【正文】 )按儀控說(shuō)明書(shū)和儀表制造廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)，將除分析和計(jì)量?jī)x表以外的全部?jī)x表投入2起動(dòng)電加熱器按電控要求，對(duì)電加熱器通電按鈕一按即放，看其是否通電，然后應(yīng)先送氣后通電，使其投入工作V121 V1208（或V1207）V1206（或V1205）開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)3V1224手調(diào)PI1204FIS1202～～16000m3/h4使入純化器前的空氣壓力和溫度逐步達(dá)到要求空氣的壓力和溫度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，可將空氣送入純化器但暫不把空氣送入分餾塔在空氣送入分餾塔前二只純化器須已徹底再生5純化器的吸附和再生的切換由時(shí)間程序控制器自動(dòng)控制 ⑵ 預(yù)冷系統(tǒng)已投入正常運(yùn)行。 起動(dòng)增壓透平膨脹機(jī)⑴ 按“透平膨脹機(jī)的使用說(shuō)明書(shū)”規(guī)定，做好起動(dòng)準(zhǔn)備。 ⑷ 增加膨脹機(jī)的供氣量，慢慢地使增壓透平膨脹機(jī)達(dá)到最大氣量。 冷卻分餾塔系統(tǒng)冷卻分餾塔的目的：是將正常生產(chǎn)時(shí)的低溫部分從常溫冷卻到接近空氣液化溫度，為積累液體及氧、氮分離準(zhǔn)備低溫條件。應(yīng)特別注意的是在冷卻過(guò)程中保冷箱內(nèi)各部分的溫差不能太大，否則會(huì)導(dǎo)致熱應(yīng)力的產(chǎn)生。⑴ 順序開(kāi)啟冷卻流路的閥門(mén)⑵ 保持空氣壓縮機(jī)排出壓力恒定⑶ 把分子篩純化器的再生氣路由空氣流路切換到污氮?dú)饬髀飞?，此時(shí)應(yīng)特別注意空壓機(jī)排壓，防止因壓力變化而引起連鎖停機(jī)停泵。 增壓透平膨脹機(jī)的控制在冷卻階段，透平膨脹機(jī)的產(chǎn)冷量應(yīng)保持最大。 閥門(mén)狀態(tài)⑴ 分餾塔閥門(mén)狀態(tài) 分餾塔所有閥門(mén)全部處于冷卻時(shí)所要求的開(kāi)關(guān)狀態(tài)⑵ 空氣導(dǎo)入 隨著分餾塔內(nèi)溫度逐漸下降，需緩慢開(kāi)大V10V10V109，逐漸增加空氣量，注意：分子篩吸附器壓差不能過(guò)大，同時(shí)要求進(jìn)分餾塔前壓力PIAS1101與下塔空氣壓力PI1的壓差不能太大，使下塔壓力保持不變，并隨著溫度下降逐漸增加膨脹量以保持最大產(chǎn)冷量。B 第二流路：冷卻上塔C2，過(guò)冷器E4和主換熱器E2的氮通道，開(kāi)純氮出分餾塔放空閥V106。當(dāng)空分設(shè)備起動(dòng)后，并有足夠的再生氣量時(shí)，可改用污氮流路，作為分子篩再生氣體。開(kāi)閥V20V20V203。B. 在整個(gè)冷卻過(guò)程中應(yīng)控制各部分溫度，不要使溫差太大。D. 隨著溫度的下降冷箱內(nèi)壓力也會(huì)逐漸降低，應(yīng)隨時(shí)注意調(diào)節(jié)冷箱充氣的流量。F. 當(dāng)主冷底部（或下塔底部）出現(xiàn)液體冷卻階段即結(jié)束。在液化階段，膨脹機(jī)的出口溫度盡可能保持較低，但以不進(jìn)入液化區(qū)為宜。 溫度的控制⑴ 主熱交換器冷端的溫度應(yīng)接近液化點(diǎn)TI1約為173℃，中部空氣溫度TI442約為100℃。 液體的積累⑴ 稍開(kāi)不凝氣排放閥V31V314。⑶先微開(kāi)下塔液氮回流閥V11，根據(jù)主冷液氧上漲情況逐漸增加開(kāi)度。如發(fā)現(xiàn)液體中有雜質(zhì)和CO2固體等，則應(yīng)將液體連續(xù)排放，直到純凈為止。⑸用V1閥調(diào)節(jié)下塔液空液面LIC1，并投入自動(dòng)控制，LIC1定為~600mm。 精餾過(guò)程的建立⑴ 將計(jì)量?jī)x表投入，控制產(chǎn)品流量為設(shè)計(jì)值的70～80%。