【正文】 表面有無變形，碰傷裂紋、銹鐵、麻坑等缺陷，接管的加強(qiáng)板有無漏氣孔。 6）焊縫無裂紋、夾渣、氣孔；滴珠、飛濺、臨時固定焊點(diǎn) 應(yīng)消除；咬邊不超過 。 8）檢查冷換設(shè)備出入口管線上是否有漏拆盲板。 10）保溫是否完好符合規(guī)范。 1）銘牌是否完整，銘牌內(nèi)容和設(shè)備是否符合。 3）檢查活動支座是否被水泥蓋住，能否滿足設(shè)備熱漲冷縮的要求。 5）手動操作百葉窗，檢查開關(guān)是否靈活，百葉窗的開度與指示是否一致，手動控制系統(tǒng)逐次增減風(fēng)壓，察看角度的變化情況。 7）檢查風(fēng)箱板的安裝是否嚴(yán)密符合要求，風(fēng)箱內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 9）檢查平臺、梯子是否符合要求，方便操作和維修。 11）標(biāo)識是否正確，符合規(guī)范要求。 2）機(jī)泵銘牌指標(biāo)是否滿足生產(chǎn)要求，電機(jī)是否配套，電流表是否安裝完好。 4）目測檢查設(shè)備是否完好，電機(jī)是否接地，電機(jī)支座是否完好。 8）檢查泵的入口是否按裝過濾器，機(jī)械密封是否正確安裝，潤滑油或潤滑脂是否加好。 10）檢查風(fēng)機(jī)出入口消音器和膨脹節(jié)是否安裝，單向閥方向是否正確，氮?dú)饷芊夂偷獨(dú)獯祾呦到y(tǒng)是否完好，根據(jù)外商提供的材料清單，檢查配件是否齊全，設(shè)備和管線是否按照裝配圖安裝。 電氣、通訊系統(tǒng)的檢查 1） 檢查通訊設(shè)施的施工是否完成，通用電話、專用電話等是否好用。 B、裝置各處的照明能滿足正常操作和檢查的需要。 3） 檢查裝置的工業(yè)電視系統(tǒng)是否好用 4） 檢查裝置內(nèi)避雷設(shè)施的接地是否良好。 6） 檢查全部電氣設(shè)備（電動機(jī)、電開關(guān)）的電纜接地，有無因施工而被碰傷、損壞和絕緣不好等缺陷。 儀表的檢查 1）檢查調(diào)節(jié)閥安裝方向是否正確，調(diào)節(jié)閥的風(fēng)開風(fēng)關(guān)是否符合安全要 求，調(diào)節(jié)閥的開關(guān)是否靈活，全開全關(guān)時閥桿是否到位，編號是否與流程圖一致。 3）檢查現(xiàn)場壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)和玻璃板液位安裝位置是否滿足工藝需要，操作人員更換是否方便，對照流程圖有否有遺漏，指示儀表的量程是否合適。 5）檢查玻璃板液位計(jì)與沉筒位置和長度相互匹配，液位開關(guān)的斷開點(diǎn)是否在玻璃板液位計(jì)指示范圍之內(nèi)。 7）檢查紅外線測溫儀是否校 核，安裝是否符合要求，吹掃空氣或氮?dú)獾牧鞒淌欠駮惩?，流量是否足夠大，循環(huán)水冷卻系統(tǒng)是否符合要求。 9）檢查現(xiàn)場 H2S和可燃?xì)怏w檢測儀安裝位置是否正確，校驗(yàn)是否合格。 11）檢查燒嘴點(diǎn)火器安裝是否正確，點(diǎn)火槍能否自動伸縮，點(diǎn)火槍伸縮能否到位，回訊器指示是否正確，點(diǎn)火器能否自動送電，火花強(qiáng) 度是否足夠。 