【正文】 防系統(tǒng)道路是否施工完畢并暢通無阻。 2）檢查各消防點水帶、蒸汽帶等器材是否配備齊全，滅火器、消防扳手等消防器材是否齊全。 14）檢查下水井是否暢通，蓋板是否齊全。 11）檢查裝置酸性氣是否做到密閉脫液，密閉送液和密閉采樣，設(shè)備和管線所有排污閥加盲板。 7）檢查裝置區(qū)內(nèi)所有電機是否采用防爆電機，燈光照明是否采用防爆燈。 3）各設(shè)備安全閥及安全排空管線的安裝是否正確，安全閥是否進行過定壓，定壓值是否符合設(shè)計要求，安全閥上游閥是否全開并加鉛封。 18）檢查裝置平臺、梯子的設(shè)置是否符合設(shè)計要求和安全規(guī)定。 14）聯(lián)系各有關(guān)單位檢查裝置對水、電、蒸汽、燃料氣、原料、產(chǎn)品、半成品等管線是否裝配齊全，各種介質(zhì)能否送出或送入。 10）檢查工業(yè)風(fēng)管線的設(shè)置是否齊全，檢查有無漏風(fēng)現(xiàn)象，閥門流向裝配是否正確。 6）檢查裝置各 公用工程系統(tǒng)的法蘭、閥門走向、螺絲的裝配是否齊全，符合工藝要求。 2）檢查公用工程系統(tǒng)的安全布置是否符合設(shè)計要求。 4）檢查裝置安全聯(lián)鎖是否調(diào)試合格，聯(lián)鎖內(nèi)容是否符合工藝需要。 11）檢查燒嘴點火器安裝是否正確，點火槍能否自動伸縮，點火槍伸縮能否到位，回訊器指示是否正確，點火器能否自動送電，火花強 度是否足夠。 7）檢查紅外線測溫儀是否校 核，安裝是否符合要求，吹掃空氣或氮氣的流程是否暢通，流量是否足夠大，循環(huán)水冷卻系統(tǒng)是否符合要求。 3）檢查現(xiàn)場壓力表、溫度計、流量計和玻璃板液位安裝位置是否滿足工藝需要，操作人員更換是否方便，對照流程圖有否有遺漏，指示儀表的量程是否合適。 6） 檢查全部電氣設(shè)備（電動機、電開關(guān)）的電纜接地，有無因施工而被碰傷、損壞和絕緣不好等缺陷。 B、裝置各處的照明能滿足正常操作和檢查的需要。 10）檢查風(fēng)機出入口消音器和膨脹節(jié)是否安裝，單向閥方向是否正確，氮氣密封和氮氣吹掃系統(tǒng)是否完好，根據(jù)外商提供的材料清單，檢查配件是否齊全，設(shè)備和管線是否按照裝配圖安裝。 4）目測檢查設(shè)備是否完好，電機是否接地，電機支座是否完好。 11）標(biāo)識是否正確，符合規(guī)范要求。 7）檢查風(fēng)箱板的安裝是否嚴(yán)密符合要求，風(fēng)箱內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 3）檢查活動支座是否被水泥蓋住，能否滿足設(shè)備熱漲冷縮的要求。 10）保溫是否完好符合規(guī)范。 6）焊縫無裂紋、夾渣、氣孔；滴珠、飛濺、臨時固定焊點 應(yīng)消除；咬邊不超過 。 2）基礎(chǔ)有否下沉，有無裂縫，地腳螺栓是否松動變形。 13）檢查硫冷凝器和反應(yīng)爐廢熱 鍋爐安裝是否有坡度，設(shè)備內(nèi)有無積硫死角，硫捕集絲網(wǎng)的材質(zhì)和厚度是否符合要求。 9）檢查換熱器、廢熱鍋爐、爐子、反應(yīng)器的活動支座是否被水泥蓋住，能否滿足設(shè)備熱漲冷縮的要求。 5）設(shè)備的接地是否牢固，材質(zhì)是否符合要求。 1）基礎(chǔ)有否下沉，有無裂縫，地腳螺栓是否松動變形。 6）火嘴部分的儀表（熱電偶、高溫 儀、壓力表）安裝就位符合設(shè)計要求，并經(jīng)過調(diào)試，具備投用條件。 