【正文】 儲存量：Q= 物料密度：γ=179。實際儲存量(t)實際儲存期③粉砂巖配料庫取儲存期：T=10h 儲存量：Q= 物料密度：γ=179。實際儲存量(t)實際儲存期②頁巖配料庫取儲存期：T=8h 儲存量：Q= 物料密度：γ=179。）卸料口個數(shù)（個）4882100131816728804502（1） 生料配料庫①石灰石庫取儲存期：T=3h 儲存量：Q= 物料密度：γ=179。404040403838424540儲存期/h381038104848儲存量/t8401992本設(shè)計考慮到水泥廠在實際施工過程中的布局規(guī)范性、施工過程簡便以及各料的實際儲存量，所以本設(shè)計的水泥圓庫只選用兩種不同規(guī)格的平底庫。 γ=179。③頁巖預(yù)均化堆場 取儲存期：T=10d 儲存量：Q= 儲存方式：堆場，矩形直線式布置 取料堆高度H=8m，α=40176。（8）輔助材料預(yù)均化堆場①粉砂巖預(yù)均化堆場 儲存期：T=10d 儲存量：Q= 儲存方式：堆場，矩形直線式布置 取料堆高度H=8m，α=40176。（6）礦渣堆場儲存期：T=10d 儲存量：Q= 儲存方式：堆場，矩形直線式布置 取料堆高度H=8m，α=38176。（4）石膏堆場 儲存期：T=30d 儲存量：Q= 儲存方式：堆場，矩形直線式布置 取料堆高度H=5m，α=38176。（2）粉砂巖堆場儲存期：T=10d 儲存量：Q= 儲存方式：堆場，矩形直線式布置 取料堆高度H=6m，α=40176。 ρ——堆料的有效體積系數(shù)，～； Q——原料的儲存期（t）； h——原料堆的高度（m）。最低儲期/d最低儲量/t石灰石405粉砂巖4010鐵礦石4030頁巖4010石膏3830礦渣3810煤4010生料422熟料45525200水泥407418322）堆場面積的計算方法堆場的形式確定后，料堆高度即可確定，根據(jù)料堆高度和寬度即可計算料堆的長度。但圓庫散熱效果差，不利于物料的冷卻。采用露天堆場儲存物料具有儲存量大、投資少的特點。如：原料、材料、燃料、半成品、成品等，有些物料具有粘性或高含水率，有些物料具有較高的溫度，有些物料在儲存時還需要進行均化或者預(yù)均化，所以在做儲存設(shè)計時，必須加以考慮。 包裝機主要有回轉(zhuǎn)式包裝機和固定包裝機兩種。按物料與氣流流動方向的異同，又有順流式和逆流式兩種，其中，以順流式的應(yīng)用較多。常用的烘干設(shè)備有，回轉(zhuǎn)式烘干機和快速烘干機。 所需設(shè)備臺數(shù)： 取n=1核算設(shè)備每周運轉(zhuǎn)小時數(shù)： （7）烘干機選型（礦渣烘干用）在水泥的生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)不同品種的水泥需要加入不同的混合材與熟料一起研磨，本次設(shè)計選用的混合材為礦渣，由于其含水量較高，進入磨機時對磨機的產(chǎn)量、出磨物料的質(zhì)量及磨機操作都有較大影響，所以在其進入磨機前，需要對其進行烘干。 所需設(shè)備臺數(shù)： 取n=1 核算設(shè)備每周運轉(zhuǎn)小時數(shù)： （5）生料磨見重點車間工藝布置（6）水泥磨選型選型依據(jù)：Gw= 生產(chǎn)班制：每日三班，每班8小時，每天需要扣除兩小時檢修， 每周工作7天，共154小時。 其臺時產(chǎn)量為160250t/h，所以標定其臺時產(chǎn)量為200t/h。適用于硬巖破碎，而且磨耗小，綜合效益高。（1）石灰石破碎機①選型依據(jù)：石灰石周平衡量Gw=。本設(shè)計采用周平衡法，根據(jù)車間工作制度，定出主機每周運轉(zhuǎn)小時數(shù)，根據(jù)物料周平衡量，求出主機的小時產(chǎn)量。在設(shè)計工作中，輔助設(shè)備的選擇往往要結(jié)合工藝布置來進行[17]。熟料的冷卻有利于提高系統(tǒng)的熱效率和熟料的質(zhì)量。（4）預(yù)熱分解，新型干法生產(chǎn)水泥中懸浮預(yù)熱器代替了部分回轉(zhuǎn)窯的功能，達到了縮短回轉(zhuǎn)窯長度，提高窯系統(tǒng)的生產(chǎn)能力，降低能耗的作用（5）熟料的燒成（6）水泥粉磨，水泥粉磨是水泥制造的最后一道工序。 