【正文】 節(jié)常明燈火焰適中。——緩慢打開環(huán)形燒嘴根部閥，由中間燒嘴引燃環(huán)形各燒嘴?！鶕?jù)燃燒情況，生產(chǎn)負(fù)荷情況調(diào)整煙囪擋板HIC4101開度。——一次點火未著，應(yīng)關(guān)閉燃料氣線各控制閥及手閥，打開消防蒸汽，向爐膛內(nèi)吹汽，煙囪頂部冒蒸汽，聯(lián)系化驗人員取樣分析，并用可燃?xì)怏w檢測儀檢測，合格后，停吹掃蒸汽，方可再次點火?！獙⑿椟c燃的燒嘴的一次風(fēng)門、二次風(fēng)門調(diào)小?！獌扇伺浜?，一人手持點火棒，點燃后從點火孔伸高壓燒嘴嘴處，一人開燒嘴燃料氣根部閥，點燃燒嘴。——調(diào)整爐膛負(fù)壓、燃料氣壓力、燒嘴根部閥及燒嘴風(fēng)門，調(diào)整燒嘴火焰至正常?！魻t膛內(nèi)可燃?xì)怏w含量高，可打開爐體窺火孔，加快置換速度，置換至可燃?xì)怏w含量＜％（vol），方可點火。——點火時，各防爆門、窺火孔前不的站人，以防意外事故發(fā)生，造成人員傷害。（7）爐水系統(tǒng)加藥——檢查磷酸鹽槽（F0307）、氨水槽（F0308）內(nèi)無雜物，液位計等部件齊全?！?、分別加入到二個藥槽中?！闯绦騿覬030J0304泵，將磷酸鹽溶液、氨水溶液加入到系統(tǒng)。注意：——配藥過程中，操作人員應(yīng)勞保著裝整齊，戴手套、護目鏡，避免人身傷害事故的發(fā)生?！ㄟ^調(diào)整原料加熱爐燒嘴背壓來控制脫硫、加氫系統(tǒng)的升溫速度，升溫速度10～30℃/h，根據(jù)脫硫劑、脫氯劑、加氫催化劑的性能來確定投料溫度。——聯(lián)系調(diào)度，開開工噴射器入口大閥，變換系統(tǒng)開始升溫?！S持循環(huán)量、系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。——配和變換升溫的J0202應(yīng)滿量操作。——在升溫過程中，若發(fā)現(xiàn)氮氣壓力下降較快時，應(yīng)及時到現(xiàn)場查明原因，處理后，方可繼續(xù)升溫?！?lián)系調(diào)度，視中變汽包壓力，調(diào)整PICA303的開度，緩慢打開PV4503閥，引蒸汽至FIC4203前?！F(xiàn)場開轉(zhuǎn)化爐入口補氮線，維持轉(zhuǎn)化爐入口壓力≥?！D(zhuǎn)化爐溫度升至600℃后，注意觀察自產(chǎn)蒸汽量，調(diào)整PV4503的開度?！嵝运崴2001液位50％以上后，按程序啟動酸性水汽提塔底泵J0201，將水排向地溝，并維持液位50％穩(wěn)定。注意：——切蒸汽過程中，應(yīng)保持TICA4201的穩(wěn)定，若溫度下降，可通過增點燒嘴個數(shù)或開大燒嘴根部閥來維持其穩(wěn)定。——轉(zhuǎn)化爐配蒸汽時，F(xiàn)IC4203前導(dǎo)淋應(yīng)將水排凈，嚴(yán)禁將水引入轉(zhuǎn)化管。（11）裝置投料轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)a．脫硫系統(tǒng)的開工——將界區(qū)甲烷富氣閥后8字盲板改至導(dǎo)通狀態(tài)，全開兩道閥，全開PV4101A前后切斷閥，關(guān)閉付線閥，PV4101A關(guān)閉?！獙⑴浜现凶兿到y(tǒng)升溫的壓縮機從中變系統(tǒng)中切出，中變系統(tǒng)暫時停止升溫，系統(tǒng)充氮?！^察AR101甲烷中烯烴含量的顯示，烯烴含量＜％后，準(zhǔn)備投料開車?！徛蜷_PIC4101B，將甲烷氫導(dǎo)入原料精制系統(tǒng)，通過控制PIC4108閥的開度，控制系統(tǒng)壓力。