3）爐的看火孔、火焰監(jiān)測器、點火器、快開閥門靈活好用，點火器、火焰監(jiān)測器已經(jīng)經(jīng)過調(diào)試。 20)液硫管線夾套伴熱良好，無死角，液硫管線安裝坡度符合要求。 16)管線上的壓力表、溫度計、流量計、采樣閥是否安裝齊全，位置是否正確，是否整體規(guī)范化，是否符合生產(chǎn)要求。 12)管線外是否涂防腐漆，油漆的顏色是否符合要求。 8)管線的支、吊、托設(shè)備是否牢固。 4)檢查閥門的盤根、壓桿、大蓋是否把緊，法蘭、墊片材質(zhì)和安裝是否符合要求，螺栓是否擰緊，不得有滑扣和螺紋損傷現(xiàn)象，是否對稱把緊，型號和類型是否符合要求，配件是否缺少，要求閥門絲杠加好黃油。 由設(shè)計部門提供的 PID圖及施工詳圖。同時要熟悉現(xiàn)場的設(shè)備情況，做到流程熟悉、設(shè)備清楚，即“活流程”。 8)做到工完、料凈、場地清，道路通道，暢通無阻。 4)已按試車要求備足所需的備品配件及化工原材料。 中國石油化工股份有限公司天津分公司 煉油部 2020年 6月 27日 6 萬噸 /年硫磺回收裝置單機試車方案 4 1 聯(lián)合四車 間試車領(lǐng)導(dǎo)小組 指 揮： 葉雄飛 胥寶明 副指揮： 張永增 陳繼明 成 員：張棟 趙恩哲 汪優(yōu)華 呼曉昌 張樹松 陳金山 孫長和 劉波 宋耀 2 裝置全面大檢查 總則 為了盡早發(fā)現(xiàn)新裝置的隱患，及時處理存在的各類問題，掌握主動權(quán)，使裝置試運工作順利進行，確保試車一次成功，同時結(jié)合實際開展技術(shù)練兵，使操作人員熟練掌握工藝流程、崗位操作、開停工及事故處理，為裝置的安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行創(chuàng)造條件，在裝置建成投產(chǎn)的最后階段，裝置人員必須與設(shè)計單位、施工單位以及工程設(shè)備承包等部門緊 密合作，在裝置現(xiàn)場進行裝置全面大檢查。其中的硫磺回收裝置采用兩級克勞斯加 RAR 尾氣處理工藝，硫回收率達％。 15試車成本計劃 錯誤 !未定義書簽。 錯誤 !未定義書簽。 鈷 /鉬催化劑預(yù)硫化操作 113 113 10事故處理措施 113 113 11環(huán)保措施 118 對污染物控制及處理原則 錯誤 !未定義書簽。 14 重大步驟確認(rèn)表 50 50 51 噴射泵 錯誤 !未定義書簽。 52 6 萬噸 /年硫磺 回收 裝置 聯(lián)動試車方案 前 言 錯誤 !未定義書簽。 錯誤 !未定義書簽。 錯誤 !未定義書簽。 錯誤 !未定義書簽。針對裝置部分人員為新接觸，對該裝置的生產(chǎn)缺乏操作經(jīng)驗的情況，為了使操作人員更好地掌握裝置的工藝特點和生產(chǎn)操作，根據(jù)《中國石油化工總公司建設(shè)項目生產(chǎn)準(zhǔn)備與試車規(guī)定》的要求，組織編寫該《單機試車方案》 、《聯(lián)動試車方案》和《投料試車方 案》 。 在裝置全面大檢查之前已完成各項生產(chǎn)準(zhǔn)備工作： 1)施工單位自檢工程質(zhì)量合格，由有關(guān)單位組織的工程質(zhì)量專業(yè)驗收組對工程質(zhì)量按規(guī)范進行質(zhì)量驗收初評合格。 5)裝置內(nèi)消防設(shè)施已配備齊全完好。 9)設(shè)備供應(yīng)廠商現(xiàn)場代表必須要參加全裝置的工程質(zhì)量大檢查。 