工藝流程簡介 水泥的生產(chǎn)過程大致可概括為“兩磨一燒”即生料的制備及粉磨，熟料的煅燒，以及在生產(chǎn)不同品種水泥時需要加入不同的混合材和緩凝劑進行粉磨，簡稱水泥粉磨。 ⑧方便施工、安裝，方便生產(chǎn)以及維修。 ④全面解決工廠生產(chǎn)，廠外運輸和各種物料的儲備關(guān)系。 工廠的總設(shè)計也按照初步設(shè)計方案設(shè)計和施工圖設(shè)計兩個階段,每個階段又分為數(shù)據(jù)計劃和成品圖工作兩個步驟；每個階段如下：施工圖設(shè)計（1）工廠總平面資料圖；（2）工廠總平面布置施工圖：①豎向布置圖：表示廠區(qū)設(shè)計標高的關(guān)系和邊坡處理；②土方工程圖：具體表示廠區(qū)場地平整石方的調(diào)撥和工程量；③鐵路專用線施工圖：表示鐵路專用線坐標、標高、橋涵、縱橫剖面等的施工要求；④運輸設(shè)計廠；⑤管線匯總施工圖：表示廠區(qū)內(nèi)地上、地下各種管線的關(guān)系位置；⑥廠區(qū)道路以及雨水排除施工圖[16]。 全廠物料平衡表物料名稱水分含量%生產(chǎn)損失消耗定額Kg/t熟料物料平衡表t干料含天然水分料干料水分料小時日周小時日周石灰石630044100639644772粘土1340 9380鐵礦石117819生料—7757542998052 56364石膏39527654082856礦渣 990 6930 136848510熟料———————— 500035000———水泥———————————燒成用煤4 全廠總平面布置和工藝流程計量計量石膏庫石膏破碎石膏堆場礦渣堆場礦渣庫礦渣烘干煤磨計量煤破碎煤堆場計量計量計量鐵礦石配料庫粉砂巖配料庫計量頁巖配料庫輔助原料預(yù)均化堆場鐵礦石破碎粉砂巖堆場頁巖破碎篩分頁巖堆場預(yù)均化堆場石灰石配料庫出廠 煤 倉出廠計量出廠熟料庫篦冷機回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器+分解爐生料均化庫立磨散裝車散裝庫計量計量水泥庫成品庫包裝機水泥磨石灰石破碎50 全廠工藝流程說明 水泥廠總平面設(shè)計任務(wù)，就是根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，結(jié)合工廠地形等自然條件，對進廠物料的運輸方向和原料堆場、成品的儲存和運輸，以及地上和地下的工程管線的全面衡量，合理安排全廠所有的建筑物，構(gòu)筑物，鐵路，道路間的相互位置，使其成為一個聯(lián)合的生產(chǎn)整體，并經(jīng)過建筑藝術(shù)處理，輔以綠化，美化適應(yīng)，使職工能有一個良好的工作和勞動環(huán)境。h)]； 　　 24——每日小時數(shù)。 （3）計算誰、電和勞動力的需要量，確定原、燃料的單位消耗指標，作為公用設(shè)計和計算產(chǎn)品成本等的依據(jù)[15]窯的熟料產(chǎn)量是物料平衡的計算基礎(chǔ)。(3) 計算干原料的料耗（熟料料耗）根據(jù)上表可知，配置100kg熟料所需的干原料如下：（4）計算生料的干原料配合比：（5）、燃料水分可知，%，%，%，則濕原料配合比：濕石灰石=濕粘土=濕鐵礦石=（6）各濕原料百分比：濕石灰石=濕粘土=濕鐵礦石=（7）熟料的礦物組成： （35） （36） （37） （38）（8）干生料的燒失量： （39） 全廠物料平衡計算全廠物料平衡是根據(jù)計劃的全年生產(chǎn)水泥的量或者計劃每周生產(chǎn)的熟料量（預(yù)先確定的生產(chǎn)規(guī)模），在建設(shè)水泥生產(chǎn)線之前，必須要先計算水泥廠每年、每周、每天、每小時需要的各種原料、燃料、材料的量，還有從原料進廠直到成品等各工序所需要處理的物料量。根據(jù)多數(shù)同類型的熟料生產(chǎn)線的實際情況考慮KH：；SM：；IM：。5000噸水泥窯窯頭設(shè)計方案全廠工藝平衡計算 全廠生產(chǎn)規(guī)模 生產(chǎn)規(guī)模：5000t/t熟料 配料計算 配料計算的目的及意義水泥廠在生產(chǎn)之前要先確定生產(chǎn)該種水泥所需要的各種原料的比例，本次設(shè)計所選取的原料為石灰石、粉砂巖、頁巖鐵礦石。