⑶ 從阻力計(jì)上讀數(shù)的上升，可知精餾過(guò)程已經(jīng)開(kāi)始建立。B. 根據(jù)下塔液位上升和純氮純度情況，調(diào)節(jié)V2。⑷ 操作粗氬塔A. 緩慢開(kāi)V3使回上塔的液空蒸發(fā)量增加，促使粗氬塔冷凝蒸發(fā)器工作，待粗氬塔液空出現(xiàn)液面時(shí)，密切注視粗氬塔阻力計(jì)PdI701，PdI702的變化，使其緩慢升高到額定值，AI705粗氬分析儀可投入使用。C. 當(dāng)粗氬塔Ⅰ液面LIC701緩慢升到2000mm時(shí)，啟動(dòng)粗氬泵AP1（或AP2）將粗氬塔Ⅰ的粗液氬送入粗氬塔Ⅱ，此時(shí)V701投入自動(dòng)，使LIC701保持在～1500mm。E. 從分析儀A704取樣，定期分析液空中乙炔含量。 精餾工況的調(diào)整⑴ 按制造廠(chǎng)說(shuō)明，將分析記錄儀表投入。⑶ 在調(diào)整時(shí)，產(chǎn)品取出量維持在設(shè)計(jì)值的80%左右。⑸ 產(chǎn)品的產(chǎn)量，純度均達(dá)到指標(biāo)時(shí)，此時(shí)氧氣壓縮機(jī)可以啟動(dòng)，即逐漸把產(chǎn)品從放空管路切換到產(chǎn)品輸出管路上。 粗氬塔的調(diào)整由于粗氬塔與主塔有著緊密聯(lián)系，只有在保持主塔工況穩(wěn)定于設(shè)計(jì)工況的前提下，才能開(kāi)始粗氬塔正常工況調(diào)整工作。⑴ 氬餾份含氧量的調(diào)整氬餾份組成的穩(wěn)定性是粗氬塔正常工況建立的基礎(chǔ)。若含氧太低，則含氮量往往會(huì)升高，含氮量過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致粗氬塔精餾工況惡化（例如產(chǎn)生“氮塞”）。氬餾份含氧量是通過(guò)調(diào)整主塔的正常工況來(lái)達(dá)到的，調(diào)整時(shí)一定要把主塔和粗氬塔視為一個(gè)整體來(lái)考慮，二者中有任一參數(shù)偏離正常工況往往都會(huì)引起氬餾份組成的變化，因此操作調(diào)整一定要謹(jǐn)慎小心，且要緩慢而行。特別應(yīng)當(dāng)指出，氮?dú)猱a(chǎn)量，入塔空氣量和壓力及膨脹空氣量的改變，空氣純化系統(tǒng)的切換，都會(huì)引起氬餾份組份的變化。⑵ 液空液面的調(diào)整粗氬塔冷凝器熱負(fù)荷是根據(jù)粗氬塔阻力PdI702指示，通過(guò)調(diào)整液空液面來(lái)實(shí)現(xiàn)，它將影響粗氬的產(chǎn)量及純度。⑶ 粗氬純度的調(diào)整粗氬純度主要調(diào)整氬餾份來(lái)達(dá)到，適當(dāng)增加冷凝器熱負(fù)荷，有助于粗氬的純度提高。B. 精氬塔已進(jìn)行徹底的吹刷冷卻。D. 計(jì)器儀表和安全閥均已校好，并可隨時(shí)投入使用。F. 貯存系統(tǒng)的液氬貯槽，液氬泵及汽化器已準(zhǔn)備就緒。B. 打開(kāi)VV6。D. 在蒸發(fā)器液面LIC708達(dá)到設(shè)計(jì)額定值時(shí)，由AIA703分析氬純度，若含氮量超過(guò)70PPm，則適當(dāng)開(kāi)大V760，直到合格為止。E. 當(dāng)純氬中的氧、氮含量達(dá)到要求且液面達(dá)到1200mm時(shí)，可打開(kāi)V709，送液氬去貯槽。B. 當(dāng)塔內(nèi)壓力PI702超過(guò)正常值時(shí)，V6開(kāi)大，使液氮液面上升，冷凝液回流量增加，塔內(nèi)壓力恢復(fù)正常。D. 氬純度可通過(guò)調(diào)節(jié)不凝氣氣量來(lái)達(dá)到。E. 應(yīng)禁止精氬塔出現(xiàn)負(fù)壓，因負(fù)壓會(huì)使大氣中水份吸入管內(nèi)使管道堵塞。在正常生產(chǎn)時(shí)，液氧排量（折氣態(tài)）約占氧氣產(chǎn)量的1%。 