——通過調(diào)整PIC4103的閥開度，控制好F2001出口溫度TIC4101的穩(wěn)定。——，準(zhǔn)備向轉(zhuǎn)化系統(tǒng)送料。——F2001溫度要控制穩(wěn)定，防止?fàn)t管超溫。b、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的投料開車——脫硫系統(tǒng)投料后，脫硫槽出口硫含量、烯烴含量、氯含量分析合格后，轉(zhuǎn)化爐準(zhǔn)備投料開車?！狿IC4302B前后切斷閥開，調(diào)節(jié)閥投用，PIC4302A前后切斷閥開，調(diào)節(jié)閥手動關(guān)閉?！偪厣蚤_FIC4204閥，轉(zhuǎn)化爐開始投料。c、轉(zhuǎn)化催化劑的還原：——脫硫后的原料氣全部并入轉(zhuǎn)化后，將配合中變系統(tǒng)升溫的壓縮機并入中變系統(tǒng)，中變系統(tǒng)繼續(xù)循環(huán)升溫，當(dāng)溫度升至中變反應(yīng)器入口溫度220℃并保持穩(wěn)定?！D(zhuǎn)化爐進甲烷后，每半小時分析爐出口S103一次?！治鯯103的甲烷含量≤％時，則認(rèn)為Ni觸媒還原結(jié)束?！獙⑴浜现凶兎磻?yīng)器升溫的壓縮機從變換系統(tǒng)中切出，——總控手動緩慢打開PIC4302A，3臺中變壓縮機并入轉(zhuǎn)化系統(tǒng)。——逐漸將轉(zhuǎn)化爐出口氣體切入中變反應(yīng)器（注意調(diào)整好中變反應(yīng)器入口溫度220℃穩(wěn)定，控制好中變汽包壓力，保證中變氣出口溫度與入口溫度接近220℃）?！獙?臺中變氣壓縮機的負(fù)荷調(diào)整至100%，檢查確認(rèn)3臺中變氣壓縮機火炬放空，高點放空關(guān)閉。注意：——PSA單元有脫附氣后，調(diào)整轉(zhuǎn)化爐燒嘴的中心高壓瓦斯燒嘴的長度，并維持轉(zhuǎn)化爐出口溫度的穩(wěn)定?！凶兿到y(tǒng)投料時，嚴(yán)禁將水帶入中變反應(yīng)器?！D(zhuǎn)化爐投料后，現(xiàn)場應(yīng)加強檢查，保證設(shè)備運行良好，同時，注意動、靜設(shè)備、管道有無泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報解決。裝置在低負(fù)荷時，儀表的穩(wěn)定性不好，氣體的組份與正常值偏差較大，系統(tǒng)熱回收不完全，熱效率低，各燒嘴的操作范圍亦受到限制，是處于不穩(wěn)定的操作狀態(tài)，同時在低負(fù)荷狀態(tài)下，系統(tǒng)的蒸汽平衡是受到限制的。2） 加量過程中，能投入自調(diào)的儀表，都應(yīng)投入，仔細(xì)觀察，并會同儀表工視情況適當(dāng)調(diào)整各設(shè)定參數(shù)，以達到最佳的調(diào)節(jié)效果。4） 及時分析各氣體組成，取樣點為：S10SD200S10S10SD2002，并與在線分析值作比較，調(diào)試在線儀，保證在線分析的準(zhǔn)確。6） 系統(tǒng)加負(fù)荷時，鍋爐給水用量增加，J0301要保證正常供水，密切注意中壓汽包、中變汽包的液位及液位控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)情況，防止蒸汽系統(tǒng)發(fā)生意外（干鍋或滿液位）。2） 注意對流段各段流體的溫度，只要轉(zhuǎn)化爐出口氣體組分合格，應(yīng)盡可能降低爐溫。4） 加負(fù)荷仍以先蒸汽后甲烷的順序，加負(fù)荷以5％/h為限，因為系統(tǒng)在加負(fù)荷的過程中，工況得變化是需要一定得時間，另外，儀表的調(diào)節(jié)也有一個過程，因此加負(fù)荷要緩慢的進行。