【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，向一個(gè)系列 50 立方浮選機(jī)注入 1/2 池體積水。 （ 3） 試車前， 制備好石灰乳及其浮選藥劑。 原料、材料、藥劑的制備： （ 1）正常生產(chǎn)石灰； （ 2）半自磨機(jī)Ф 、 球磨機(jī)Ф 7m、 立磨機(jī)的鋼球； （ 3）氧氣，乙炔，潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑脂 （ 4）藥劑：石灰、黃藥、 Z200、絮凝劑、 2油、稀硫酸、砷抑制劑。 重負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車開車順序 尾礦泵→過濾機(jī)→選 硫 系統(tǒng)→二段浮選→立磨機(jī)→一段浮選→ Ф 7m 球磨機(jī)→ 7 皮帶→ GP100 圓錐→ 6皮帶→ 5皮帶→ Ф 半自磨機(jī)→ 3皮帶 → 1500 4500mm 鐵板給礦機(jī) 在執(zhí)行過程中，出現(xiàn)問題時(shí)，及時(shí)向中控室匯報(bào)。 重負(fù)荷試車停車順序 重負(fù)荷試車停車順序 與開車順序相反 各主要設(shè)備開停車順序 重型板式給礦機(jī)的開停車順序 1）開車前的檢查與準(zhǔn)備工作 （ 1）檢查供電系統(tǒng)及保護(hù)裝置是否完好。 （ 2）檢查各機(jī)臺(tái)聯(lián)系信號(hào)（電鈴、指示燈等）是否完好。 （ 3）檢查上、下托輥、鏈板、小車的磨損、斷裂情況，如有問題應(yīng)及時(shí)處理、更換。 （ 4）檢查鐵板是否跑偏。 （ 5）測(cè)量減速器的油位是否充足，減速器油位應(yīng)在規(guī)定的油標(biāo)線范圍內(nèi)。 （ 6）注意電機(jī)調(diào)節(jié)手輪的位置。 14 （ 7）檢查設(shè)備周圍及卸礦口有無(wú)障礙物及安全隱患。 2）開車順序 接到開車信號(hào)的后，確認(rèn)本機(jī)臺(tái)設(shè)備正常，下機(jī)臺(tái)已經(jīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)→打開防塵水，啟動(dòng)防塵風(fēng)機(jī)→將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“連鎖”位置→啟動(dòng)板式給礦機(jī)→調(diào)節(jié)電機(jī)調(diào)速手柄，緩緩增至所需電機(jī)速度。 3）運(yùn)行中的檢查及注意事項(xiàng) （ 1）經(jīng)常注意各部件振動(dòng)情況，有無(wú)異常聲響。 （ 2）檢查各緊固部位是否松動(dòng)。 （ 3）檢查小軸是否斷裂，如果斷裂則應(yīng)立即停車更換。 （ 4）經(jīng)常檢查鐵板是否跑偏，及時(shí)給予調(diào)整。 （ 5）檢查受料漏斗的磨損情況。 （ 6）經(jīng)常觀察礦 石情況，看有無(wú)大塊金屬物或木頭。發(fā)現(xiàn)大塊卡斗應(yīng)立即停車處理，并設(shè)法取出金屬物或木頭或大塊礦石。 （ 7）按照實(shí)際需要均勻給礦，并經(jīng)常保持與受料機(jī)臺(tái)的聯(lián)系，準(zhǔn)確辨別有關(guān)機(jī)臺(tái)發(fā)來的加、減、停礦信號(hào)，并迅速執(zhí)行。 （ 8）運(yùn)行中，不得將鐵板上的礦石開空。 （ 9）每小時(shí)檢查一次電機(jī)溫度，其溫度不得超過銘牌值。 （ 10）每小時(shí)檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)溫度，其溫度不得超過 60℃。 （ 11）每小時(shí)將設(shè)備下部的礦石打掃干凈。 （ 12）每 2 小時(shí)檢查一次安全防護(hù)、防塵裝置是否完好，有問題及時(shí)處理。 4）停車順序 （ 1）計(jì)劃停車 關(guān)閉防塵裝置閥 門→緩慢調(diào)節(jié)電機(jī)調(diào)速手柄至“ 0”位置→停止板式給礦機(jī)→將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到“ 0”位置→停止防塵風(fēng)機(jī)，關(guān)閉除塵水。 （ 2）事故停車 a）如設(shè)備出現(xiàn)故障，危及設(shè)備及人員安全時(shí)，要采取緊急停車措施。 b）電網(wǎng)拉電突然停車，應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)及時(shí)打到“ 0”位置。 c）停車后應(yīng)將防塵裝置閥門關(guān)閉。 d）遇事故停車必須查明原因，排除故障后，才能再次啟動(dòng)。 e）事故停車必須作詳細(xì)的記錄備案。 球磨機(jī)開停車順序 1）球磨機(jī)開車順序 開啟稀油潤(rùn)滑站（使回油溫度達(dá)到 25℃，如果達(dá)不到，開啟加熱器）→開啟 1 臺(tái)低壓循環(huán)油泵（使清油 側(cè)溫度達(dá)到 25℃，如果達(dá)不到，開啟加熱器）→開啟 1 臺(tái)低壓小齒輪油泵→開啟 2 臺(tái)高壓油泵→開啟空壓機(jī)（使儲(chǔ)氣罐壓力達(dá)到 110psi）→開啟同步電機(jī)→氣動(dòng)離合器合閘（同時(shí)開啟干油噴射潤(rùn)滑系統(tǒng)）。無(wú)論球磨機(jī)在任何載荷的情況下，通過調(diào)節(jié)稀油潤(rùn)滑站高壓油泵溢流閥，必須使進(jìn)出料主軸浮起量在 ～ 15 范圍內(nèi)（標(biāo)準(zhǔn) ）。清油側(cè)油溫達(dá)到 50℃打開冷卻水閥，到 35℃關(guān)閉冷卻閥，使兩端中空軸、小齒輪兩端軸承的油流、油壓達(dá)到正常供油狀態(tài)。不宜在 1 小時(shí)內(nèi)啟動(dòng) 2 次同步電機(jī)，帶負(fù)荷試車應(yīng)按負(fù)荷比列加入一定量的鋼球。 注 ：開車后，要全面檢查旋流器的工作狀態(tài)設(shè)備各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，潤(rùn)滑是否良好，油溫、油壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，各儀表監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是否靈活有效，并及時(shí)與中控室進(jìn)行聯(lián)系。 2）球磨機(jī)停車順序 根據(jù)停車時(shí)間長(zhǎng)短，球磨機(jī)停止給料后，排料運(yùn)行 210 分鐘（筒體內(nèi)礦漿濃度降到 35%以下）→氣動(dòng)離合器松閘（同時(shí)關(guān)閉沖洗補(bǔ)加水，停止干油噴射潤(rùn)滑裝置）→停同步電機(jī)（半小時(shí)內(nèi)停車，不停同步電機(jī)）→待球磨機(jī)停穩(wěn)后，軸承溫度降至室溫停稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)（根據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度開或關(guān)冷卻水）。各設(shè)備停機(jī)同時(shí)，把控制開關(guān)打到“停止”位置。 3）球磨機(jī)重負(fù)荷試 車可分為按 30%、 60%、 90%、 100%運(yùn)轉(zhuǎn) （ 1） 30%負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) a）在空負(fù)荷試車完成后，磨機(jī)停車，添加 30%的鋼球和物料，嚴(yán)禁無(wú)物料的空磨，只加鋼球沒有物料的運(yùn)行將導(dǎo)致磨機(jī)襯板和鋼球的快速損耗。 b）在進(jìn)出料中空軸下安裝千分表。 c）建議將自動(dòng)控制系統(tǒng)置于自動(dòng)控制位置，開啟各種潤(rùn)滑系統(tǒng)（高低壓系統(tǒng)可按正常程序開啟），記錄潤(rùn)滑系統(tǒng)高、低壓系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)和磨機(jī)中空軸的浮起量，完成后移去千分表。按帶水試車運(yùn)轉(zhuǎn)步驟進(jìn)行負(fù)荷試車至少 2 個(gè)小時(shí)，直到溫度等參數(shù)穩(wěn)定，每小時(shí)記錄一次運(yùn)行參數(shù)。