2）確?，F(xiàn)場檢查沒有漏項，檢查人員要分區(qū)分片，落實責(zé)任人。 檢查內(nèi)容 1)檢查裝置中間交接的工藝資料是否齊全準(zhǔn)確。 5)檢查閥門安裝的位置是否合適，手輪的方向是否合理，閥的開關(guān)是否靈活。 9)管線的去向是否正確，是否擋道或容易傷害人身安全。 13)管線上的“８”字盲板方向是否正確，該裝的地方是否裝上，盲板的裝、拆必須有專人負(fù)責(zé)，建立盲板表做好記錄。 17)管線上的儀表測量測點位置是否正確。 21）管線標(biāo)識是否正確、符合規(guī)范。 4）所有的閥門、壓力表、安全閥等附件齊全好用。 7）各臺加熱施工記錄及各種資料完備齊全，爐體保溫、油漆合乎要求。 2）設(shè)備的壁厚、材質(zhì)、設(shè)計壓力，設(shè)計溫度是否符合要求、焊縫質(zhì)量是否良好。 6）該保溫的設(shè)備外壁是否進行了保溫，保溫厚度、材質(zhì)是否符合要求。 10）檢查反應(yīng)器支撐格柵的材質(zhì)是否符合要求，絲網(wǎng)安裝是否平整，規(guī)格和材質(zhì)是否合格，絲網(wǎng)與絲網(wǎng)以及絲網(wǎng)與反應(yīng)器內(nèi)壁有無間隙，催化劑或瓷球是否會下漏 。 14）銘牌是否完整，銘牌內(nèi)容和設(shè)備是否符合。 3）檢查活動支座是否被水泥蓋住，能否滿足設(shè)備熱漲冷縮的要求。 7）檢查冷換器頭蓋等螺絲把裝、長短、及安裝方向符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 11）設(shè)備標(biāo)識是否正確，符合規(guī)范要求。 4）風(fēng)扇保護罩是否完好，電機、皮帶輪、風(fēng)扇的安裝及找正是否良好，電機皮帶是否過松，過緊 ，轉(zhuǎn)向是否正確，盤動風(fēng)扇，運轉(zhuǎn)有無碰撞，松緊不均勻現(xiàn)象。 8）檢查翅片管有無被壓變形、彎曲現(xiàn)象。 動設(shè)備的檢查 1）基 礎(chǔ)有否下沉、裂縫，地腳螺栓是否松動變形。 5）檢查對輪、安全罩、接地等完好，符合要求； 6）盤車檢查； 7）檢查冷態(tài)校正時，管道法蘭是否扭曲，軸轉(zhuǎn)動方向正確。 11）檢查空冷風(fēng)機的風(fēng)葉和皮帶完好，用手盤動風(fēng)機，葉片和殼體無摩擦，防護罩安裝牢固。 C、照明燈具和引線的安裝要牢固并符合安全標(biāo)準(zhǔn)。 7） 各報警系統(tǒng)和指示燈是否已安裝完畢，有無漏接等現(xiàn)象。 4）檢查壓力、流量、溫度和液位變送器是否已校核。 8）檢查 H2S/SO2在線分析儀、 H2在線分析儀、 PH在線分析儀和 O2在線分析儀是否調(diào)試合格，采樣系統(tǒng)是否滿足要求。 1）目測 DCS、 ESD操作站完好，檢查鍵盤、鼠標(biāo)器、打印機、操作屏、 ESD 站等好用，操作椅完好。 5）檢查 ESD硬按鈕是否靈活好用，是否符合開工程序和安全聯(lián)鎖要求。 3）檢查裝置公用工程系統(tǒng)各低點放空的設(shè)置是否符合設(shè)計要求。 7）檢查裝置伴熱蒸汽管線、閥門的流向是否符合設(shè)計要求。 11）檢查新鮮水管線的設(shè)置是否齊全，閥門流向裝配是否正確。 15）檢查酸性氣線和火炬線是否暢通。 19）檢查與裝置開工有關(guān)的工程是否齊全竣工，能否保證裝置開工的需要。 4）所有安全防護設(shè)備諸如滅火器、硫化氫檢測儀、可燃?xì)怏w檢測儀是否按要求安裝，是否好用。 