【文章內(nèi)容簡介】 警、通訊系統(tǒng)是否好用。 6）消防系統(tǒng)道路是否施工完畢并暢通無阻。 7）火災(zāi)報警儀是否按設(shè)計要求安裝到位，運轉(zhuǎn)是否正常 。 8）消防設(shè)施及其附件是否完好齊全。 9）鋼結(jié)構(gòu)的防火保護是否符合規(guī)范要求。 6 萬噸 /年硫磺回收裝置單機試車方案 11 3 裝置單機試車的物料及其他準(zhǔn)備 1）水、電、汽、風(fēng)全部具備正常使用條件。 2）各種化學(xué)藥劑準(zhǔn)備充足，配制完畢。 3）準(zhǔn)備好風(fēng)機及各種機泵使用的各種型號潤滑油及潤滑脂，經(jīng)化驗分析合格。 4）準(zhǔn)備好氣密用的肥皂、洗瓶等用具。 5）準(zhǔn)備好吹掃用的防護耳罩，護目鏡等勞動保護用品。 6）準(zhǔn)備好裝置系統(tǒng)操作的專用工具。 7）落實機、電、儀開工保運人員。 8）準(zhǔn)備好裝置單機試運的操作記錄紙，外操巡檢記錄紙。 9）對設(shè)備、管線噴字標(biāo)號。 10）對操作、維修人員進(jìn)行系統(tǒng)學(xué)習(xí)培訓(xùn)，并取得上崗合格證。 11）組織操作人員學(xué)習(xí)開工試車方案，組織考試并合格。 12）檢驗中心建立相關(guān)的崗位和分析項目，做好分析準(zhǔn)備。 4 公用工程系統(tǒng)投用方案 公用工程投用前的要求 1）裝置道路暢通，場地清理，人員經(jīng)培訓(xùn)考試合格，工具齊備。 2）對裝置的工藝、設(shè)備、儀表、動力系統(tǒng)進(jìn)行了全面、仔細(xì)、認(rèn)真、有記錄的檢查，查出的問題整改完畢，通過裝置全面大檢查。 3）公用工程系統(tǒng)的投用安排專人負(fù)責(zé)，并提前書面報告給部，做好記錄。 4）由生產(chǎn)調(diào)度部組織確認(rèn)裝置具備開工起步的條 件，對有關(guān)重大步驟進(jìn)行 HSE確認(rèn)簽字。對查出的問題逐項落實整改后，裝置進(jìn)入試車起步階段。 引蒸汽方案 1）引蒸汽前確認(rèn)蒸汽管線保溫結(jié)束，蒸汽管線上無施工人員，各吹掃口附近無施工人員，同時進(jìn)行有效的隔離措施，現(xiàn)場用警戒繩做好標(biāo)記。 2）聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度等單位，裝置準(zhǔn)備引蒸汽。蒸汽引入裝置之前，對進(jìn)裝置前流程進(jìn)行檢查確認(rèn)，將界區(qū)蒸汽管線盲板打開，同時打開蒸汽界區(qū)前的底部排凝閥，排凝見汽后，將蒸汽引至裝置界區(qū)前。 3）裝置引蒸汽前，關(guān)閉各分支蒸汽閥門，并將主蒸汽線低點排凝閥打開，排盡管線內(nèi) 存水，防止水擊損壞管線。緩慢打開界區(qū)閥將蒸汽緩慢引至裝置，貫通吹掃至蒸汽疏水器，并對蒸汽主線進(jìn)行暖管，檢查有無泄漏點。待主蒸汽線投用正常后，按上述方法分別進(jìn)行各分支引汽。 4）各排凝閥見汽 30分鐘后，依次關(guān)閉各排凝閥，投用蒸汽疏水器，開大界區(qū)閥，將蒸汽引6 萬噸 /年硫磺回收裝置單機試車方案 12 進(jìn)裝置。 5）蒸汽總管到裝置內(nèi)各支路貫通吹掃干凈后，關(guān)閉各支線閥，并分別在其低端排汽脫水。 6） 、 、 蒸汽引汽步驟相同，做防凍防凝工作時，要在流程最遠(yuǎn)端處適量排放，控制閥下游閥、副線閥關(guān)閉，后路低點放空開，防止上游閥門內(nèi)漏。 