【文章內(nèi)容簡介】 ，向一個系列 50 立方浮選機注入 1/2 池體積水。 （ 3） 試車前， 制備好石灰乳及其浮選藥劑。 原料、材料、藥劑的制備： （ 1）正常生產(chǎn)石灰； （ 2）半自磨機Ф 、 球磨機Ф 7m、 立磨機的鋼球； （ 3）氧氣，乙炔，潤滑劑，潤滑脂 （ 4）藥劑：石灰、黃藥、 Z200、絮凝劑、 2油、稀硫酸、砷抑制劑。 重負荷聯(lián)動試車開車順序 尾礦泵→過濾機→選 硫 系統(tǒng)→二段浮選→立磨機→一段浮選→ Ф 7m 球磨機→ 7 皮帶→ GP100 圓錐→ 6皮帶→ 5皮帶→ Ф 半自磨機→ 3皮帶 → 1500 4500mm 鐵板給礦機 在執(zhí)行過程中，出現(xiàn)問題時，及時向中控室匯報。 重負荷試車停車順序 重負荷試車停車順序 與開車順序相反 各主要設備開停車順序 重型板式給礦機的開停車順序 1）開車前的檢查與準備工作 （ 1）檢查供電系統(tǒng)及保護裝置是否完好。 （ 2）檢查各機臺聯(lián)系信號（電鈴、指示燈等）是否完好。 （ 3）檢查上、下托輥、鏈板、小車的磨損、斷裂情況，如有問題應及時處理、更換。 （ 4）檢查鐵板是否跑偏。 （ 5）測量減速器的油位是否充足，減速器油位應在規(guī)定的油標線范圍內(nèi)。 （ 6）注意電機調(diào)節(jié)手輪的位置。 14 （ 7）檢查設備周圍及卸礦口有無障礙物及安全隱患。 2）開車順序 接到開車信號的后，確認本機臺設備正常，下機臺已經(jīng)正常運轉(zhuǎn)→打開防塵水，啟動防塵風機→將轉(zhuǎn)換開關打到“連鎖”位置→啟動板式給礦機→調(diào)節(jié)電機調(diào)速手柄，緩緩增至所需電機速度。 3）運行中的檢查及注意事項 （ 1）經(jīng)常注意各部件振動情況，有無異常聲響。 （ 2）檢查各緊固部位是否松動。 （ 3）檢查小軸是否斷裂，如果斷裂則應立即停車更換。 （ 4）經(jīng)常檢查鐵板是否跑偏，及時給予調(diào)整。 （ 5）檢查受料漏斗的磨損情況。 （ 6）經(jīng)常觀察礦 石情況，看有無大塊金屬物或木頭。發(fā)現(xiàn)大塊卡斗應立即停車處理，并設法取出金屬物或木頭或大塊礦石。 （ 7）按照實際需要均勻給礦，并經(jīng)常保持與受料機臺的聯(lián)系，準確辨別有關機臺發(fā)來的加、減、停礦信號，并迅速執(zhí)行。 （ 8）運行中，不得將鐵板上的礦石開空。 （ 9）每小時檢查一次電機溫度，其溫度不得超過銘牌值。 （ 10）每小時檢查各潤滑點溫度，其溫度不得超過 60℃。 （ 11）每小時將設備下部的礦石打掃干凈。 （ 12）每 2 小時檢查一次安全防護、防塵裝置是否完好，有問題及時處理。 4）停車順序 （ 1）計劃停車 關閉防塵裝置閥 門→緩慢調(diào)節(jié)電機調(diào)速手柄至“ 0”位置→停止板式給礦機→將轉(zhuǎn)換開關轉(zhuǎn)到“ 0”位置→停止防塵風機，關閉除塵水。 （ 2）事故停車 a）如設備出現(xiàn)故障，危及設備及人員安全時，要采取緊急停車措施。 b）電網(wǎng)拉電突然停車，應將轉(zhuǎn)換開關及時打到“ 0”位置。 c）停車后應將防塵裝置閥門關閉。 d）遇事故停車必須查明原因，排除故障后，才能再次啟動。 e）事故停車必須作詳細的記錄備案。 球磨機開停車順序 1）球磨機開車順序 開啟稀油潤滑站（使回油溫度達到 25℃，如果達不到，開啟加熱器）→開啟 1 臺低壓循環(huán)油泵（使清油 側(cè)溫度達到 25℃，如果達不到，開啟加熱器）→開啟 1 臺低壓小齒輪油泵→開啟 2 臺高壓油泵→開啟空壓機（使儲氣罐壓力達到 110psi）→開啟同步電機→氣動離合器合閘（同時開啟干油噴射潤滑系統(tǒng)）。