第三節(jié)：轉(zhuǎn)化單元再開車長期停車后再開車（1） 若轉(zhuǎn)化催化劑進行了更換，再次開車，參照原始開車程序進行。短期停車后再開車：短期停車是因事故、原材料質(zhì)量及其它因素原因造成，催化劑是在還原態(tài)時的系統(tǒng)開車程序，這種開車程序大體與原始開車的程序相似，但根據(jù)系統(tǒng)停車的范圍及所處的狀態(tài)，其具體程序可有不同，甚至有的可以省略，因為短期停車后的各設(shè)備，大多都是保溫、保壓的狀態(tài)。（2）鍋爐給水系統(tǒng)運行正常。（4）各儀表系統(tǒng)正常投用。若催化劑床層溫度高于400℃，可點燃燒嘴，直接進行蒸汽升溫，投蒸汽時，需確保轉(zhuǎn)化催化劑床層沒有冷凝水產(chǎn)生。第四節(jié)、正常操作調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化單元正常操作調(diào)節(jié)a、 水碳比調(diào)節(jié)：——?！€(wěn)定甲烷流量（FIC4204），調(diào)節(jié)入轉(zhuǎn)化爐蒸汽量（FIC4203），待工況穩(wěn)定（轉(zhuǎn)化爐出口溫度、系統(tǒng)壓力穩(wěn)定），將FIC4203投自動。b、 加減負(fù)荷的調(diào)節(jié)：——加負(fù)荷程序：先加入轉(zhuǎn)化爐的蒸汽量，再加原料量，最后加燃料量?！迂?fù)荷操作：通知調(diào)度及作好下工序的協(xié)調(diào)。手動開大FIC4203的開度，以5％/h的幅度增加蒸汽量。調(diào)整入轉(zhuǎn)化爐的燃料量，維持爐溫穩(wěn)定。 ——減負(fù)荷的操作按減負(fù)荷的程序進行?！捎诿摳綒獾臒嶂档停Ｉa(chǎn)時，在脫附氣中要補入燃料氣?！D(zhuǎn)化爐出口溫度偏低時，調(diào)整FIC4602的開度，增加脫附氣中補入的燃料氣量，如果轉(zhuǎn)化爐出口溫度仍然偏低，可調(diào)整PIAS4201閥，加大高壓瓦斯燒嘴的燃料量?！獧z查煙道氣引風(fēng)機入口擋板的開度，聯(lián)系控制室，控制好爐膛負(fù)壓穩(wěn)定，全開入口擋板，并固定。e、 中變反應(yīng)器入口溫度調(diào)節(jié)：——調(diào)整TIC4202的開度，使E2001出口工藝氣的溫度穩(wěn)定在360℃左右?！凶兎磻?yīng)器入口溫度通過調(diào)整TIC4301A、B的開度來實現(xiàn)，若中變反應(yīng)器入口溫度高，開TIC4301A，關(guān)TIC4301B，溫度低則反之?！项A(yù)熱爐出口溫度可通過調(diào)整PICA4103的開度來控制，溫度高，則關(guān)小，溫度低，則開大。——去PSA單元中變氣溫度可通過調(diào)整TICA4401的開度來實現(xiàn)。 不正常現(xiàn)象的處理：h、 加氫反應(yīng)器出口烯烴含量超標(biāo)：——％，使用甲烷作為原料烯烴含量較高，加氫反應(yīng)器出口可能出現(xiàn)烯烴含量超標(biāo)?！⒁庥^察加氫反應(yīng)器床層溫度，出口不得超過380℃。i、 脫硫反應(yīng)器出口硫含量超標(biāo)：——。——若脫硫反應(yīng)器出口溫度未達到380℃，提高原料預(yù)熱溫度至380℃，出口硫含量合格，繼續(xù)使用，不合格，則更換脫硫劑?！^察轉(zhuǎn)化爐出口溫度、水碳比，若在正常操作條件下，%，說明催化劑活性開始下降，適當(dāng)時需更換催化劑，此時應(yīng)適當(dāng)提高水碳比操作。k、 煙氣氧含量超標(biāo)：——觀察煙氣氧含量在線分析值?！