質(zhì)： ① 蒸汽 ② 氮?dú)? ③ 非凈化風(fēng) ④ 新鮮水 ⑤ 循環(huán)水 吹掃沖 洗管線設(shè)備前，應(yīng)將塔，容器內(nèi)的破沫網(wǎng)、加熱爐火嘴、阻火器、流量孔板、調(diào)節(jié)閥、在線儀 表、 截止閥、疏水器、壓力表等易堵 易 卡的物件全部拆下 或隔開 ，防止堵塞或損壞。 壓縮機(jī)系統(tǒng)管線要先吹掃，特別是壓縮機(jī)入口管線及設(shè)備 必須嚴(yán)格吹掃干凈 （爆破吹掃法） 。吹掃管線應(yīng)與設(shè)備斷開，靠近設(shè)備法蘭口應(yīng)加盲板或擋板，防止臟 物吹入設(shè)備內(nèi)，待管線 吹掃干凈后，在與設(shè)備連接繼續(xù)吹掃沖洗。 容器，塔的試壓應(yīng)結(jié)合沖洗和吹掃 同時(shí)進(jìn)行。 用蒸氣吹掃管線和設(shè)備要預(yù)熱 ,排冷凝水 ,開閥緩慢注意 防止水擊 。 設(shè)備管線吹掃 ,泵入口和需加過濾網(wǎng)的設(shè)備應(yīng)加好過濾網(wǎng) 。 10 由專人負(fù)責(zé)沖洗吹掃 ,并填好記錄表 。 吹掃沖 洗流程 原料氣 ,開工線 吹掃沖洗流程 。 a 蒸汽吹掃原料氣系統(tǒng)， 由 D2201 壓 控制閥閥 前開 蒸汽 、 接臨時(shí) 水 線吹掃、沖洗 D2201系統(tǒng)。 蒸汽吹掃干凈后，改用新鮮水沖洗。 d蒸汽吹掃開工系統(tǒng)，由 D2201 底放空，由壓控閥處放空 ，壓縮機(jī)入口閥前放空 。 11 ② 壓縮機(jī)入口線 吹掃沖洗 。 a D2201 出口線、 D2208 出口線 隨 吹掃沖洗 兩容器系統(tǒng)時(shí)完成。 c壓縮機(jī)入口閥至一級(jí)緩沖罐吹掃沖洗，拆掉 并沖洗緩沖罐，由進(jìn)口法蘭處進(jìn) 水沖洗 此管線 。 ②吹掃、水沖洗時(shí)臟物不能進(jìn)入壓縮機(jī)。 脫硫系統(tǒng)氮?dú)獯祾?流程 .（圖 2） 原料氣、開工線系統(tǒng)完成 蒸汽吹掃及水沖洗后 再 進(jìn)行脫硫系統(tǒng)的吹掃。 吹掃 流程 見圖 2 ?吹掃步驟及方法 12 ① 吹掃加熱爐爐管及 變溫反應(yīng)器旁通線 ，蒸汽由爐入口通入，經(jīng)爐出口進(jìn)入 R2201 旁通線再 進(jìn)入 R2202 旁通 線 經(jīng) E2208 入口法蘭 放空。 用反應(yīng)器入口閥控制吹掃。吹干凈后再吹掃 R220 R220R2202 入口線 。 ④ 反應(yīng)器 R220 R220 R2202AB用氮?dú)饣蚍莾艋L(fēng)吹掃，采用爆破法 。 由爐入口給氮?dú)馍龎褐潦薨迤屏眩M(jìn)行爆破法吹掃。 ⑥ 將反應(yīng)器 R2201 出口法蘭拆開，加石棉板緊固。干凈后連接 R2201 出口閥門。 將反應(yīng)器出口閥拆掉，加石棉板緊固。 ⑧ 吹掃反應(yīng)器 R2202B 與吹掃 R2202A相同。 ⑨ 吹掃壓縮機(jī)入口線， D2201 頂放空。先吹掃原料預(yù)熱段、轉(zhuǎn)化爐管、蒸汽發(fā)生器 ， 再 13 吹掃 中變反應(yīng)器、 E2202 E2203 、 D220 E220 D220 E220 D2206。吹干凈后 恢復(fù) 中變器入口法蘭。吹干凈后恢復(fù) E2202 入口法蘭。吹干凈后恢復(fù) D2204 入口法蘭。吹干凈后恢復(fù) E2204 入口法蘭。 吹干凈后恢復(fù) D2205入口法蘭。 吹干凈后恢復(fù) EC2201 入口法蘭。 