2）檢查 DCS、 ESD流程圖畫面、總貌畫面、點(diǎn) /組操作畫面、趨勢畫面、報警畫面等是否準(zhǔn)確，操作報表、報警記錄、操作信息記錄、系統(tǒng)維護(hù)記錄是否齊全。 4）檢查裝置安全聯(lián)鎖是否調(diào)試合格，聯(lián)鎖內(nèi)容是否符合工藝需要。 公用工程系統(tǒng)的檢查 公用工程系統(tǒng) 包括：新鮮水、循環(huán)水、 除鹽水、除氧水、凝結(jié)水、中壓和低壓蒸汽系統(tǒng)、工業(yè)風(fēng)、凈化風(fēng)、氮?dú)?、燃料氣、氫氣、低壓火炬線、酸性氣放火炬線、伴熱蒸汽管線、消防蒸汽、雨水、含油污水、地下污油等系統(tǒng)。 2）檢查公用工程系統(tǒng)的安全布置是否符合設(shè)計(jì)要求。 4）檢查各低點(diǎn)排凝、疏水器的設(shè)置安裝是否符合設(shè)計(jì)要求。 6）檢查裝置各 公用工程系統(tǒng)的法蘭、閥門走向、螺絲的裝配是否齊全，符合工藝要求。 8）檢查吹掃蒸汽的設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)要求。 10）檢查工業(yè)風(fēng)管線的設(shè)置是否齊全，檢查有無漏風(fēng)現(xiàn)象，閥門流向裝配是否正確。 12）檢查氮?dú)夤芫€及其附件的設(shè)置是否齊全，閥門流向裝配是否正確。 14）聯(lián)系各有關(guān)單位檢查裝置對水、電、蒸汽、燃料氣、原料、產(chǎn)品、半成品等管線是否裝配齊全，各種介質(zhì)能否送出或送入。 16）檢查裝置各放空漏斗是否齊全、對正，漏斗內(nèi)沙石泥土清理干凈，地下管線暢通無阻。 18）檢查裝置平臺、梯子的設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)要求和安全規(guī)定。 6 萬噸 /年硫磺回收裝置單機(jī)試車方案 10 安全環(huán)保設(shè)施的檢查 1）檢查裝置內(nèi)所有垃圾易燃易爆物是否清除干凈，道路是否 暢通無阻。 3）各設(shè)備安全閥及安全排空管線的安裝是否正確，安全閥是否進(jìn)行過定壓，定壓值是否符合設(shè)計(jì)要求，安全閥上游閥是否全開并加鉛封。 5）檢查裝置勞動保護(hù)（防毒面具及藥物等）是否配備齊全，裝置內(nèi)洗眼器是否按要求安裝并投用。 7）檢查裝置區(qū)內(nèi)所有電機(jī)是否采用防爆電機(jī)，燈光照明是否采用防爆燈。 9）檢查是否按設(shè)計(jì)要求配備便攜式硫化氫報警儀、空氣呼吸器、防毒面罩。 11）檢查裝置酸性氣是否做到密閉脫液，密閉送液和密閉采樣，設(shè)備和管線所有排污閥加盲板。 13）檢查裝置含油污水系統(tǒng)和雨水系統(tǒng)有無互通和隔離設(shè)施。 14）檢查下水井是否暢通，蓋板是否齊全。 16）按“三同時”要求，檢查中間交接的安全資料是否齊 全準(zhǔn)確。 2）檢查各消防點(diǎn)水帶、蒸汽帶等器材是否配備齊全，滅火器、消防扳手等消防器材是否齊全。 4）各蒸汽接頭地點(diǎn)及數(shù)量是否滿足消防需要和便于操作。 6）消防系統(tǒng)道路是否施工完畢并暢通無阻。 8）消防設(shè)施及其附件是否完好齊全。 6 萬噸 /年硫磺回收裝置單機(jī)試車方案 11 3 裝置單機(jī)試車的物料及其他準(zhǔn)備 1）水、電、汽、風(fēng)全部具備正常使用條件。 