無論球磨機在任何載荷的情況下，通過調(diào)節(jié)稀油潤滑站高壓油泵溢流閥，必須使進出料主軸浮起量在 ～ 15 范圍內(nèi)（標準 ）。清油側(cè)油溫達到 50℃打開冷卻水閥，到 35℃關閉冷卻閥，使兩端中空軸、小齒輪兩端軸承的油流、油壓達到正常供油狀態(tài)。不宜在 1 小時內(nèi)啟動 2 次同步電機，帶負荷試車應按負荷比列加入一定量的鋼球。 注 ：開車后，要全面檢查旋流器的工作狀態(tài)設備各部位運轉(zhuǎn)是否正常，潤滑是否良好，油溫、油壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，各儀表監(jiān)測系統(tǒng)是否靈活有效，并及時與中控室進行聯(lián)系。 2）球磨機停車順序 根據(jù)停車時間長短，球磨機停止給料后，排料運行 210 分鐘（筒體內(nèi)礦漿濃度降到 35%以下）→氣動離合器松閘（同時關閉沖洗補加水，停止干油噴射潤滑裝置）→停同步電機（半小時內(nèi)停車，不停同步電機）→待球磨機停穩(wěn)后，軸承溫度降至室溫停稀油潤滑系統(tǒng)（根據(jù)實時監(jiān)測溫度開或關冷卻水）。各設備停機同時，把控制開關打到“停止”位置。 3）球磨機重負荷試 車可分為按 30%、 60%、 90%、 100%運轉(zhuǎn) （ 1） 30%負荷試運轉(zhuǎn) a）在空負荷試車完成后，磨機停車，添加 30%的鋼球和物料，嚴禁無物料的空磨，只加鋼球沒有物料的運行將導致磨機襯板和鋼球的快速損耗。 b）在進出料中空軸下安裝千分表。 c）建議將自動控制系統(tǒng)置于自動控制位置，開啟各種潤滑系統(tǒng)（高低壓系統(tǒng)可按正常程序開啟），記錄潤滑系統(tǒng)高、低壓系統(tǒng)相關參數(shù)和磨機中空軸的浮起量，完成后移去千分表。按帶水試車運轉(zhuǎn)步驟進行負荷試車至少 2 個小時，直到溫度等參數(shù)穩(wěn)定，每小時記錄一次運行參數(shù)。負荷試車應達到以下要求：工作平穩(wěn)，無劇烈周期性振動。主電機的電流值在允許范圍內(nèi)，各部件運轉(zhuǎn)正常，各襯板螺栓部位無漏料現(xiàn)象，如有滲漏應及時擰緊螺栓，檢查各個部位的螺栓無松動，折斷或脫落。主軸承溫度低于 60℃，回油溫度低于 50℃。 （ 2） 60%負荷試運轉(zhuǎn) 30%負荷試運轉(zhuǎn)成功后，按同樣步驟進行 60%負荷試運轉(zhuǎn)，至少運行 2 個小時，直到溫度等參數(shù)穩(wěn)定，每小時記錄一次運行參數(shù)。 （ 3） 90%負荷試運轉(zhuǎn) a) 如果 60%負荷試車成功，再加推薦總量的 30%鋼球和物料，達到推薦負荷的 90%，最后 10%按照需要通過進料裝置添加，根據(jù)磨機運行情況調(diào)整， 使磨礦粒度和功率達到最佳水平。 b）試車程序與 30%負荷試車相同。 c）在帶負荷運行期間，至少每小時用紅外線測溫槍測量一次小齒輪溫度，溫度記錄在表中，如果小齒輪兩端溫差超過 22℃，磨機必須停下來，重新調(diào)整小齒輪。小齒輪的最終允許溫差不能超過 8℃（ 100%磨機負荷下） e）如果磨機運行 5 個小時后軸承溫度不趨于穩(wěn)定，磨機必須停機檢查。 f）負荷試車時有可能有松動的連接件，試車完成后，重新擰緊所有的地腳螺栓和筒體連接螺栓，檢查所有螺栓和螺母，包括中空軸內(nèi)襯的連接件。 4）運行中的檢查 16 （ 1）潤滑系統(tǒng)：檢查油溫、油 壓、流量是否正常，運行是否平穩(wěn)正常，各潤滑部位管路是否有漏油現(xiàn)象。冷卻水溫控閥是否在 50℃打開， 40℃時關閉，工作是否正常。 （ 2）電氣系統(tǒng)：檢查電機、電流是否正常，運行是否平穩(wěn)，儀器儀表顯示是否正常。 （ 3）設備：檢查各軸承部有無異常聲響，主軸承振動振幅不能超過 ，溫度是否顯示正常，有無漏油、漏氣現(xiàn)象。各緊固件是否松動，瓦口間隙是否合適。 （ 4）大小齒輪：觀察大、小齒輪嚙合、運行情況是否正常，齒輪潤滑是否良好。有無振動和周期性響聲，有無與齒輪罩碰撞部位，大齒圈接口螺栓是否松動。 （ 5）檢查各閥門管 路，磨機筒體有無漏水現(xiàn)象，給排水是否正常。 半自磨開停機順序 1) 開車前的檢查 （ 1）檢查潤滑油站：油位、油溫（出油側(cè) 38℃，回油側(cè) 27℃），是否在正常范圍內(nèi)，檢查準備開啟的油泵與管路閥門是否對應。檢查各潤滑管路上的壓力表、流量計是否正常，開關柜上的各指示燈是否正常，各轉(zhuǎn)換開關是否在指令位置（手動或遠程）。檢查潤滑冷卻系統(tǒng)是否正常（清水水溫小于或等于 28℃，水壓在 ～ ）。 （ 2）檢查設備：檢查所有設備各緊固件是否松動（包括襯板螺栓）。檢查慢驅(qū)離合器是否打開到位。檢查主電機、軸承潤 滑油油位是否正常。檢查氣動離合器氣源、氣壓、各安全附件、管路、本體是否正常，氣動離合器輪轂和摩擦瓦上是否有灰塵和異物，是否有油垢。 （ 3）干油噴射潤滑系統(tǒng)：檢查齒輪噴射潤滑系統(tǒng)、氣壓、管路、油位、電源、電壓、多功能控制器設置是否符合要求。 （ 4）電氣系統(tǒng)：檢查各電氣控制系統(tǒng)、電源、電壓、 PLC 控制系統(tǒng)、變頻調(diào)速系統(tǒng)是否正常，完好。 （ 5）儀器、儀表：檢查各設備、儀器儀表是否正常完好。 （ 6）檢查進出料補加、沖洗水管路是否暢通，閥門開關是否靈活，管路上儀器、儀表是否完好。 （ 7）檢查排礦分配箱氣動閥門開啟、關 閉是否靈活有效，各管路法蘭連接螺栓是否堅固。 （ 8）安全檢查：檢查設備周圍是否有人或障礙物，各安全設施是否齊全完好。 （ 9）控制確認檢查：合上相應高壓開關柜的控制電源，待上下工序聯(lián)系好，接收到中央控制室開車信號，按指令（遠程或就地控制）把開關打到相應位置，方可按開車順序開車。 2）半自磨機開車順序 開啟稀油潤滑站（使回油溫度達到 25℃，如果達不到，開啟加熱器）→開啟 1 臺低壓循環(huán)油泵（使清油側(cè)溫度達到 25℃，如果達不到，開啟加熱器）→開啟 1 臺低壓小齒輪油泵→開啟 2 臺高壓油泵→開啟空壓機（使儲氣罐壓力達到 110psi）→開啟同步電機（按 60%速度運行，啟動后根據(jù)實際負荷情況調(diào)整到所需速度）→氣動離合器合閘（同時開啟干油噴射潤滑系統(tǒng)）。 注：無論半自磨機在任何載荷的情況下，通過調(diào)節(jié)稀油潤滑站高壓油泵溢流閥，必須是進出料主軸浮起量在 ~ 范圍內(nèi)（標準 ）。清油側(cè)油溫達到 50℃打開冷卻水閥，到 40℃關閉冷卻水閥，使兩端中空軸、小齒輪兩端軸承的油流、油壓達到正常供油狀態(tài)。不宜在 1 小時內(nèi)啟動 2 次同步電機，帶負荷試車應按負荷比列加入一定量的鋼球。開車后，要全面檢查各除鐵裝置工作是否正常、設備各部件運 17 轉(zhuǎn) 是否正常，潤滑是否良好，油溫、油壓是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，各儀器儀表監(jiān)測系統(tǒng)是否靈活有效，并及時與中控室進行聯(lián)系。 3）半自磨機停車順序 根據(jù)停車時間長短，半自磨機停止給料后，排料運行 210 分鐘（筒體內(nèi)礦漿濃度降到 35%以下）→氣動離合器松閘（同時關閉沖洗補加水，停止干油噴射潤滑裝置）→停同步電機（半小時內(nèi)停車，不停同步電機，降到同步轉(zhuǎn)速的 60%）→待球磨機停穩(wěn)后，軸承溫度降至室溫，停稀油潤滑系統(tǒng)（根據(jù)實時監(jiān)測溫度開或關冷卻水）。 