冷凝蒸發(fā)器中液氧的碳?xì)浠衔锉仨殗?yán)格控制，每隔8小時(shí)化驗(yàn)一次，測(cè)定結(jié)果必須記錄，乙炔和碳?xì)浠衔镌谝貉踔械暮繕O限值規(guī)定如下： 當(dāng)液氧中乙炔或碳?xì)浠衔锖窟^(guò)高時(shí)，應(yīng)采取下列措施：⑴ 多測(cè)定盡快地查明含量增高的原因，進(jìn)行消除。⑶ 檢查分子篩吸附器的工作情況是否正常。 冷箱的充氣 對(duì)防止潮濕空氣滲入冷箱和危險(xiǎn)氣體在冷箱內(nèi)濃縮，冷箱內(nèi)需充入氣封干燥氣體，其氣源來(lái)自分餾塔的干燥污氮?dú)?，?jīng)V20V20V203充入冷箱內(nèi)。 空氣預(yù)冷系統(tǒng)的循環(huán)冷卻水在添加防腐劑時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)格控制用藥量，不要使水起泡過(guò)多，否則容易造成空冷塔帶水事故，影響分子篩吸附器的正常工作。閥門(mén)的開(kāi)啟動(dòng)作要緩慢地進(jìn)行，不要造成對(duì)分子篩吸附床層的沖擊。加溫氣體為常溫干燥空氣。在日常操作中要注意：⑴ 不要使透平膨脹機(jī)出口溫度進(jìn)入液化區(qū)。重要操作數(shù)據(jù)：⑴ 壓力 下塔底部壓力(PI1) 上塔底部壓力（PI3） 40Kpa(G) 膨脹機(jī)進(jìn)口壓力（PI4PI441） 膨脹機(jī)出口壓力（PI445） 進(jìn)冷箱空氣壓力（PI120PI1202） 出冷箱氧氣壓力（PIC104） 20Kpa 出冷箱氮?dú)鈮毫Γ≒IC106） 15Kpa 出冷箱污氮?dú)鈮毫Γ≒IC109） 16Kpa 進(jìn)冷箱增壓空氣壓力（PI423） 液氬泵出口壓力（PI706）（PI707） ～⑵ 溫度和溫差 空氣進(jìn)下塔溫度（TI1） ℃ 主換熱器中部膨脹空氣溫度 （TI442） 104℃ 膨脹機(jī)進(jìn)口溫度（TI448） 120℃ 膨脹機(jī)出口溫度（TI449A、TI449B） 175℃ 空氣進(jìn)冷箱溫度（TI101） 12℃ 出冷箱氮?dú)鉁囟龋═I103） 9℃ 出冷箱污氮?dú)鉁囟龋═I104） 9℃ 出冷箱氧氣溫度（TI102） 9℃ 進(jìn)冷箱增壓空氣溫度（TI423） 12℃ 粗氬塔冷凝器液空側(cè)溫度（TI701） 189℃ ⑶ 阻力 下塔阻力（PdI1） ～16KPa 上塔阻力(PdI2～PdI4) 6KPa 粗氬塔Ⅰ阻力（PdI702） 7KPa 粗氬塔Ⅱ阻力（PdI701） 6KPa 精氬塔阻力（PI702PIC760） 5KPa ⑷ 液面 下塔液空液位（LIC1） 600mm 主冷液氧液位（LI21） 2000mm 粗氬塔冷凝器液空液位（LIC3） 200～1000 mm 粗氬塔I底部液位（LIC701） 800～1500 mm 精氬塔冷凝器液位（LIC5） 0～300 mm 精氬塔蒸發(fā)器液位（LIC708） 1000～1500 mm⑸ 流量 進(jìn)冷箱空氣流量（FI1201） 80000m3/h 產(chǎn)品氧氣流量（FIQ104） 15000 m3/h 產(chǎn)品氮?dú)饬髁浚‵IC107） 15000 m3/h 粗氬流量（FI701） 520 m3/h ⑹ 純度 氧氣（AIA101） %O2 氮?dú)猓ˋIA102） 10PpmO2 液空（A1） ～36%O2 氬餾份氣含氧量分析（AI701） 88～92%O2 粗氬塔I出口氬氣含氧量分析（AI705）2PpmO27. 裝置的管理 正常操作冷量的多少可根據(jù)冷凝蒸發(fā)器液面的漲落進(jìn)行判斷，如果液面下降，說(shuō)明冷量不足，反之，則冷量過(guò)剩。 精餾控制⑴ 下塔的液面必須穩(wěn)定，可由V1閥投入自動(dòng)控制，保持在規(guī)定的高度。⑶ 產(chǎn)品氣取出量的多少也將影響產(chǎn)品的純度，取出量增加純度下降，取出量減少，則純度升高。⑵ 用V2閥調(diào)節(jié)下塔頂部氮?dú)獾臐舛?，和底部液空純度，達(dá)到規(guī)定值。 減少產(chǎn)量的方法⑴ 減少進(jìn)入分餾塔的空氣量。⑶ 把產(chǎn)品氣取出閥關(guān)小。⑸ 經(jīng)常檢查純度和液面。⑵ 在停車(chē)后，準(zhǔn)備加溫前，一定要以各液體容器和管道排放液體，而且要放盡，在不易放盡的區(qū)段應(yīng)帶壓排放。 