吹干凈后恢復(fù) D2206 入口法蘭。 ⑧ D220 E2205，吹干凈后恢復(fù) E2205 入口法 。 余熱鍋爐系統(tǒng)蒸汽吹掃 沖洗 流程 余熱鍋爐系統(tǒng) 按給汽吹掃 共分為 兩 部分，一是蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，二是除氧系統(tǒng) 。 蒸汽進(jìn)入除氧器 D2211→ D2212→ D2213，由 D2213 頂放空。 蒸汽由 D2211 汽提水入口線→汽提塔。 ②蒸汽吹掃合格后 向 D2211 進(jìn) 水沖洗除氧、排污系統(tǒng) 及汽提水回用線 。 ③用蒸汽吹掃汽水分離器 D2210，開頂放空，由 蒸汽發(fā)生器 E2201 底入口線排污 ， 蒸發(fā)段連排線 排污 。 見清水完成沖洗 。 ② 吹掃原料 氣 線，吹掃 氣進(jìn)原料 氣 線 ,依次拆開 吸附 塔原料入口程控閥前法蘭放空。 ③ 吹掃沖洗線 ,拆開沖洗塔入口 法蘭，由此放空。 ④吹掃沖洗罐用爆破吹掃法，吹掃氣經(jīng)吸附塔 C22401A進(jìn)料程控閥進(jìn)入吸附塔， 開啟出口沖洗程控閥 ,待 沖洗罐 壓力達(dá) ，由沖洗罐出口 法蘭 泄壓、 放空 ,在出口法蘭加石棉板進(jìn)行爆破吹掃。吹掃 氣經(jīng)吸附塔 C22401A、 C22401H進(jìn)料程控閥進(jìn)入吸附塔，待壓力達(dá) ， 依次 開啟 出口 逆放程控閥，由逆放罐入口法蘭放空。 ⑦吹掃順 放線 ，吹掃 氣經(jīng)吸附塔 C22401A 進(jìn)料程控閥進(jìn)入吸附塔， 開啟 吸附塔 C22401A順放程控閥， ，待壓力達(dá) 由順放線頂端法蘭放空 ，在順放線頂端法蘭加石棉板進(jìn)行爆破吹掃。 ⑨ 吹掃二均升線，氮?dú)饨?jīng)吸附塔 C22401A 進(jìn)料程控閥進(jìn)入吸附塔， 開啟二均升程控閥，壓力達(dá) ， 由二均升線頂 端法蘭放空 ， 在二均升 線頂端法蘭加石棉板進(jìn)行爆破吹掃。 ○11吹掃產(chǎn)品氫線，氮?dú)饨?jīng)吸附塔 C22401A進(jìn)料程控閥進(jìn)入吸附塔，待壓力達(dá) ，開啟吸附塔產(chǎn)品氫程控閥，由產(chǎn)品氫線壓控閥法蘭放空。由終升線終端 瀉壓放空。 第五節(jié)單機(jī) 試運(yùn) 、 負(fù)荷試車 ，負(fù)荷試車 5． 1 試運(yùn) 的目的： 17 實(shí)驗(yàn)考核機(jī)泵、 風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)的 電機(jī)、主機(jī) 運(yùn)轉(zhuǎn)性能及是否達(dá)到出廠名 牌技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 。 進(jìn)一步對(duì)設(shè)備及工藝管線清洗。 崗位人員熟悉部分工藝流程。 公用工程系統(tǒng)供應(yīng)到位。 潤滑油、潤滑脂加入設(shè)備。 壓縮機(jī)清洗過濾器，機(jī)泵入口加過濾網(wǎng)。 施工單位，維修人員，操作人員組成試運(yùn)隊(duì)伍。 壓縮機(jī)制造廠提出試運(yùn)方案并指導(dǎo)試運(yùn)。 ④ 泵軸承溫度≧ 65℃（滑動(dòng)） ≧ 70℃ （滾 動(dòng)） ⑤ 機(jī)身振動(dòng)值≧ 轉(zhuǎn) /分 3000 1500 1000 750 以下 mm/100 6 10 13 16 ⑥ 泵的揚(yáng)程，流量達(dá)到名牌規(guī)定。 ⑧ 潤滑油，冷卻水系統(tǒng)工作正常，不堵不漏。 ⑦ 風(fēng)機(jī)無載運(yùn)行 4小時(shí)。 考核機(jī)泵各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)是否達(dá)到出廠名牌要求。出口流量、壓力滿足工藝要求。 鍋爐給水泵 P2202/AB 試運(yùn)流程 見圖 6 由裝置外引進(jìn)除鹽水經(jīng)液控伐進(jìn)除鹽水預(yù)熱器 E2204 再 進(jìn)除氧器 D2211,啟動(dòng) P2202,出口 通過最小流量返回線 返至 D2211,建立水循環(huán)試泵。啟動(dòng)導(dǎo)熱油泵 P2203 建立水循環(huán) 試泵。 汽 提塔底 P2201/AB 試運(yùn)流程 見圖 9 20 由 第 四 分水 罐 D2206 出口放空接臨時(shí) 水 線給水進(jìn)汽提塔， 由 P2201 出口接臨時(shí)線去塔進(jìn)口， 啟動(dòng) P2201 建立水循環(huán) 試泵 。 ②清洗油路，解體油路管線，進(jìn)行 酸洗。 ?清洗壓縮機(jī)運(yùn)動(dòng)部件油路 ① 壓縮機(jī)油路：曲軸箱→稀油站油箱→油泵→冷卻器→過濾器→集合管 →曲軸兩端軸承→曲軸箱 22 →滑道→十字頭襯套鉆孔→連桿小軸承→連桿大軸承→曲軸箱。 ?壓縮機(jī)空負(fù)荷試運(yùn) ① 主電機(jī)通電（ 220V）加熱干燥 24 小時(shí)。 ③ 電機(jī)與壓縮機(jī)連接，投冷卻水、氮封。 ④稀油站入口加過濾網(wǎng)。 ⑤開機(jī)空運(yùn) 24 小時(shí)，檢查潤滑油系統(tǒng)運(yùn)行及各部件潤滑情況。 ? 負(fù)荷試車 步驟 ① 負(fù)荷試車流程 見圖 10 F2201 K2201 E2208 D2208 ② 按 圖 9 改好試運(yùn)流程，氮?dú)膺M(jìn)入 D2208， 經(jīng) 壓縮機(jī)壓縮進(jìn)入加熱爐 ，再進(jìn)入 R2201再 進(jìn)入 E2208 直至返回 D2208， 形成循環(huán)回路。 ④ 啟動(dòng)潤滑油泵，油壓控制在 ～ 壓縮機(jī)。 觀察主機(jī)傳動(dòng)部件及潤滑油系統(tǒng)運(yùn)行及各部件潤滑情況、軸承溫度情況。 ⑦ 觀察一、二級(jí)氣缸出口溫度，調(diào)節(jié) 二返 一 控制出口溫度不能超過 120℃ 。（ → →→ → ） (24h) 負(fù)荷試車標(biāo)準(zhǔn) 出口壓力 Mpa 恒壓時(shí)間 h 4 4 6 6 23 第六節(jié) 裝置氣密 氣密的目的 裝置施工收尾階段， 對(duì)工藝管道、容器、換熱器等經(jīng)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)并吹掃沖洗 合格 后，裝置進(jìn)入氣密階段 。 保證裝置一次開車成功。所有施工項(xiàng)目已完成， 測(cè)量及控制儀表調(diào)試合格，壓縮機(jī)試運(yùn)合格 并處于 備用狀態(tài)。 氣密用氮?dú)夥腺|(zhì)量要求 . 系統(tǒng)內(nèi)所有現(xiàn)場(chǎng)壓力表的根部閥打開 ,所有現(xiàn)場(chǎng)玻璃板 液位計(jì)連接閥打開 . 裝置所有儀 表 、 變送 器 、 電磁閥送電 ,調(diào)節(jié)閥氣源接 通 、 放空閥排凝 閥關(guān)閉 。 