為了能夠使熟料礦物組成穩(wěn)定，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)水泥，三個率值不同同高或同低，必須根據(jù)各生產(chǎn)線所采用的原、燃料和設(shè)備的規(guī)格型號來選擇三個率值，我國常采用的是“兩高一中”的配料方案即：高硅率、高鋁率、中飽和比的配料方案。 累加試湊表（%）原料名稱SiO2AL2O3Fe2O3CaOMgO合計備注要求熟料成分 煤灰（）石灰石(+124) ()/=124粘土（+27） ()/=27鐵礦（+） ()/=累計熟料成分 粘土（） 累計熟料成分 3377 KH= SM= IM=如上表所示，經(jīng)檢驗三個率值，均符合要求，故胚料合適。 (2) 計算各種原料、輔助材料及燃料需要量，作為總設(shè)計中確定運輸能量、運輸設(shè)備和計算各種堆場、料倉面積的依據(jù)。 (6) 熟料燒成熱耗 3248KJ/KG 燃料發(fā)熱量 23881KJ/KG煤； （7）年利用率：（1）窯的臺數(shù)計算： （310）所以選取窯的臺數(shù)為1式中 n——窯的臺數(shù)； 　　　——要求的熟料日產(chǎn)量（t/d）； 　　 ——所選窯的標定臺時產(chǎn)量[t/(臺（6）干礦渣的消耗定額 （318）式中：Ke—干混合材的消耗定額，Kg/Kg熟料；e—混合材摻入量（%）；Pε—混合材生產(chǎn)損失（%）,本設(shè)計取4%濕礦渣的消耗定額： （319） 式中：K濕——濕礦渣的消耗定額，Kg/Kg熟料；Wo——礦渣的水分含量，%(7) 燒成用干煤消耗定額：煤的應(yīng)用基低熱值：煤的干燥基低位發(fā)熱量：燒成用干煤消耗定額： （320） 式中：Kf1 ——燒成用干煤消耗定額（t/t熟料）； q——熟料燒成熱耗，Kg/Kg熟料； Pf——煤的生產(chǎn)損失，一般取3% ； Wad——煤的應(yīng)用基水分，%； ——煤的低位熱值；KJ/Kg原煤——煤的干燥基低位熱值　KJ/Kg干煤； 燒成用濕煤消耗定額： （321）式中，Ｋ濕——燒成用濕煤消耗定額，Kg/Kg熟料；q——熟料燒成熱耗，Kg/Kg熟料；——煤的干燥基低位熱值　KJ/Kg干煤；Pf——煤的生產(chǎn)損失，一般取3% 。在工廠總平面布置設(shè)計中，要處理好各種關(guān)系，使工廠的各方面，包括廠內(nèi)和廠外，形成一個盡可能完善的滿足生產(chǎn)要求的有機整體。 ③應(yīng)選擇技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的工藝流程和設(shè)備。 ⑦重視消音除塵，環(huán)境綠化滿足環(huán)保的要求。這個過程總必須使施工過程中的數(shù)據(jù)與設(shè)計施工圖等相結(jié)合。均化使物料粒度分布均勻（2）生料的制備（3）生料均化，在新興干法水泥生產(chǎn)過程中入窯生料成分穩(wěn)定是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度提高燒成效率的前提，生料均化是穩(wěn)定入窯生料生料成分的最后一道關(guān)卡。窯尾是五級預(yù)熱器和分解爐，原料通過預(yù)熱器和分解爐的預(yù)分解，進入回轉(zhuǎn)窯，熟料冷卻使用篦冷機。設(shè)計的順序是先選定主要設(shè)備，在主要設(shè)備規(guī)格、數(shù)量確定后在選擇輔助設(shè)備。主機平衡即是指在物料平衡計算和選定車間工作制度的基礎(chǔ)上，計算各車間主機在完成產(chǎn)量時要求的生產(chǎn)能力，為選定車間主機的型號，規(guī)格和臺數(shù)提供依據(jù)。核算主機的實際利用率 （53）式中 H—主機每周運轉(zhuǎn)小時數(shù)； Ho —主機每周實際運轉(zhuǎn)小時數(shù)；GH―要求主機小時產(chǎn)量（t/h）； G臺時―主機標定臺時產(chǎn)量（t/h）。所需破碎機臺數(shù) 選用黎明重工科技生產(chǎn)的PF1010反擊式破碎機，其技術(shù)參數(shù)如下表：型號規(guī)格（mm）進料口尺寸（mm）最大進料尺寸（mm）處理能力（t/h）電機功率（kw）重量（t