總的操作管理 建議設(shè)置操作記錄表和維護(hù)履歷本。每班記錄一次分子篩吸附器的阻力。⑵ 維護(hù)履歷本應(yīng)記錄如下工作進(jìn)行情況：每周對(duì)所有測(cè)量管線(xiàn)吹刷一次，吹刷前應(yīng)先關(guān)掉管線(xiàn)控制器，檢查并在必要時(shí)重新校正儀表零位，檢查切換裝置和控制儀器的功能是否正常。 換熱器換熱器的維護(hù)，主要是注意阻力和溫度的變化。這往往是設(shè)備操作不當(dāng)而引起的，可以通過(guò)加溫吹除來(lái)消除。 冷凝蒸發(fā)器每天需分析冷凝蒸發(fā)器中液氧的乙炔含量，并將結(jié)果記錄于操作記錄上。含量過(guò)高有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)，如果乙炔含量過(guò)高，就得采取措施，盡可能多地加大排液量，同時(shí)需加大膨脹量以保持液面，并對(duì)冷凝蒸發(fā)器中的液氧不斷進(jìn)行分析。還需分析原因。若液面過(guò)低應(yīng)立即增加制冷量，使液面上升到規(guī)定范圍，但也不能升得過(guò)高，否則會(huì)導(dǎo)致液體進(jìn)入氣體管道，甚至淹塔。當(dāng)?shù)谝淮纹饎?dòng)，調(diào)整正常以后所測(cè)的阻力作為運(yùn)轉(zhuǎn)的依據(jù)，當(dāng)阻力減小時(shí)，表明有滲漏或者塔板上液面太低，必須查明原因。當(dāng)精餾塔底部液面升得太高，使最下一塊塔淹沒(méi)，就會(huì)造成淹塔。 分子篩吸附器分子篩吸附器的管理，一個(gè)重要的方面是“切換裝置”管理，這可參看儀控說(shuō)明書(shū)。吸附器使用二年后，要測(cè)定分子篩顆粒破碎情況。要按規(guī)定加添或更換分子篩，不得選用未經(jīng)鑒定的分子篩，并且要確保吸附層達(dá)到規(guī)定厚度。如果與油或油脂接觸，則應(yīng)進(jìn)行脫脂處理。閥門(mén)的管理和維護(hù)還包括保持閥桿可見(jiàn)表面的清潔和檢查閥門(mén)的滲漏情況。關(guān)于閥門(mén)和專(zhuān)用閥門(mén)的詳細(xì)管理和維護(hù)要求，可參閱閥門(mén)使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)。測(cè)量管線(xiàn)應(yīng)加特別維護(hù)，確保沒(méi)有滲漏，不然，會(huì)影響儀表測(cè)量準(zhǔn)確性，甚至不能工作。9. 故障及其排除這里僅對(duì)運(yùn)行期間可能出現(xiàn)的一些故障加以說(shuō)明，其它意外故障必須由現(xiàn)場(chǎng)人員根據(jù)情況具體、及時(shí)予以處理。緊急措施：停止產(chǎn)品氣體壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 把分餾塔產(chǎn)品氣放空 停止透平膨脹機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 關(guān)閉液體排放閥 停止純化器再生進(jìn)一步措施：將裝置停車(chē)排除故障方法：按空氣壓縮機(jī)使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定查明原因，并采取相應(yīng)的措施。后果：系統(tǒng)壓力和精餾塔阻力下降。把分餾塔產(chǎn)品氣放空。停止純化器再生。排除故障方法：電源故障排除后，電路恢復(fù)后視停電時(shí)間長(zhǎng)短決定分離系統(tǒng)是否須重新加溫，按起動(dòng)程序重新起動(dòng)。后果：轉(zhuǎn)速過(guò)高，影響膨脹機(jī)正常運(yùn)行，但轉(zhuǎn)速過(guò)低制冷量降低冷凝蒸發(fā)器液面下降，產(chǎn)量下降。進(jìn)一步措施：立即排除故障 調(diào)整流量、轉(zhuǎn)速和產(chǎn)量到正常值排除故障方法：透平膨脹機(jī)的常見(jiàn)故障是冰和干冰引起堵塞，這就必須進(jìn)行加熱。 儀表空氣中斷信號(hào)：儀表空氣