【正文】 粉磨兩種。干法粉磨生產熱耗低，隨著現(xiàn)代新型干法水泥技術的完善與發(fā)展，新型干法生產已成為現(xiàn)代水泥生產方法的主流發(fā)展方向[16]。隨著水泥生產技術的發(fā)展，為了適應不同原料和工藝的要求，提高粉磨效率，不斷的改進和發(fā)展生料粉磨系統(tǒng)，其特點如下：① 磨機與新型高效選粉機、輸送設備匹配，不僅提高了粉磨效率，而且降低電耗；②原料的烘干和粉磨實現(xiàn)了一體化，烘干兼粉磨流程應用廣泛，因為結構和材質方面的改進，輥式磨也有了新發(fā)展；③ 新型節(jié)能粉磨設備：輥壓機在生料和水泥粉磨系統(tǒng)中也得到了應用；④采用預烘干（預破碎）形式組成烘干粉磨聯(lián)合機組；⑤設備逐漸大型化，設備和工藝流程大大簡化，而且與窯的大型化匹配；⑥ 管磨機內部結構的改進：新型環(huán)向溝槽襯板；隔倉板的揚料板角度可調等；⑦采用電子定量喂料稱，x熒光分析儀、電子計算機等自動調節(jié)系統(tǒng)，準確控制原料的配料，保證入窯生料成分的均齊、穩(wěn)定；⑧利用懸浮預熱器窯和預分解窯的廢氣來烘干物料，各種烘干磨有了新的發(fā)展；⑨ 磨機系統(tǒng)操作自動化。下表列出了幾種常用生料烘干磨的性能比較 幾種生料烘干磨得比較[16]磨機性能風掃球磨雙倉尾卸提升循環(huán)磨雙倉中卸提升循環(huán)磨輥式磨烘干濕原料的能力好較差好很好處理粘性物料的能力好中等好好處理硬質原料的能力中等好好對金屬夾雜物敏感處理中硬原料的能力進磨粒度粗時差好好中等處理中硬到軟質原料的能力好差好好適應進料粒度10～15單位粉磨電耗較高低低最低利用窯廢氣的能力好較差較差好耐磨損性能好好好對磨逐性物料敏感占地面積和所需空間中等大大小噪聲大大大較小基建投資低高高低產品質量均勻均勻均勻各原料易磨性差別大時，產品粒度組成變化較大由上表可知，輥式磨在幾種常用的生料磨性能比較中占有較好的優(yōu)勢，尤其是節(jié)能方面。在當前的水泥行業(yè)中立式輥磨有著重要作用，它具有一系列的優(yōu)良特性。h/t）；?對于滾動摩擦占很大能耗比例來說，使用大直徑磨輥的滾動阻力很小，具有很低的單位能耗（kWh/t）較低[18]。入磨物料水分： 目前國際上有代表性的立磨有以下5種：①由德國萊歇（Loeshe）公司生產的LM型立磨；②由德國兄弟pfeiffer公司生產的MPS型立磨；③由德國保利休斯（polysi s）公司制造的RM型立磨；④；⑤由日本Kobe Steel公司生產的OK型立磨[19]。選用輥式磨ATOX 50，參數(shù)如下：型號：ATOX 50； 入磨最大水分：13%； 出磨物料水分：%； 生產能力：400t/h；磨盤直徑：5000mm； 磨輥個數(shù)：3個；成品細度：80μm篩篩余≤12%； 入磨最大粒度：175mm； 所選主電動機為：型號：YRKK850—6W； 額定功率：3800kW；轉速：960r/min； 電壓：6000V；（1）根據 (71)t/h式中 mFB——生產磨的產量，t/h； mFT——試驗磨的產量，t/h； D1——生產磨的磨盤軌跡直徑。%，則立磨磨損后的產量為：MFBMIN=440(%)=385t/h 即磨機產量適合。選取的立磨主電機功率為3800KW合適。磨輥名義壓力計算值為： (73) 式中 ∑F——磨輥施加于磨盤的垂直壓力和磨輥、磨輥支架重力之和；S——磨輥在磨盤上的投影面積；S=輥寬輥徑=331=9m2；～；所以取Fspec=立式輥磨的輸入功率： （74） 得：P=本機輸入功率為3500KW合適式中 n——磨盤的轉速，r/min,n=；D1——磨輥在磨盤上的回轉直徑，；μ——與料層的摩擦系數(shù)，與物料性質和細度有關，細度提高時此值下降。生料磨系統(tǒng)的熱平衡計算關鍵在于合理的確定出磨氣體溫度和漏風量。 熱平衡計算是為了得到磨機在工作時需要的熱廢氣（或熱煙氣）的量?！妫?℃—450℃）； V0——入磨熱風量，Nm179。所以 ② 磨機產生的熱量： （76） 式中 Q2——磨機產生的熱量，kJ/h；N——磨機配用電機的功率，Kw； η——減速機、電動機傳動效率，取η=； η1——動力傳遞到粉磨作用力時的有效系數(shù)，取η1=； k——磨機中能量轉化為熱量的系數(shù)，k=； f——輥式磨相對球磨能量轉化為熱量的修正系數(shù)，f=。