【文章內容簡介】 式中: L—某種物料料堆的底邊長度（m）； Q —該物料在露天堆場的儲存量（t）； H —料堆高度（m）； B —料堆底邊寬度（m）； γ —物料的堆積密度（t/m3）； α —物料的休止角（186。）。 求出堆場內各種物料料堆的占地面積之和，并考慮利用系數(shù)（—）后，計算出堆場占地總面積。3)堆棚的計算方法堆棚所需面積取決于被儲存物料的種類、堆積密度及料堆的高度，一般情況下原料的存放面積可按下式計算。 （62）式中：S——原料的存放面積（m2）； γ——原料的堆積密度（t/m3）。 ρ——堆料的有效體積系數(shù)，～； Q——原料的儲存期（t）； h——原料堆的高度（m）。（1）石灰石預均化堆場儲存期：T=5d 儲存量：Q= 儲存方式：預均化堆場，矩形直線式布置 取料堆高度H=8m，α=40176。；γ= 由于，取B=30 料堆底邊長度 考慮堆場利用系數(shù)（～）取η=， 實際堆場面積為： 設計堆場實際規(guī)格：L=200m，B=30m，H=8m。 本設計選用矩形20030直線式預均化堆場。（2）粉砂巖堆場儲存期：T=10d 儲存量：Q= 儲存方式：堆場，矩形直線式布置 取料堆高度H=6m，α=40176。 γ= 由于，取B=20 料堆底邊長度 考慮堆場利用系數(shù)（～）取η=， 設計堆場實際規(guī)格：L=55m，B=20m，H=6。（3）鐵礦石堆場儲存期：T=30d 儲存量：Q= 儲存方式：堆場，矩形直線式布置 取料堆高度H=6m，α=40176。 γ= 由于，取B=20 料堆底邊長度 考慮堆場利用系數(shù)（～）取η=， 設計堆場實際規(guī)格：L=120m，B=20m，H=6。（4）石膏堆場 儲存期：T=30d 儲存量：Q= 儲存方式：堆場，矩形直線式布置 取料堆高度H=5m，α=38176。 γ= 由于，取B=20 料堆底邊長度 考慮堆場利用系數(shù)（～）取η=， 設計堆場實際規(guī)格：L=40m，B=20m，H=5。（5）煤堆場儲存期：T=10d 儲存量：Q= 儲存方式：堆場，矩形直線式布置 取料堆高度H=6m，α=40176。 γ= 由于，取B=20 料堆底邊長度 考慮堆場利用系數(shù)（～）取η=， 設計堆場實際規(guī)格：L=150m，B=20m，H=6。（6）礦渣堆場儲存期：T=10d 儲存量：Q= 儲存方式：堆場，矩形直線式布置 取料堆高度H=8m，α=38176。 γ= 由于，取B=30 料堆底邊長度 考慮堆場利用系數(shù)（～）取η=， 設計堆場實際規(guī)格：L=180m，B=30m，H=8。（7）頁巖堆場儲存期：T=10d 儲存量：Q= 儲存方式：堆場，矩形直線式布置 取料堆高度H=8m，α=40176。 γ= 由于，取B=30 料堆底邊長度 考慮堆場利用系數(shù)（～）取η=， 設計堆場實際規(guī)格：L=100m，B=30m，H=8。（8）輔助材料預均化堆場①粉砂巖預均化堆場 儲存期：T=10d 儲存量：Q= 儲存方式：堆場，矩形直線式布置 取料堆高度H=8m，α=40176。 γ= 由于，取B=25 料堆底邊長度 考慮堆場利用系數(shù)（～）取η=， 設計堆場實際規(guī)格：L=40m，B=25m，H=8m。②鐵礦石預均化堆場： 儲存期：T=30d 儲存量：Q= 儲存方式：堆場，矩形直線式布置 取料堆高度H=8m，α=40176。 γ= 由于，取B=25 料堆底邊長度 考慮堆場利用系數(shù)（～）取η=， 設計堆場實際規(guī)格：L=90m，B=25m，H=8m。③頁巖預均化堆場 取儲存期：T=10d 儲存量：Q= 儲存方式：堆場，矩形直線式布置 取料堆高度H=8m，α=40176。 