8）各設(shè)備、設(shè)施接地、避雷 系統(tǒng)是否符合設(shè)計規(guī)范要求。 12）檢查裝置照明是否完好。 15）檢查各種安全警示、標(biāo)語是否齊全醒目。 3）檢查消防蒸汽系統(tǒng)的配管是否符合要求，安裝質(zhì)量的檢查，按工藝管線部分檢查內(nèi)容進行。 7）火災(zāi)報警儀是否按設(shè)計要求安裝到位，運轉(zhuǎn)是否正常 。 2）各種化學(xué)藥劑準(zhǔn)備充足，配制完畢。 6）準(zhǔn)備好裝置系統(tǒng)操作的專用工具。 10）對操作、維修人員進行系統(tǒng)學(xué)習(xí)培訓(xùn)，并取得上崗合格證。 2）對裝置的工藝、設(shè)備、儀表、動力系統(tǒng)進行了全面、仔細(xì)、認(rèn)真、有記錄的檢查，查出的問題整改完畢，通過裝置全面大檢查。 引蒸汽方案 1）引蒸汽前確認(rèn)蒸汽管線保溫結(jié)束，蒸汽管線上無施工人員，各吹掃口附近無施工人員，同時進行有效的隔離措施，現(xiàn)場用警戒繩做好標(biāo)記。緩慢打開界區(qū)閥將蒸汽緩慢引至裝置，貫通吹掃至蒸汽疏水器，并對蒸汽主線進行暖管，檢查有無泄漏點。 6） 、 、 蒸汽引汽步驟相同，做防凍防凝工作時，要在流程最遠(yuǎn)端處適量排放，控制閥下游閥、副線閥關(guān)閉，后路低點放空開，防止上游閥門內(nèi)漏。 2）蒸汽進設(shè)備以前，必須將上游管線吹掃干凈。 6） ，應(yīng)作打靶檢驗，打靶合格后再進一步吹掃裝置內(nèi)部各條管線。 4）由于蒸汽吹掃時管線受熱，嚴(yán)禁引汽后迅速提大汽量，以免造成管線突然受熱膨脹向前推移，來不及補償而拱起，同時還會造成水擊，從而造成管托脫落，管線變形，保溫層震碎脫落，焊縫拉裂，墊片呲開等不良后果。 8）控制閥 FY0060 XY0060 TV0040 TV00802 、 TV0090 FV0100 HY0120PV0160 PV0190 LV01901拆除。 1）打靶可在蒸汽吹掃貫通之后進行。 5）打靶要在規(guī)定位置安裝靶板，引蒸汽進行打靶，打靶要求至少持續(xù) 15分鐘后檢查靶板；打靶合格以連續(xù)兩次合格為準(zhǔn)。 引 XY01601放空 界區(qū) FIQ01601 PICA01601 PA302 E301前排 TIC00901 TIC00802 FT00702 B101前 D109 引 界區(qū) FIQ01901 FIQ01603 PIC01603 B301 前排 MPa蒸汽 XY01902放空 6 萬噸 /年硫磺回收裝置單機試車方案 14 界區(qū) FIC01902 FIQ00801 E102/3/4前排 D107前排 D107排 D109前排 D109 LIC01901 P102 FIQ02103 凝結(jié)水系統(tǒng) 引循環(huán)水方案 引水前仔細(xì)檢查流程，查看流程上的壓力表、溫度計、閥門、儀表接頭等管件是否齊全、符合量程要求，并且關(guān)閉與引水無關(guān)的閥門，通過全面大檢查。 4) 密切注意循環(huán)水壓力，將裝置所有循環(huán)水調(diào)節(jié)閥拆除，并引循環(huán)水分別沖洗裝置內(nèi)各循環(huán)給、回水支路。 2) 循環(huán)水進設(shè)備之前必須將上游管線沖洗干凈后才能進設(shè)備，水見清為止。 6) 循環(huán)水運行正常后，憋壓查漏，發(fā)現(xiàn)問題做好記錄，逐一