4）運行中的檢查 （ 1）潤滑系統(tǒng)：檢查油溫、油壓、流量是否正常，運行是否平穩(wěn)正 常，各潤滑部位管路是否有漏油現(xiàn)象。冷卻水溫控閥是否在 50℃打開， 40℃時關閉，工作是否正常。 （ 2）電氣系統(tǒng)：檢查電機、電流是否正常，運行是否平穩(wěn)，儀器儀表顯示是否正常。 （ 3）設備：檢查各軸承部有無異常聲響，主軸承振動振幅不能超 過 ，溫度是否顯示正常，有無漏油、漏氣現(xiàn)象。各緊固件是否松動，瓦口間隙是否合適。 （ 4）大小齒輪：觀察大、小齒輪嚙合、運行情況是否正常，齒輪潤滑是否良好。有無振動和周期性響聲，有無與齒輪罩碰撞部位，大齒圈接口螺栓是否松動。 （ 5）檢查各閥門管路，磨機筒體有無漏水現(xiàn)象，給排水 是否正常。 GP100 圓錐破碎機開停機順序 1) 開車前的檢查 （ 1）檢查 GP100 頑石破碎機是否完好，各緊固件是否松動。 （ 2）檢查潤滑站是否正常，各閥門是否在要求位置，油位、油溫（低于 25℃ 需 加熱）是否在要求范圍之內(nèi)，潤滑站管路是否漏油。 （ 3）檢查各部位儀器、儀表、電源指示燈是否完好，顯示是否正常。 （ 4）檢查給礦機、 7皮帶是否正常，頑石倉下礦閘板開啟和關閉是否靈活可靠。 （ 5）檢查控制系統(tǒng)是否正常。 （ 6）檢查電氣系統(tǒng)供電是否正常，電壓是否在要求范圍內(nèi)。 （ 7）檢查破碎腔 內(nèi)是否有礦石或其他異物，開車前必須清空破碎腔，嚴禁帶負荷啟、停車。 （ 8）檢查液壓站液壓油是否到位，液壓缸及鎖緊裝置是否漏油。 （ 9）檢查防塵風機是否完好，進風管閥門是否開啟。 （ 10）檢查水冷系統(tǒng)是否正常，水位是否在要求范圍之內(nèi)，溫控閥門是否正常。 （ 11）檢查各安全防護裝置是否完好、齊全。 （ 12）待上下工序聯(lián)系好，接收到中央控制室開車信號，按指令把開關打到“遠程”位置方可開車。 2） GP100 圓錐破碎機開車順序 開啟稀油潤滑系統(tǒng)（使?jié)櫥蜏囟冗_到 16℃，如果達不 到，開啟加熱器）→開啟潤滑油泵 2 分鐘以上（使回油溫度達到 24℃，如果達不到，開啟加熱器）→開啟圓錐破碎機 2 分鐘以上（同時打開防塵風機）→開啟給料皮帶機。視稀油站實際潤滑油實際溫度開啟或關閉冷卻水（待定）。 18 注：開車后，要全面檢查設備各部位運轉(zhuǎn)是否正常，潤滑是否良好，油溫、油壓是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，各儀器儀表監(jiān)測系統(tǒng)是否靈活有效，并及時與中控室聯(lián)系。 3） GP100 圓錐破碎機停車順序 停止給礦→帶破碎機腔內(nèi)余礦處理完后，停圓錐破碎機（同時同防塵風機）→運轉(zhuǎn) 10 分鐘后停潤滑油泵（視溫度實際情況，按溫度要求值開 啟或關閉冷卻水）。待各設備停機的同時，把控制開關打到“停止”位置。 4） GP100 圓錐破碎機運行中的檢查 （ 1）檢查油泵電機電流、供油壓力、油溫、過濾器壓差是否在規(guī)定范圍之內(nèi)（ 25psi） （ 2）檢查回油是否正常，過濾網(wǎng)上部是否有金屬物，如有立即停車檢查破碎機。 （ 3）檢查油溫曲線，是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，是否有突變或其他不正?，F(xiàn)象，相同條件下溫度有 1～ 2℃的變化預示著破碎機可能有故障。（此項在頑石破碎機控制電腦中） （ 4）檢查主電機電流是否在正常范圍之內(nèi)，調(diào)整環(huán)是否有跳動。 （ 5）檢