γ= 由于，取B=25 料堆底邊長度 考慮堆場利用系數(shù)（～）取η=， 設計堆場實際規(guī)格：L=110m，B=25m，H=8m。則輔材聯(lián)合預均化堆場合計總面積：S=++=所以取聯(lián)合堆場規(guī)格為：L=250m,B=25m,H=8m。（9）原煤預均化堆場取儲存期：T=10d 儲存量：Q= 儲存方式：堆場，矩形直線式布置 取料堆高度H=8m，α=40176。 γ=179。 由于，取B=25 料堆底邊長度 考慮堆場利用系數(shù)（～）取η=， 設計堆場實際規(guī)格：L=100m，B=25m，H=8m。 全廠堆場一覽表堆場名稱儲存期（d）規(guī)格LBH（m）個數(shù)粉砂巖堆場10552061鐵礦石堆場301202061頁巖對場101003081石膏堆場30402051煤堆場101502061礦渣堆場101703081石灰石預均化堆場52003081輔材預均化堆場102502581原煤預均化堆場101002581選擇依據(jù)：各相關物料的日需要量 物料各種特征及設定表項目石灰石頁巖粉砂巖鐵礦石礦渣石膏生料熟料水泥密度t/m179。休止角/176。404040403838424540儲存期/h381038104848儲存量/t8401992本設計考慮到水泥廠在實際施工過程中的布局規(guī)范性、施工過程簡便以及各料的實際儲存量，所以本設計的水泥圓庫只選用兩種不同規(guī)格的平底庫。 平底庫規(guī)格和容量庫內徑（m）庫高度（m）有效容積（m179。）幾何容積（m179。）每增減1米容積變化（m179。）卸料口個數(shù)（個）4882100131816728804502（1） 生料配料庫①石灰石庫取儲存期：T=3h 儲存量：Q= 物料密度：γ=179。單個圓庫容積計算：V=選定Φ816m平底圓庫，幾何容積804 m179。，有效容積728 m179。庫個數(shù)：選用1個石灰石配料庫即可滿足工藝要求。實際儲存量(t)實際儲存期②頁巖配料庫取儲存期：T=8h 儲存量：Q= 物料密度：γ=179。單個圓庫容積計算：V=選定Φ816m平底圓庫，幾何容積804 m179。，有效容積728 m179。庫個數(shù)：選用1個頁巖配料庫即可滿足工藝要求。實際儲存量(t)實際儲存期③粉砂巖配料庫取儲存期：T=10h 儲存量：Q= 物料密度：γ=179。單個圓庫容積計算：V=選定Φ48m平底圓庫，幾何容積100m179。，有效容積82m179。庫個數(shù)：選用1個粉砂巖配料庫即可滿足工藝要求。實際儲存量(t)實際儲存期④鐵礦石配料庫取儲存期：T=3h 儲存量：Q= 物料密度：γ=179。單個圓庫容積計算：V=選定Φ48m平底圓庫，幾何容積100m179。，有效容積82m179。庫個數(shù)：選用1個粉砂巖配料庫即可滿足工藝要求。實際儲存量(t)實際儲存期（2）生料均化庫取生料儲存期：T=48h 儲存量：Q= 物料密度：γ=179。單個圓庫容積計算：V=60m生料均化庫，有效容積16395m179。，有效容量18000t庫個數(shù)：60m生料均化庫一套即可滿足工藝要求。實際儲存期（3）熟料庫 取儲存期：T=4h 儲存量：Q=840t 物料密度：γ=179。單個圓庫容積計算：V=選定Φ816m平底圓庫，幾何容積804 m179。，有效容積728 m179。庫個數(shù)：選用Φ816m熟料配料庫1個即可滿足工藝要求。實際儲存量(t)實際儲存期（4）水泥配料站①石膏配料庫取儲存期：T=10h 儲存量：Q= 物料密度：γ=179。單個圓庫容積計算：V=選定Φ48m平底圓庫，幾何容積82 m179。，有效容積100 m179。