7）按流程對管網(wǎng)進(jìn)行吹掃，吹掃干凈后，管線試壓到 ，引蒸汽完成。 清除管道在施工過程中混入的泥沙、焊渣等雜物，避免堵塞管道，同時對蒸汽管線進(jìn)行操作壓力憋壓試漏。 1）先吹掃貫通裝置內(nèi)蒸汽總管，再吹掃裝置內(nèi)各支管。 2）蒸汽進(jìn)設(shè)備以前，必須將上游管線吹掃干凈。 3）孔板需預(yù)先拆下并將法蘭上緊，關(guān)閉儀表引壓管根部閥，壓力表手閥，安全閥前截止閥，待主管線吹掃干凈后，再逐一打開吹掃。 4）調(diào)節(jié)控制閥、計量表預(yù) 先拆下，并走副線，待管線、設(shè)備吹掃干凈后再投用。 5）吹掃結(jié)束應(yīng)將所有的閥門、法蘭、孔板、控制閥裝上，貫通試壓至各自系統(tǒng)壓力。 6） ，應(yīng)作打靶檢驗，打靶合格后再進(jìn)一步吹掃裝置內(nèi)部各條管線。 1）引蒸汽速度不能過快，先開副線暖管，逐漸開大界區(qū)閥，避免水擊，并有專人查看各點放空情況，支線終端的放空排凝閥見汽后保持少量排空。 2）引蒸汽前各管托、彈簧支、吊架標(biāo)好初始位置，以便檢查管線熱位移。 3）引蒸汽時，必須嚴(yán)格按本方案的規(guī)定逐步進(jìn)行，未經(jīng)作業(yè)部同意，不得私自向工藝管 線和設(shè)備進(jìn)行放空、進(jìn)汽，防止蒸汽燙傷。 4）由于蒸汽吹掃時管線受熱，嚴(yán)禁引汽后迅速提大汽量，以免造成管線突然受熱膨脹向前推移，來不及補償而拱起，同時還會造成水擊，從而造成管托脫落，管線變形，保溫層震碎脫落，焊縫拉裂，墊片呲開等不良后果。 5）蒸汽進(jìn)設(shè)備必須緩慢，要有一個預(yù)熱過程，以防突然升溫而導(dǎo)致受熱設(shè)備膨脹不均勻而泄漏。 6）蒸汽線吹掃時應(yīng)不斷敲擊管線的焊縫和彎頭，以提高吹掃效果。 7）引蒸汽時嚴(yán)禁向爐子、容器、塔、加熱器等設(shè)備中放空吹汽。 8）控制閥 FY0060 XY0060 TV0040 TV00802 、 TV0090 FV0100 HY0120PV0160 PV0190 LV01901拆除。 9）注意安全，人應(yīng)站在側(cè)面開閥，嚴(yán)防燙傷，拆裝閥門、法蘭、換墊前，須待泄壓、溫度降低后進(jìn)行。 1）中壓蒸汽吹掃按照蒸汽附圖上的消音器位置分段進(jìn)行吹掃，前段吹掃合格后，復(fù)位后吹后續(xù)流程。 6 萬噸 /年硫磺回收裝置單機試車方案 13 2）消音器設(shè)在進(jìn)裝置內(nèi)空曠地點，出口指向無人空曠的地方，范圍應(yīng)用隔離繩隔開。 1）打靶可在蒸汽吹掃貫通之后進(jìn)行。 2）吹掃打靶蒸汽的壓力應(yīng)能保證吹掃時對管壁的 沖刷力，大于額定工況下蒸汽對管線的沖刷力，吹掃時蒸汽用量控制要合適。 3）先對管線吹掃不小于 2小時，且中間停下來徹底冷卻后，再吹掃 2小時，方可安裝靶板。 4）蒸汽管道的吹掃效果，應(yīng)用鋁靶檢查，檢查用鋁靶表面應(yīng)保證光潔，寬度為排氣口內(nèi)徑的 5～ 8%，長度等于排氣口管道內(nèi)徑，連續(xù)兩次更換靶板檢查，如靶板上肉眼可見的沖擊斑痕不多于 10點，每點不大于 1mm，即認(rèn)為合格。 5）打靶要在規(guī)定位置安裝靶板，引蒸汽進(jìn)行打靶，打靶要求至少持續(xù) 15分鐘后檢查靶板；打靶合格以連續(xù)兩次合格為準(zhǔn)。 6） 界區(qū)入口臨時放空線處，出口指向無人空曠的地方，打靶范圍應(yīng)用隔離繩隔開，外管打靶合格后，將蒸汽引至裝置內(nèi)再按照上面步驟進(jìn)行打靶。 