鬉IA4203正常，AIA4204偏高，說明空氣過熱器泄漏，根據(jù)生產(chǎn)安排，做進一步處理。——若發(fā)生二次燃燒，調(diào)整各燒嘴風(fēng)門，并降低爐膛負(fù)壓。m、 蒸汽帶水：——轉(zhuǎn)化爐入口溫度降低，出口溫度升高，說明轉(zhuǎn)化蒸汽帶水。——減少汽包上水，控制液位穩(wěn)定，保證蒸汽穩(wěn)定供給?！到y(tǒng)聯(lián)鎖摘除?！a(chǎn)負(fù)荷降至30％后，關(guān)閉去PSA單元的原料氣，中變氣壓縮機火炬放空開。注意：a、轉(zhuǎn)化單元降負(fù)荷時，F(xiàn)IC4203的量不的低于6t/h。c、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)切出進料后，原料預(yù)熱爐開始以20～30℃/h的速度降溫。（2）系統(tǒng)循環(huán)降溫——系統(tǒng)開始充氮后，將工藝流程改為脫硫升溫流程、轉(zhuǎn)化升溫流程、變換升溫流程?！摿?、變換系統(tǒng)開始進行氮氣置換，%(vol)為合格。（3）轉(zhuǎn)化催化劑鈍化——維持轉(zhuǎn)化爐出口溫度TICA4201在830℃穩(wěn)定，逐步將FIC4203蒸汽量提至11t/h左右。（4）轉(zhuǎn)化系統(tǒng)降溫——控制PIC4201的開度，轉(zhuǎn)化爐以30～50℃/h的速度降溫?！?dāng)TICA4201降至300℃時，關(guān)閉FIC4203，轉(zhuǎn)化爐氮氣降溫。注意：a、轉(zhuǎn)化爐開始降溫后，若蒸汽加入量不足，應(yīng)調(diào)整PIC4503的開度，維持轉(zhuǎn)化爐蒸汽加入量的穩(wěn)定。c、轉(zhuǎn)化爐氮氣循環(huán)降溫時?！b置界區(qū)閥關(guān)閉，盲板隔離?！到y(tǒng)降壓至常壓（中變系統(tǒng)若不更換催化劑，則中變反應(yīng)器進出口隔離，中變催化劑氮氣保護），交付檢修。b、置換時，各沿途導(dǎo)淋需打開排放，不得留下死角。d、氮氣放空時，一定要注意選擇風(fēng)向，站在上風(fēng)口，防止人員發(fā)生氮氣窒息?！?dāng)轉(zhuǎn)化單元、壓縮單元、PSA單元氮氣置換合格后（視催化劑的特性），進行空氣置換，至氧含量大于20％（vol）為合格，裝置即可交付檢修。裝置部分聯(lián)鎖動作范圍：整個聯(lián)鎖系統(tǒng)聯(lián)鎖動作范圍包括以下三部分：f、 原料預(yù)熱爐F2001停爐，停爐動作包括：進原料預(yù)熱爐燃料氣切斷閥XCV4102關(guān)；進原料預(yù)熱爐燃料氣常明燈支路切斷閥XCV4101關(guān)。h、 裝置物流自保，自保動作包括：轉(zhuǎn)化爐進料切斷閥關(guān)XCV4204；原料放空開XCV4103；；中變氣放空閥開XCV4301；中變氣進PSA切斷閥XCV4401關(guān)；PSA單元停車。b、 關(guān)閉原料氣預(yù)熱爐燃料氣、長明燈線手閥。d、 打開中變氣壓縮機火炬放空閥，脫硫、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)卸壓，％為合格。（2）原料中斷、甲烷中乙烯含量超標(biāo)嚴(yán)重等情況，緊急停車時作如下處理：a、 迅速關(guān)閉PIC4101B閥，切斷PSA的進料。c、 現(xiàn)場迅速打開中變氣壓縮機火炬放空閥，轉(zhuǎn)化單元工藝系統(tǒng)開始卸壓，卸壓速率≤。