3）準(zhǔn)備好風(fēng)機(jī)及各種機(jī)泵使用的各種型號潤滑油及潤滑脂，經(jīng)化驗(yàn)分析合格。 5）準(zhǔn)備好吹掃用的防護(hù)耳罩，護(hù)目鏡等勞動保護(hù)用品。 7）落實(shí)機(jī)、電、儀開工保運(yùn)人員。 9）對設(shè)備、管線噴字標(biāo)號。 11）組織操作人員學(xué)習(xí)開工試車方案，組織考試并合格。 4 公用工程系統(tǒng)投用方案 公用工程投用前的要求 1）裝置道路暢通，場地清理，人員經(jīng)培訓(xùn)考試合格，工具齊備。 3）公用工程系統(tǒng)的投用安排專人負(fù)責(zé)，并提前書面報告給部，做好記錄。對查出的問題逐項(xiàng)落實(shí)整改后，裝置進(jìn)入試車起步階段。 2）聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度等單位，裝置準(zhǔn)備引蒸汽。 3）裝置引蒸汽前，關(guān)閉各分支蒸汽閥門，并將主蒸汽線低點(diǎn)排凝閥打開，排盡管線內(nèi) 存水，防止水擊損壞管線。待主蒸汽線投用正常后，按上述方法分別進(jìn)行各分支引汽。 5）蒸汽總管到裝置內(nèi)各支路貫通吹掃干凈后，關(guān)閉各支線閥，并分別在其低端排汽脫水。 7）按流程對管網(wǎng)進(jìn)行吹掃，吹掃干凈后，管線試壓到 ，引蒸汽完成。 1）先吹掃貫通裝置內(nèi)蒸汽總管，再吹掃裝置內(nèi)各支管。 3）孔板需預(yù)先拆下并將法蘭上緊，關(guān)閉儀表引壓管根部閥，壓力表手閥，安全閥前截止閥，待主管線吹掃干凈后，再逐一打開吹掃。 5）吹掃結(jié)束應(yīng)將所有的閥門、法蘭、孔板、控制閥裝上，貫通試壓至各自系統(tǒng)壓力。 1）引蒸汽速度不能過快，先開副線暖管，逐漸開大界區(qū)閥，避免水擊，并有專人查看各點(diǎn)放空情況，支線終端的放空排凝閥見汽后保持少量排空。 3）引蒸汽時，必須嚴(yán)格按本方案的規(guī)定逐步進(jìn)行，未經(jīng)作業(yè)部同意，不得私自向工藝管 線和設(shè)備進(jìn)行放空、進(jìn)汽，防止蒸汽燙傷。 5）蒸汽進(jìn)設(shè)備必須緩慢，要有一個預(yù)熱過程，以防突然升溫而導(dǎo)致受熱設(shè)備膨脹不均勻而泄漏。 7）引蒸汽時嚴(yán)禁向爐子、容器、塔、加熱器等設(shè)備中放空吹汽。 9）注意安全，人應(yīng)站在側(cè)面開閥，嚴(yán)防燙傷，拆裝閥門、法蘭、換墊前，須待泄壓、溫度降低后進(jìn)行。 6 萬噸 /年硫磺回收裝置單機(jī)試車方案 13 2）消音器設(shè)在進(jìn)裝置內(nèi)空曠地點(diǎn)，出口指向無人空曠的地方，范圍應(yīng)用隔離繩隔開。 2）吹掃打靶蒸汽的壓力應(yīng)能保證吹掃時對管壁的 沖刷力，大于額定工況下蒸汽對管線的沖刷力，吹掃時蒸汽用量控制要合適。 4）蒸汽管道的吹掃效果，應(yīng)用鋁靶檢查，檢查用鋁靶表面應(yīng)保證光潔，寬度為排氣口內(nèi)徑的 5～ 8%，長度等于排氣口管道內(nèi)徑，連續(xù)兩次更換靶板檢查，如靶板上肉眼可見的沖擊斑痕不多于 10點(diǎn)，每點(diǎn)不大于 1mm，即認(rèn)為合格。 