7）一般蒸汽管道或其它用蒸汽吹掃的管道，可用刨光的木板置于排汽口處檢查，板上應(yīng)無鐵銹、臟物。 蒸汽系統(tǒng)進(jìn)裝置后，各支管進(jìn)設(shè)備前閥門全部關(guān)閉，隔離點在系統(tǒng)流程圖中“ ”標(biāo)記點。 引 XY01601放空 界區(qū) FIQ01601 PICA01601 PA302 E301前排 TIC00901 TIC00802 FT00702 B101前 D109 引 界區(qū) FIQ01901 FIQ01603 PIC01603 B301 前排 MPa蒸汽 XY01902放空 6 萬噸 /年硫磺回收裝置單機試車方案 14 界區(qū) FIC01902 FIQ00801 E102/3/4前排 D107前排 D107排 D109前排 D109 LIC01901 P102 FIQ02103 凝結(jié)水系統(tǒng) 引循環(huán)水方案 引水前仔細(xì)檢查流程，查看流程上的壓力表、溫度計、閥門、儀表接頭等管件是否齊全、符合量程要求，并且關(guān)閉與引水無關(guān)的閥門，通過全面大檢查。 1) 聯(lián)系調(diào)度和動力作業(yè)部供循環(huán)水，并檢查帶 壓回水流程是否暢通，裝置準(zhǔn)備引循環(huán)水。 2) 循環(huán)水引入裝置之前，對流程進(jìn)行檢查確認(rèn)，關(guān)閉界區(qū)閥和各支線閥，打開一端點閥門作為排氣閥。 3) 開界區(qū)閥，將循環(huán)水引進(jìn)裝置內(nèi)干線。 4) 密切注意循環(huán)水壓力，將裝置所有循環(huán)水調(diào)節(jié)閥拆除，并引循環(huán)水分別沖洗裝置內(nèi)各循環(huán)給、回水支路。 5) 待總線干凈后，根據(jù)流程按先后依次逐一對支線進(jìn)行沖洗；再將流程所經(jīng)過的設(shè)備的前后閥門拆除，待水凈后恢復(fù)，并關(guān)閉閥門。 6) 沖洗干凈后，進(jìn)行水線試壓至系統(tǒng)壓力，如無泄漏，引循環(huán)水初步完成。 1) 先沖洗裝置內(nèi) 給水總管，再沖洗裝置內(nèi)給水支管。 2) 循環(huán)水進(jìn)設(shè)備之前必須將上游管線沖洗干凈后才能進(jìn)設(shè)備，水見清為止。 3) 流量計預(yù)先拆下裝短節(jié)，儀表引出線待總管沖洗干凈后再聯(lián)系儀表沖洗。 4) 循環(huán)水管線沖洗放空時，要逐臺設(shè)備進(jìn)行。 5) 引循環(huán)水過程中逐一檢查流程是否正確，水沖洗時注意防凍防凝、防滑。 6) 循環(huán)水運行正常后，憋壓查漏，發(fā)現(xiàn)問題做好記錄，逐一消項處理。 引新鮮水方案 1) 聯(lián)系調(diào)度和動力供水車間，裝置準(zhǔn)備引新鮮水。 2) 新鮮水引入裝置之前，對流程進(jìn)行檢查確認(rèn) ,關(guān)閉界區(qū)閥和 各支線閥。 3) 開界區(qū)閥，將新鮮水引進(jìn)裝置干線。 4)引新鮮水分別沖洗裝置內(nèi)新鮮水各支路。 5) 新鮮水各支路沖洗完畢后，關(guān)閉其余各支線閥。 6) 沖洗干凈后，進(jìn)行水線試壓至系統(tǒng)壓力，如無泄漏，引新鮮水完成。 為了清除管道在施工過程中混入的泥沙、焊渣等物，避免堵塞給水管道，同時對新鮮水管道進(jìn)行憋壓試漏。 6 萬噸 /年硫磺回收裝置單機試車方案 15 1) 先沖洗裝置內(nèi)給水總管，再沖洗裝置內(nèi)給水支管。 