/h； ta——環(huán)境溫度，℃； ca——環(huán)境溫度下空氣的平均比熱，kJ / Nm179。所以 ④ 濕物料帶入系統(tǒng)熱量 （78）式中 Q4——濕物料帶入系統(tǒng)熱量，kJ/h；Cr——干生料的比熱，kJ / Nm179。 ——入磨物料溫度，℃；所以 熱量收入總和Q收= Q1+ Q2+ Q3+ Q4 =+++ =+⑤蒸發(fā)物料水分消耗熱量 （79） （710） 式中 2490——每kg水變成水蒸氣所需的汽化熱，kJ/kg；——水蒸汽的比熱，kJ / Nm179。所以⑥物料帶出熱量： （711） 式中 G——磨機標定產量，kg/h； Cr——干生料的比熱，kJ / Nm179。則 ⑦ 進末端收塵器廢氣帶走熱量： （712）式中 Q3′——進末端收塵器廢氣帶走熱量（kJ/h）； f1——系統(tǒng)排風機系數(shù)，取f1=； V0——入磨熱風量，Nm179。℃，取c2 =；所以 ⑧設備散失的熱量： （713）式中 Q1′——設備散失的熱量，kJ/h；Q2′——物料帶出熱量，kJ/h； Q3′——蒸發(fā)物料水分消耗熱量，kJ/h。 C——入系統(tǒng)熱風各成分平均比熱，kJ / Nm179。/h）既本次設計所選用的輥式磨ATOX 50在工作時需要的廢氣（或熱煙氣）的量為341980Nm179。水泥工業(yè)是我國污染環(huán)境較為嚴重的重工業(yè)之一。水泥廠粉塵綜合治理和各收塵系統(tǒng)的方案設計，越來越引起各方的重視。這需要我們進行優(yōu)化設計，盡可能發(fā)揮收塵設備的能力，在提高收塵效果的同時，減少收塵設備的投資和后期維護費用[21]。掌握上述幾個因素的基本資料以后，還必須對各類收塵器的性能、型號、規(guī)格、費用等了解清楚，然后才能進行對比考慮選用。 電收塵器具有以下幾點優(yōu)點：① 收塵效率高，可達到99%以上；② 能處理較大的氣體量；③ 能處理高溫、高壓、高濕和腐蝕性氣體；④ 操作過程可實現(xiàn)完全自動化，阻力小，運行費用低，性能和可靠性較高。C120176。598g/m出口163。C；直接操作：處理風量: 742000 m3/h（原料磨停止運行）；氣體露點:51176。30 g/m3； 出口163。C(短時高溫：400176。因此，輸送設備是水泥企業(yè)中使用較多的附屬設備，需要垂直輸送的物料大部分使用的是斗式提升機；水平輸送的則可以選用空氣輸送斜槽或者螺旋輸送機。優(yōu)點是占地面積小，易使輸送，系統(tǒng)緊湊，提升高度大，密封性能良好等。所選斗式提升機的性能參數(shù)如下： ① 型號：NE100；提升高度：21900mm；輸送能力：75m3/h； 驅動裝置（左裝）：功率11kW；減速比47；型號XWD11847； ② 型號：NE200；提升高度：27500mm；輸送能力：220m179。其優(yōu)點是：結構簡單，機槽外部只有傳動裝置，沒有其他的轉動部件；占地面積??；管理方便、操作模式簡單；多點裝料和多點卸料。其性能參數(shù)如下：型號規(guī)格：LS50014500㎜；主軸轉速：50r/min；輸送能力：59t/h；減速電動機：型號：TY1602811；出軸轉速：50r/min；功率：11kW；(3) 空氣輸送槽空氣輸送斜槽是利用一定的空氣壓力向斜槽的充氣箱里充氣，斜槽內的粉狀物料通過透氣層變成流態(tài)化，然后沿一定的斜度向前輸送,其輸送能力非常強、而且過程無粉塵損失、輸送的距離也比較長，水泥和水泥生料的轉運輸送一般用空氣輸送槽。缺點：對輸送物料有要求，適用于非粘性的小顆?；蚍蹱钗锪希斄现械念w粒粒徑較大時，大顆粒會慢慢積累在斜槽中，到達一定量時，需進行排渣才能繼續(xù)運送，所以布置上必須保證有準確的向下傾斜度，但距離長了會導致落差較大。；輸送能力：550t/h；水泥工廠中的風機選型的目的是服務主機，以使主機達到設計指標功能的條件，選擇風機，首先要了解風機的使用條件，并以此進行合理的選擇。C (短時高溫325176。C；電加熱器：總功率: kW； 電壓:220 V；電動機：型號：YRKK9008W；電壓：6000V；功率：3800kW；軸承稀油站：型號:XYZ40；油泵電機(2臺,一臺備用)功率：；油泵(2臺,一臺備用)；加熱器功率:2x2kW。生料磨得越細，使生料各組分在磨內越能均勻混合。