6） 界區(qū)入口臨時放空線處，出口指向無人空曠的地方，打靶范圍應(yīng)用隔離繩隔開，外管打靶合格后，將蒸汽引至裝置內(nèi)再按照上面步驟進(jìn)行打靶。 蒸汽系統(tǒng)進(jìn)裝置后，各支管進(jìn)設(shè)備前閥門全部關(guān)閉，隔離點(diǎn)在系統(tǒng)流程圖中“ ”標(biāo)記點(diǎn)。 1) 聯(lián)系調(diào)度和動力作業(yè)部供循環(huán)水，并檢查帶 壓回水流程是否暢通，裝置準(zhǔn)備引循環(huán)水。 3) 開界區(qū)閥，將循環(huán)水引進(jìn)裝置內(nèi)干線。 5) 待總線干凈后，根據(jù)流程按先后依次逐一對支線進(jìn)行沖洗；再將流程所經(jīng)過的設(shè)備的前后閥門拆除，待水凈后恢復(fù)，并關(guān)閉閥門。 1) 先沖洗裝置內(nèi) 給水總管，再沖洗裝置內(nèi)給水支管。 3) 流量計(jì)預(yù)先拆下裝短節(jié)，儀表引出線待總管沖洗干凈后再聯(lián)系儀表沖洗。 5) 引循環(huán)水過程中逐一檢查流程是否正確，水沖洗時注意防凍防凝、防滑。 引新鮮水方案 1) 聯(lián)系調(diào)度和動力供水車間，裝置準(zhǔn)備引新鮮水。 3) 開界區(qū)閥，將新鮮水引進(jìn)裝置干線。 5) 新鮮水各支路沖洗完畢后，關(guān)閉其余各支線閥。 為了清除管道在施工過程中混入的泥沙、焊渣等物，避免堵塞給水管道，同時對新鮮水管道進(jìn)行憋壓試漏。 2) 必須將上游管線沖洗干凈后才能進(jìn)下游管線，水見清為止。 4) 孔板需預(yù)先拆下并將法蘭上緊。 引軟化水方案 1) 聯(lián)系調(diào)度，并通知動力作業(yè)部，將軟化水引進(jìn)裝置內(nèi)。 3) 沖洗干凈后，進(jìn)行水線試壓至系統(tǒng)壓力，如無泄漏，引軟化水完成。 1) 先沖洗裝置內(nèi)給水總管，再沖洗裝置 內(nèi)給水支管。 3) 流量計(jì)預(yù)先拆下裝短節(jié)。 5) 沖洗放空時，不能同時進(jìn)行放空，需分批進(jìn)行，保持水的流量和壓力。 引除氧水方案 1) 聯(lián)系調(diào)度和動力作業(yè)部，裝置準(zhǔn)備引除氧水。 3) 開界區(qū)閥，將除氧水引進(jìn)裝置干線。 5) 除氧水各支路沖洗完畢后，關(guān)閉其余各支線閥。 7) 沖洗干凈后，進(jìn)行水線試壓至系統(tǒng)壓力，如無泄漏，引除氧水完成。 1) 先沖洗裝置內(nèi)給水總管，再沖洗裝置內(nèi)給水支管。 3) 水沖洗時注意防燙、防凝、防滑，放空點(diǎn)周圍做好警 戒維護(hù)。 5) 沖洗放空時，各點(diǎn)不能同時進(jìn)行放空，需分批進(jìn)行。 2) 裝置內(nèi)檢查好流程，進(jìn)裝置內(nèi)設(shè)備的閥門關(guān)閉，確認(rèn)盲板拆除。 4) 氮?dú)饩€吹掃時，先吹總線，后吹支線，工作時注意安全，防止窒息，氮?dú)庖M(jìn)后，進(jìn)容器必須進(jìn)行氧含量分析。 6) 氮?dú)膺M(jìn)設(shè)備前必須將上游管線吹掃干凈后才能進(jìn)下游設(shè)備。 8) 吹 掃過程中，切勿將 N2串入其他管線內(nèi)。 1) 聯(lián)系調(diào)度和動力，裝置準(zhǔn)備引凈化風(fēng)。 3) 裝置內(nèi)檢查好流 程。 