負(fù)荷試車應(yīng)達(dá)到以下要求：工作平穩(wěn)，無(wú)劇烈周期性振動(dòng)。主電機(jī)的電流值在允許范圍內(nèi)，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各襯板螺栓部位無(wú)漏料現(xiàn)象，如有滲漏應(yīng)及時(shí)擰緊螺栓，檢查各個(gè)部位的螺栓無(wú)松動(dòng)，折斷或脫落。主軸承溫度低于 60℃，回油溫度低于 50℃。 （ 2） 60%負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 30%負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)成功后，按同樣步驟進(jìn)行 60%負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，至少運(yùn)行 2 個(gè)小時(shí)，直到溫度等參數(shù)穩(wěn)定，每小時(shí)記錄一次運(yùn)行參數(shù)。 （ 3） 90%負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) a) 如果 60%負(fù)荷試車成功，再加推薦總量的 30%鋼球和物料，達(dá)到推薦負(fù)荷的 90%，最后 10%按照需要通過進(jìn)料裝置添加，根據(jù)磨機(jī)運(yùn)行情況調(diào)整， 使磨礦粒度和功率達(dá)到最佳水平。 b）試車程序與 30%負(fù)荷試車相同。 c）在帶負(fù)荷運(yùn)行期間，至少每小時(shí)用紅外線測(cè)溫槍測(cè)量一次小齒輪溫度，溫度記錄在表中，如果小齒輪兩端溫差超過 22℃，磨機(jī)必須停下來，重新調(diào)整小齒輪。小齒輪的最終允許溫差不能超過 8℃（ 100%磨機(jī)負(fù)荷下） e）如果磨機(jī)運(yùn)行 5 個(gè)小時(shí)后軸承溫度不趨于穩(wěn)定，磨機(jī)必須停機(jī)檢查。 f）負(fù)荷試車時(shí)有可能有松動(dòng)的連接件，試車完成后，重新擰緊所有的地腳螺栓和筒體連接螺栓，檢查所有螺栓和螺母，包括中空軸內(nèi)襯的連接件。 4）運(yùn)行中的檢查 16 （ 1）潤(rùn)滑系統(tǒng)：檢查油溫、油 壓、流量是否正常，運(yùn)行是否平穩(wěn)正常，各潤(rùn)滑部位管路是否有漏油現(xiàn)象。冷卻水溫控閥是否在 50℃打開， 40℃時(shí)關(guān)閉，工作是否正常。 （ 2）電氣系統(tǒng)：檢查電機(jī)、電流是否正常，運(yùn)行是否平穩(wěn)，儀器儀表顯示是否正常。 （ 3）設(shè)備：檢查各軸承部有無(wú)異常聲響，主軸承振動(dòng)振幅不能超過 ，溫度是否顯示正常，有無(wú)漏油、漏氣現(xiàn)象。各緊固件是否松動(dòng)，瓦口間隙是否合適。 （ 4）大小齒輪：觀察大、小齒輪嚙合、運(yùn)行情況是否正常，齒輪潤(rùn)滑是否良好。有無(wú)振動(dòng)和周期性響聲，有無(wú)與齒輪罩碰撞部位，大齒圈接口螺栓是否松動(dòng)。 （ 5）檢查各閥門管 路，磨機(jī)筒體有無(wú)漏水現(xiàn)象，給排水是否正常。 半自磨開停機(jī)順序 1) 開車前的檢查 （ 1）檢查潤(rùn)滑油站：油位、油溫（出油側(cè) 38℃，回油側(cè) 27℃），是否在正常范圍內(nèi)，檢查準(zhǔn)備開啟的油泵與管路閥門是否對(duì)應(yīng)。檢查各潤(rùn)滑管路上的壓力表、流量計(jì)是否正常，開關(guān)柜上的各指示燈是否正常，各轉(zhuǎn)換開關(guān)是否在指令位置（手動(dòng)或遠(yuǎn)程）。檢查潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)是否正常（清水水溫小于或等于 28℃，水壓在 ～ ）。 （ 2）檢查設(shè)備：檢查所有設(shè)備各緊固件是否松動(dòng)（包括襯板螺栓）。檢查慢驅(qū)離合器是否打開到位。檢查主電機(jī)、軸承潤(rùn) 滑油油位是否正常。