熟料燒成反應迅速；%以下時，隨著篩余量減少，粉磨單位產品的電耗將顯著增加，產量相應迅速下降，而對熟料燒成影響卻并不顯著。顆粒較均勻的生料，能在比較短的燒成時間內充分完成熟料燒成反應，縮短物料在窯內的停留時間，提高窯的產量和熟料質量。對生料質量的控制，既要準確及時，又要迅速快捷，反映生產實際。（1）入磨物料：重點控制物料粒度75mm，水分5%（2）出磨生料碳酸鈣滴定值的控制：利用鈣－X瑩光分析控制碳酸鈣滴定值為（177。（3）出磨生料細度控制：采用干篩發(fā)法，(10－12)%，合格率100%，水分%，每小時一次。）%，合格率80%，每小時一次。編制勞動定員即是制定企業(yè)各部門保障正常生產所必須的各類勞動人員的數(shù)量，車間勞動員定額反映了設計企業(yè)在全面達到設計指標時正常操作管理的水平，它是對整體設計或設計方案進行經濟技術評價的重要指標，是計算公共福利設施，民用建筑工程量的基本。設計勞動定員可根據勞動定員定額標準或參考同類型生產廠家的實際指標并結合本設計的具體情況進行編制。(1)合理布置廠前區(qū)，應選擇適合的建筑物形式，以組成完整的建筑群體。(3)在滿足生產要求的條件下，經濟合理的劃分廠區(qū)，確定廠區(qū)內各建筑物、堆場與其他設施之間的相互位置。(5)布置好各種工程技術管道。(1)按功能合理的劃分廠區(qū)，可以節(jié)約用地；建立良好的建筑整體，可以保證必要的防火衛(wèi)生要求，合理地組織貨流和人流，可以減少相互干擾。②主要生產區(qū)，放置生產的主要車間，是整個工廠的生產中心，所以本區(qū)常布置于工廠場地的中央部分。這個區(qū)的運輸量大，所以應該處于交通運輸方便之處。⑤廠前區(qū)做為技術研究、行政管理、文化福利設施集中之處，對內外聯(lián)系密切，所以應該布置在工廠主要出入口和離城市較近的位置。一般多層廠房占地面積較小，可以縮短物料的運輸路線，生產工序聯(lián)系較為緊密，可以按生產工藝要求做適當選擇，比如立體空間工藝設施較多的車間。工廠上下班時有大量的工人出入廠區(qū)，會形成較大的人流，最合理的人流組織是線路最短及與貨運的交叉最少或者避免交叉。(4)布置緊湊：在進行工廠總平面布置時，除了滿足各車間基本的生產要求和建筑防火衛(wèi)生要求外，其次還應該注意節(jié)約廠區(qū)用地，力求建筑物輪廓簡單規(guī)整，這樣可以使建筑結構標準，節(jié)省廠地面積，擴大車間有效面積。煙塵的排放應該符合環(huán)保要求，對于易產生粉塵飛揚的物料堆場等應該布置在廠區(qū)的下風方位。②擴建：在進行總平面設計時應該要注意到以后工廠發(fā)展擴建的可能性，擴建時要以最少的投資，不打亂原有的生產線，不影響整個工廠的生產，并應盡量注意到原生產線和新生產線之間的聯(lián)系，以不損壞原有的平面設計精神和不違反建筑的規(guī)范為原則。設計過程中的繪圖階段使用AutoCAD繪圖，使我的計算機能力得到了提升。以目前我國水泥行業(yè)普遍使用的新型干法水泥生產線為研究的對象，在老師的指導下，參考了部分同類型規(guī)模的水泥生產線的布置工藝，取其優(yōu)點，在生料車間的布置上選用的是高效、低能耗的立式輥磨機，符合本次設計的中心思想。在這次設計過程中，查閱了部分關于水泥廠設備改造，技術革新的文獻資料，得出，我國目前的水泥企業(yè)已逐漸向大型化、自動化、集約化發(fā)展，未來也將朝著這個方向不斷地發(fā)展進步，節(jié)能環(huán)保走可持續(xù)發(fā)展的道路現(xiàn)已成為水泥企業(yè)的發(fā)展趨勢。 Finance and Economics。 Yunnan 650113。在這次設計過程中，劉老師淵博的知識、豐富的經驗給予了我很大的幫助，他嚴謹?shù)慕虒W態(tài)度以及平易近人的性格深深的影響著我，在他不斷地督促與指導下，我才得以完成這次畢業(yè)設計，由于經驗不足，水平有限，加之現(xiàn)代新型干法生產水泥技術發(fā)展更新速度快，在本次設計過程中難免存在缺點和錯誤，敬請各位老師批評指正，謝謝！附 錄立磨車間工藝流程規(guī)劃圖生料均化庫提升機斜槽旋風分離器立磨進料鎖風分料閥電子皮帶秤計量緩沖倉除鐵器皮帶輸送機電子皮帶秤配料庫回渣提升機和回渣皮帶循環(huán)風機煙囪引風機電收塵增濕塔高溫風機余熱鍋爐出口廢氣