裝置所有流量孔板 ,變送器的取壓管線的一次閥應(yīng)開 ,在線儀表分析儀的根 部閥關(guān) 閉 。 氣密用壓力表校驗(yàn)合 格 。 氣密進(jìn)度檢查情況應(yīng)有專人記錄 。 管 道 、 設(shè)備操作壓力不同應(yīng)分別按階段進(jìn)行氣 密 ， 嚴(yán)防超壓 。 前部系統(tǒng)與后部系統(tǒng)要隔開試 壓 ， 以防串 壓 。 氣密檢查合 格 ， 應(yīng)有專人簽 字 。 氣密檢查點(diǎn) 檢查設(shè)備管道上 的 法蘭 口 、 焊 口 、 墊 片 、 儀表導(dǎo) 管 、 放空 閥 、 排污 閥 。 將系統(tǒng)壓力升至操作壓力的 50%， 檢查各密封點(diǎn)有無泄 漏 。 將系統(tǒng)壓力升至操作壓 力 ， 檢查各密封點(diǎn)有無泄 漏 。 做到節(jié)約合理利用 氮?dú)?，系統(tǒng)之間做好隔離，嚴(yán)防串壓及超壓 。恒壓 8 小時(shí)觀查壓降。 b 氮?dú)庥蓧嚎s機(jī)入口線返至 D2208，按氣密標(biāo)準(zhǔn)升壓，對(duì) D2208 系統(tǒng)進(jìn)行氣密。 c 壓縮機(jī)入口線氣密應(yīng)于 D2201 氣密同時(shí)進(jìn)行，標(biāo)準(zhǔn)相同。 e 關(guān)閉脫硫至轉(zhuǎn)化閥門切斷兩系統(tǒng) ，防止 串壓 。檢查泄漏，處理漏項(xiàng)。當(dāng)壓力升至 恒壓 4 小時(shí) ，無問題繼續(xù)升壓至 ， 恒壓 4 小時(shí)，無問題升壓至 恒壓 8 小時(shí)觀查壓降，四小時(shí)壓降小于 為合格。中變?nèi)肟诩用ぐ?。恒?4 小時(shí)，壓降小于 ,為合格，向下 一 階段進(jìn)行。恒壓 8 小時(shí) ， 壓降 小于 為合格，向下階段進(jìn)行。恒壓 8 小時(shí)，壓降小于 為合格，向下階段進(jìn)行。 f 汽提塔給蒸汽試壓 ， 檢查有無泄漏。 余熱鍋爐系統(tǒng) ①試壓 流程 見圖 13 ② 試壓標(biāo)準(zhǔn) （ Mpa） 階段 系統(tǒng) 1 2 3 標(biāo)準(zhǔn) 除氧器 D2211 無漏汽 汽包 D2210 無漏汽 蒸汽發(fā)生器E2201 無漏汽 連排 D2212 無漏汽 定排 D2213 無漏汽 28 ③ 試壓過程 a 引入系統(tǒng)蒸汽進(jìn)行試壓，蒸汽引入要緩慢進(jìn)行，注意暖管排凝防止水擊。無泄漏將壓力升至 ，觀查有無泄漏，無泄漏將壓力升至 , 在檢查泄漏情況，無泄漏結(jié)束除氧系統(tǒng)試壓。 d 汽包、蒸發(fā)段、過熱段、蒸汽發(fā)生器等壓力升至 ,檢查有無泄漏。 e 汽包、蒸發(fā)段、過熱段、 蒸汽發(fā)生器的 階段 試壓如果繼續(xù)進(jìn)行 ，只能用水試壓。 PSA 系統(tǒng) PSA 系統(tǒng)氣密是非常重要 的 ，工業(yè)氫純度很高， 氫氣 最容易泄漏 ，一旦泄漏會(huì)發(fā)生爆炸危險(xiǎn) 。 ①氣密流程 見圖 14 29 氮?dú)? 30 ②氣密標(biāo)準(zhǔn) （ Mpa） 系統(tǒng) 吸附塔 順放罐 逆放罐 沖洗罐 壓力 ③氣密過程 a 轉(zhuǎn) 化氣密結(jié)束后，向 PSA 串氣沖壓 → → b 按標(biāo)準(zhǔn)沖壓 、 恒壓檢查泄漏情況， 恒壓 8小時(shí)， 四小時(shí)壓降小于 為合格。無泄漏氣密合格 d 逆放罐、沖洗罐一次沖壓至 。 第七節(jié) 氮?dú)庠囘\(yùn) 氮?dú)庠囘\(yùn)目