2) 必須將上游管線沖洗干凈后才能進(jìn)下游管線，水見清為止。 3) 水沖洗時注意防凍、防凝、 防滑。 4) 孔板需預(yù)先拆下并將法蘭上緊。 5) 沖洗放空時，各點不能同時進(jìn)行放空，需分批進(jìn)行，保持水的流量和壓力。 引軟化水方案 1) 聯(lián)系調(diào)度，并通知動力作業(yè)部，將軟化水引進(jìn)裝置內(nèi)。 2) 各支線沖洗干凈關(guān)閉各支線閥。 3) 沖洗干凈后，進(jìn)行水線試壓至系統(tǒng)壓力，如無泄漏，引軟化水完成。 為了清除管道在施工過程中混入的泥沙、焊渣等物，避免堵塞給水管道；同時對軟化水管道進(jìn)行憋壓試漏。 1) 先沖洗裝置內(nèi)給水總管，再沖洗裝置 內(nèi)給水支管。 2) 必須將上游管線沖洗干凈后才能進(jìn)下游管線，水見清為止。 3) 流量計預(yù)先拆下裝短節(jié)。 4) 孔板需預(yù)先拆下并將法蘭上緊。 5) 沖洗放空時，不能同時進(jìn)行放空，需分批進(jìn)行，保持水的流量和壓力。 6) 用水沖洗后的管道，如果在出口處目測水色和透明度與入口處一致為合格。 引除氧水方案 1) 聯(lián)系調(diào)度和動力作業(yè)部，裝置準(zhǔn)備引除氧水。 2) 除氧水引入裝置之前，對流程進(jìn)行檢查確認(rèn) ,關(guān)閉界區(qū)閥和各支線閥。 3) 開界區(qū)閥，將除氧水引進(jìn)裝置干線。 4) 引除氧水分別沖洗裝置內(nèi)除 氧水各支路。 5) 除氧水各支路沖洗完畢后，關(guān)閉其余各支線閥。 6) 在各用水設(shè)備前拆開法蘭，沖洗完畢后，換墊把回法蘭。 7) 沖洗干凈后，進(jìn)行水線試壓至系統(tǒng)壓力，如無泄漏，引除氧水完成。 為了清除管道在施工過程中混入的泥沙、焊渣等物，避免堵塞給水管道，同時對除氧水管道進(jìn)行憋壓試漏。 1) 先沖洗裝置內(nèi)給水總管，再沖洗裝置內(nèi)給水支管。 2) 必須將上游管線沖洗干凈后才能進(jìn)下游管線，水見清為止。 3) 水沖洗時注意防燙、防凝、防滑，放空點周圍做好警 戒維護。 6 萬噸 /年硫磺回收裝置單機試車方案 16 4) 孔板需預(yù)先拆下并將法蘭上緊。 5) 沖洗放空時，各點不能同時進(jìn)行放空，需分批進(jìn)行。 LIC00801 E102/3/4 D107 FIQ01604 B301 D107 低壓除氧水 PA102加藥 B101 B301 P201入口 B101 中壓除氧水 FIQ02101 PA302 氮氣投用方案 1) 聯(lián)系調(diào)度，裝置準(zhǔn)備引氮氣。 2) 裝置內(nèi)檢查好流程，進(jìn)裝置內(nèi)設(shè)備的閥門關(guān)閉，確認(rèn)盲板拆除。 3) 通知調(diào)度將氮氣引到裝置邊界排空，觀察有無帶油等異常情況。 4) 氮氣線吹掃時，先吹總線，后吹支線，工作時注意安全，防止窒息，氮氣引進(jìn)后，進(jìn)容器必須進(jìn)行氧含量分析。 5) 氮氣線吹掃時，關(guān)閉儀表引出閥，流量孔板拆除，并將法蘭上緊，待主線吹 掃干凈后再聯(lián)系儀表吹掃儀表引出線。 6) 氮氣進(jìn)設(shè)備前必須將上游管線吹掃干凈后才能進(jìn)下游設(shè)備。 7) 吹掃結(jié)束應(yīng)將所有的閥門、法蘭、孔板裝上，再貫通試壓一次。 8) 吹 掃過程中，切勿將 N2串入其他管線內(nèi)。 9) 關(guān)閉各分支閥，低壓氮氣 管線憋壓 至 ，中壓氮氣憋壓 至 ，系統(tǒng)做氣