5) 進(jìn)裝置后至各分支閥前法蘭卸開，吹掃 1小時，吹掃干凈后，將法蘭換墊片重新緊好。 6 萬噸 /年硫磺回收裝置單機(jī)試車方案 17 7) 在上步基礎(chǔ)上可進(jìn)行關(guān)閉各用風(fēng)點(diǎn)閥，蹩壓至最大風(fēng)壓 (≮ )，一般 ～ 試壓合格，符合引風(fēng)要求。 2) 風(fēng)進(jìn)設(shè)備前必須將上游管線吹掃干凈后才能 進(jìn)下游設(shè)備。關(guān)閉儀表引出閥，待主線吹掃干凈后，再聯(lián)系儀表逐一吹掃。 非凈化風(fēng)投用方案 1) 聯(lián)系調(diào)度和動力，裝置準(zhǔn)備引非凈化風(fēng)。 3) 裝置內(nèi)檢查好流程。 5) 在上步基礎(chǔ)上可進(jìn)行關(guān)閉各用風(fēng)點(diǎn)閥，憋壓至最大風(fēng)壓 (≮ )，一般 ～ 試壓合格，符合引風(fēng)要求。 2) 風(fēng)進(jìn)設(shè)備前必須將上游管線吹掃干凈后才能進(jìn)下游設(shè)備。關(guān)閉儀表引出閥，待主線吹掃干凈后，再聯(lián)系儀表逐一吹掃。 含油污水系統(tǒng)投用 1) 注意投用時機(jī)，裝置還存在大量動火項(xiàng)目時，不應(yīng)投用 含油污水系統(tǒng)，含油污水系統(tǒng)一旦投用，務(wù)必做好隔離工作。 3) 根據(jù)含油污水圖的各設(shè)備的排污點(diǎn)，分別檢查含油污水線是否暢通。 消防水系統(tǒng)投用 1) 首先聯(lián)系調(diào)度及消防隊(duì)，檢查消防栓的安裝和其他消防設(shè)施的施工問題。 3) 再分別沖洗裝置內(nèi)消防水箱、消防水栓。 6 萬噸 /年硫磺回收裝置單機(jī)試車方案 18 裝置界區(qū)條件明細(xì)表 界區(qū)接點(diǎn)條件 物料代號 管道介質(zhì)名稱 物料狀態(tài) 物料輸送 最大流量 操作 溫度 (℃ ) 界區(qū)交接點(diǎn) 壓力(MPaG) 管子 保溫 或 伴熱 定期 或連 續(xù) 從何 裝置 至何 裝置 液體 (kg/h) 氣體 (Nm3/h) 送出 接受 外徑厚度 （ mm） 材 料 1 酸性氣 氣 氣體脫硫及再生 硫磺回收 6293 40 406 20 伴熱 連續(xù) 2 酸性氣 氣 SWS 硫磺回收 840 40 168 20 伴熱 連續(xù) 3 酸性水 液 硫磺回收 SWS 3940 71 60 20 伴熱 連續(xù) 4 中壓除氧水 液 系統(tǒng) 硫磺回 收 18001 104 89 20 保溫 連續(xù) 5 低壓除氧水 液 系統(tǒng) 硫磺回收 9062 104 604 20 保溫 連續(xù) 6 冷凝水 液 硫磺回收 系統(tǒng) 5484 110 20 保溫 連續(xù) 7 冷凝水 液 溶劑再生 系統(tǒng) 12338 143 8 中壓蒸汽 氣 硫磺回收 系統(tǒng) 15361kg/h 390 168 20G 保溫 連續(xù) 9 低壓蒸汽 氣 硫磺回收 系統(tǒng) 1123kg/h 89 20 保溫 連續(xù) 10 低低壓蒸汽 氣 硫磺回收 溶劑再生 3450kg/h 152 168 20 保溫 連續(xù) 11 氮?dú)? 氣 系統(tǒng) 硫磺回收 1200/300 40 89 20 吹掃 /連續(xù)