庫個數(shù)：選用Φ48m石膏配料庫1個即可滿足工藝要求。實際儲存量(t) 實際儲存期②礦渣配料庫取儲存期：T=8h 儲存量：Q= 物料密度：γ=179。單個圓庫容積計算：V=選定Φ816m平底圓庫，幾何容積728 m179。，有效容積804 m179。庫個數(shù)：選用Φ816m礦渣配料庫1個即可滿足工藝要求。實際儲存量(t) 實際儲存期（5）水泥庫取儲存期：T=8h 儲存量：Q=1992t 物料密度：γ=179。單個圓庫容積計算：V=選定Φ816m平底圓庫，幾何容積728 m179。，有效容積804 m179。庫個數(shù)：選用Φ816m平底圓庫2個即可滿足工藝要求。實際儲存量(t) 實際儲存期（6）水泥成品庫成品庫的面積計算： （63）式中，F(xiàn)─要求成品庫的面積，m178。；Q─水泥總量，t；η─成品庫的有效利用系數(shù)，；t─單位面積上水泥堆入量，t/m178。，一般取2t/m178。；Φ─袋裝水泥量占日產(chǎn)水泥的百分比，取30%。取袋裝水泥儲存期為3d，則Q=（t） 選用10040m規(guī)格的成品庫，袋裝水泥存儲量為(t)實際儲存期為（d） 儲庫一覽表名稱儲庫名稱規(guī)格（m）數(shù)量需要儲量（t）實際儲量（t）設計儲存期（h）實際儲存期（h）生料配料站石灰石庫Φ816平底庫13粉砂巖庫Φ48平底庫11086頁巖庫Φ816平底庫110928鐵礦石庫Φ48平底庫13生料均化庫生料均化庫60148熟料庫熟料庫Φ816平底庫184045水泥配料站石膏庫Φ48m平底庫11043礦渣庫Φ816平底庫18水泥庫水泥庫Φ816平底庫219928成品庫100401168003d7 重點車間工藝設計生料粉磨有干法粉磨和濕法粉磨兩種。濕法粉磨生產(chǎn)操作簡單，粉磨效率較高而且生料成分容易控制，產(chǎn)品質量較高；料將輸送、均化比較方便，原料車間揚塵少，但是濕法粉磨煅燒熱耗很高，目前這種生產(chǎn)方法已逐漸被淘汰。干法粉磨生產(chǎn)熱耗低，隨著現(xiàn)代新型干法水泥技術的完善與發(fā)展，新型干法生產(chǎn)已成為現(xiàn)代水泥生產(chǎn)方法的主流發(fā)展方向[16]。在水泥的生產(chǎn)過程中，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗約全廠40%的動力，因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，對降低能耗具有巨大的意義。隨著水泥生產(chǎn)技術的發(fā)展，為了適應不同原料和工藝的要求，提高粉磨效率，不斷的改進和發(fā)展生料粉磨系統(tǒng)，其特點如下：① 磨機與新型高效選粉機、輸送設備匹配，不僅提高了粉磨效率，而且降低電耗；②原料的烘干和粉磨實現(xiàn)了一體化，烘干兼粉磨流程應用廣泛，因為結構和材質方面的改進，輥式磨也有了新發(fā)展；③ 新型節(jié)能粉磨設備：輥壓機在生料和水泥粉磨系統(tǒng)中也得到了應用；④采用預烘干（預破碎）形式組成烘干粉磨聯(lián)合機組；⑤設備逐漸大型化，設備和工藝流程大大簡化，而且與窯的大型化匹配；⑥ 管磨機內部結構的改進：新型環(huán)向溝槽襯板；隔倉板的揚料板角度可調等；⑦采用電子定量喂料稱，x熒光分析儀、電子計算機等自動調節(jié)系統(tǒng)，準確控制原料的配料，保證入窯生料成分的均齊、穩(wěn)定；⑧利用懸浮預熱器窯和預分解窯的廢氣來烘干物料，各種烘干磨有了新的發(fā)展；⑨ 磨機系統(tǒng)操作自動化。在自動調節(jié)回路和電子計算機控制生產(chǎn)中得到了應用[16]。下表列出了幾種常用生