第二章、壓縮單元的投料試車第一節(jié)：壓縮機的開車程序天然氣壓縮機（）和中變氣壓縮機（）空負(fù)荷試運合格，運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題已處理完畢，開機前作如下檢查： ——全面檢查壓縮機氣體管路及管路上所有閥門均靈活好用，并關(guān)閉壓縮機進出口閥、去火炬閥、高點放空閥、入口N 2閥（三閥組投用）、各排污總管上各支管閥、管路上高點放空閥、低點排凝閥等，確認(rèn)安全閥的根部閥打開，并打鉛封。確認(rèn)油箱液位和電機軸承座油位在2／3以上，取樣分析樣品合格，打開潤滑油管路上所有壓力表根部閥?！紫热_J020l循環(huán)冷卻水的總進、回水閥，并檢查各冷卻水回水是否暢通無阻，確認(rèn)壓縮機為空負(fù)荷狀態(tài)（加載器處于0％位置）。 ——J020l盤車3—4圈，并檢查壓縮機運動機構(gòu)是否有卡澀等異?，F(xiàn)象。 ——天然氣壓縮機氮氣置換：待J0201空負(fù)荷運行l(wèi)020分鐘后，稍開出口高點放空，將加載器開至30％的位置，打開J0201人口氮氣閥，充氮至0．5MPa(G)，關(guān)閉入口氮氣閥，打開各放空、導(dǎo)淋、各排污閥，泄壓至0．1MPa(G)后，關(guān)閉各放空、導(dǎo)淋及各排污閥，再次充氮，如此反復(fù)數(shù)次，取樣分析氧含量小于0．2％(vol)為合格，J0201系統(tǒng)充氮至0．5MPa(G)左右運行，等待引天然氣（此過程中可以使用加載器調(diào)節(jié)氮氣補入量，氮氣置換合格后，加載器調(diào)至0％，同時關(guān)閉出口高點放空，本機氮氣0．3MPa(G)保壓，氮氣三閥組正常投用）?！_J0201的火炬放空閥?！F(xiàn)場打開FICQ4401前后切斷閥，總控緩慢打開FICQ4401閥?！徛P(guān)閉J0201火炬放空閥。——調(diào)整加載器，負(fù)荷由30％調(diào)整至50％，檢查壓縮機的運行狀況，確認(rèn)無異常后，再調(diào)整加載器負(fù)荷，最后至100％。注意：a、J0201出口并至甲烷富氣中后，關(guān)閉火炬放空應(yīng)緩慢進行，避免甲烷壓力波動，影響上游裝置的生產(chǎn)。c、 裝置投料前，確認(rèn)壓縮機廠房各排風(fēng)扇處于正常運行狀態(tài)。e、 壓縮機氮氣置換及引天然氣時，各級間不得超壓。 ——啟動J0202輔助油泵(若是冬季開車，油箱油溫低于5℃，先啟動油箱電加熱器，等油溫大于5℃，再啟動輔助油泵，停電加熱器)，調(diào)整進油總管壓力＞0．25MPa(G)，觀察壓縮機中體內(nèi)十字頭滑道是否有油。 ——通知電氣送電，按動J0202主電機啟動按鈕，等進油總管壓力0．4MPa(G)時，關(guān)軸頭泵入口旁通閥，確認(rèn)輔助油泵自停。 a)與脫硫、變換、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)同時進行氮氣置換：——按程序啟動3臺中變氣壓縮機。——，打開中變氣壓縮機各放空、倒淋、排污閥，關(guān)閉各放空、倒淋、排污閥。 ——現(xiàn)場加強巡檢。 ——現(xiàn)場加強巡檢，待指示。 ——整個循環(huán)回路N2置換合格后，中變氣壓縮機的主要任務(wù)是保證循環(huán)穩(wěn)定，密切配合脫硫、變換、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)進行N 2循環(huán)升溫，加強現(xiàn)場巡檢，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時匯報并處理?！{(diào)整負(fù)荷。 注意事項： a、天然氣壓縮機、中變氣壓縮機轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后，注意觀