檢查氣動(dòng)離合器氣源、氣壓、各安全附件、管路、本體是否正常，氣動(dòng)離合器輪轂和摩擦瓦上是否有灰塵和異物，是否有油垢。 （ 3）干油噴射潤(rùn)滑系統(tǒng)：檢查齒輪噴射潤(rùn)滑系統(tǒng)、氣壓、管路、油位、電源、電壓、多功能控制器設(shè)置是否符合要求。 （ 4）電氣系統(tǒng)：檢查各電氣控制系統(tǒng)、電源、電壓、 PLC 控制系統(tǒng)、變頻調(diào)速系統(tǒng)是否正常，完好。 （ 5）儀器、儀表：檢查各設(shè)備、儀器儀表是否正常完好。 （ 6）檢查進(jìn)出料補(bǔ)加、沖洗水管路是否暢通，閥門開關(guān)是否靈活，管路上儀器、儀表是否完好。 （ 7）檢查排礦分配箱氣動(dòng)閥門開啟、關(guān) 閉是否靈活有效，各管路法蘭連接螺栓是否堅(jiān)固。 （ 8）安全檢查：檢查設(shè)備周圍是否有人或障礙物，各安全設(shè)施是否齊全完好。 （ 9）控制確認(rèn)檢查：合上相應(yīng)高壓開關(guān)柜的控制電源，待上下工序聯(lián)系好，接收到中央控制室開車信號(hào)，按指令（遠(yuǎn)程或就地控制）把開關(guān)打到相應(yīng)位置，方可按開車順序開車。 2）半自磨機(jī)開車順序 開啟稀油潤(rùn)滑站（使回油溫度達(dá)到 25℃，如果達(dá)不到，開啟加熱器）→開啟 1 臺(tái)低壓循環(huán)油泵（使清油側(cè)溫度達(dá)到 25℃，如果達(dá)不到，開啟加熱器）→開啟 1 臺(tái)低壓小齒輪油泵→開啟 2 臺(tái)高壓油泵→開啟空壓機(jī)（使儲(chǔ)氣罐壓力達(dá)到 110psi）→開啟同步電機(jī)（按 60%速度運(yùn)行，啟動(dòng)后根據(jù)實(shí)際負(fù)荷情況調(diào)整到所需速度）→氣動(dòng)離合器合閘（同時(shí)開啟干油噴射潤(rùn)滑系統(tǒng)）。 注：無(wú)論半自磨機(jī)在任何載荷的情況下，通過調(diào)節(jié)稀油潤(rùn)滑站高壓油泵溢流閥，必須是進(jìn)出料主軸浮起量在 ~ 范圍內(nèi)（標(biāo)準(zhǔn) ）。清油側(cè)油溫達(dá)到 50℃打開冷卻水閥，到 40℃關(guān)閉冷卻水閥，使兩端中空軸、小齒輪兩端軸承的油流、油壓達(dá)到正常供油狀態(tài)。不宜在 1 小時(shí)內(nèi)啟動(dòng) 2 次同步電機(jī)，帶負(fù)荷試車應(yīng)按負(fù)荷比列加入一定量的鋼球。開車后，要全面檢查各除鐵裝置工作是否正常、設(shè)備各部件運(yùn) 17 轉(zhuǎn) 是否正常，潤(rùn)滑是否良好，油溫、油壓是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，各儀器儀表監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是否靈活有效，并及時(shí)與中控室進(jìn)行聯(lián)系。 3）半自磨機(jī)停車順序 根據(jù)停車時(shí)間長(zhǎng)短，半自磨機(jī)停止給料后，排料運(yùn)行 210 分鐘（筒體內(nèi)礦漿濃度降到 35%以下）→氣動(dòng)離合器松閘（同時(shí)關(guān)閉沖洗補(bǔ)加水，停止干油噴射潤(rùn)滑裝置）→停同步電機(jī)（半小時(shí)內(nèi)停車，不停同步電機(jī)，降到同步轉(zhuǎn)速的 60%）→待球磨機(jī)停穩(wěn)后，軸承溫度降至室溫，停稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)（根據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度開或關(guān)冷卻水）。 4）運(yùn)行中的檢查 （ 1）潤(rùn)滑系統(tǒng)：檢查油溫、油壓、流量是否正常，運(yùn)行是否平穩(wěn)正 常，各潤(rùn)滑部位管路是否有漏油現(xiàn)象。冷卻水溫控閥是否在 50℃打開， 40℃時(shí)關(guān)閉，工作是否正常。 （ 2）電氣系統(tǒng)：檢查電機(jī)、電流是否正常，運(yùn)行是否平穩(wěn)，儀器儀表顯示是否正常。 （ 3）設(shè)備：檢查各軸承部有無(wú)異常聲響，主軸承振動(dòng)振幅不能超 過 ，溫度是否顯示正常，有無(wú)漏油、漏氣現(xiàn)象。各緊固件是否松動(dòng)，瓦口間隙是否合適。 （ 4）大小齒輪：觀察大、小齒輪嚙合、運(yùn)行情況是否正常，齒輪潤(rùn)滑是否良好。有無(wú)振動(dòng)和周期性響聲，有無(wú)與齒輪罩碰撞部位，大齒圈接口螺栓是否松動(dòng)。 （ 5）檢查各閥門管路，磨機(jī)筒體有無(wú)漏水現(xiàn)象，給排水 是否正常。 GP100 圓錐破碎機(jī)開停機(jī)順序 1) 開車前的檢查 （ 1）檢查 GP100 頑石破碎機(jī)是否完好，各緊固件是否松動(dòng)。 （ 2）檢查潤(rùn)滑站是否正常，各閥門是否在要求位置，油位、油溫（低于 25℃ 需 加熱）是否在要求范圍之內(nèi)，潤(rùn)滑站管路是否漏油。 （ 3）檢查各部位儀器、儀表、電源指示燈是否完好，顯示是否正常。 （ 4）檢查給礦機(jī)、 7皮帶是否正常，頑石倉(cāng)下礦閘板開啟和關(guān)閉是否靈活可靠。 （ 5）檢查控制系統(tǒng)是否正常。 （ 6）檢查電氣系統(tǒng)供電是否正常，電壓是否在要求范圍內(nèi)。 （ 7）檢查破碎腔 內(nèi)是否有礦石或其他異物，開車前必須清空破碎腔，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟、停車。 （ 8）檢查液壓站液壓油是否到位，液壓缸及鎖緊裝置是否漏油。 （ 9）檢查防塵風(fēng)機(jī)是否完好，進(jìn)風(fēng)管閥門是否開啟。 （ 10）檢查水冷系統(tǒng)是否正常，水位是否在要求范圍之內(nèi)，溫控閥門是否正常。 （ 11）檢查各安全防護(hù)裝置是否完好、齊全。 （ 12）待上下工序聯(lián)系好，接收到中央控制室開車信號(hào)，按指令把開關(guān)打到“遠(yuǎn)程”位置方可開車。 2） GP100 圓錐破碎機(jī)開車順序 開啟稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)（使?jié)櫥蜏囟冗_(dá)到 16℃，如果達(dá)不 到，開啟加熱器）→開啟潤(rùn)滑油泵 2 分鐘以上（使回油溫度達(dá)到 24℃，如果達(dá)不到，開啟加熱器）→開啟圓錐破碎機(jī) 2 分鐘以上（同時(shí)打開防塵風(fēng)機(jī)）→開啟給料皮帶機(jī)。視稀油站實(shí)際潤(rùn)滑油實(shí)際溫度開啟或關(guān)閉冷卻水（待定）。 18 注：開車后，要全面檢查設(shè)備各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，潤(rùn)滑是否良好，油溫、油壓是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，各儀器儀表監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是否靈活有效，并及時(shí)與中控室聯(lián)系。 3） GP100 圓錐破碎機(jī)停車順序 停止給礦→帶破碎機(jī)腔內(nèi)余礦處理完后，停圓錐破碎機(jī)（同時(shí)同防塵風(fēng)機(jī)）→運(yùn)轉(zhuǎn) 10 分鐘后停潤(rùn)滑油泵（視溫度實(shí)際情況，按溫度要求值開 啟或關(guān)閉冷卻水）。待各設(shè)備停機(jī)的同時(shí)，把控制開關(guān)打到“停止”位置。 4） GP100 圓錐破碎機(jī)運(yùn)行中的檢查 （ 1）檢查油泵電機(jī)電流、供油壓力、油溫、過濾器壓差是否在規(guī)定范圍之內(nèi)（ 25psi） （ 2）檢查回油是否正常，過濾網(wǎng)上部是否有金屬物，如有立即停車檢查破碎機(jī)。 （ 3）檢查油溫曲線，是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，是否有突變或其他不正?，F(xiàn)象，相同條件下溫度有 1～ 2℃的變化預(yù)示著破碎機(jī)可能有故障。（此項(xiàng)在頑石破碎機(jī)控制電腦中） （ 4）檢查主電機(jī)電流是否在正常范圍之內(nèi)，調(diào)整環(huán)是否有跳動(dòng)。 （ 5）檢