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虞城水泥廠5200噸每天熟料水泥生產(chǎn)線窯尾工藝設(shè)計(jì)_畢業(yè)論文設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽

2025-09-21 20:34 上一頁面

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【正文】 c o t34c o tr 2HBHHBHQ??? (51) =( 43630+) /259= 取 L=180m,則占地面積 A=180179。 =,其中α =35, r=,取 B=20m L=)()(???c o trc o t34c o tr 2HBHHBHQ??? (51) =( 4116+) /= 取 L=48m,則占地面積 A=48179。 =,其中α =27, r=,取 B=30m L=)()(???c o trc o t34c o tr 2HBHHBHQ??? (51) =( 7560+) /= 取 L=88,則占地面積 A=88179。 =,其中α =40, r=,取 B=40m 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 31 L=)()(???c o trc o t34c o tr 2HBHHBHQ??? (51) =(21840+1830)/256= 取 L=93m,則占地面積 A=93179。 r=,取 B=20m L=)()(???c o trc o t34c o tr 2HBHHBHQ??? (51) = ? = 取 L=106m,則占地面積 A=106179。 ( 4)實(shí)際儲(chǔ)存期 T= =(天) 砂巖堆場(chǎng) ( 1)儲(chǔ)存量 Q=7722t ( 2)占地面積 H=6m, B≥ 2179。 各 種物料的儲(chǔ)存期 設(shè)定各種物料儲(chǔ)存方式、儲(chǔ)存量及儲(chǔ)存期見表 51。 主機(jī)平衡表 主機(jī)平衡表見表 42。 高效選粉機(jī)兩臺(tái),成品比表面積 320360 ㎡ /kg,選粉空氣量 210000m179。 V 型選粉機(jī)選用兩臺(tái) VX35008820 型選粉機(jī),選粉機(jī)風(fēng)量180000280000m179。煤磨主電機(jī)的型號(hào)為 YRKK7108,電壓 1000V,功率 1400kw。其主要參數(shù):臺(tái)式產(chǎn)量 420~460t/h,入磨粒度 110mm,出磨粒度 80mm,篩余 12%,出磨水分 %,主電機(jī)功率 3800Kw。 生料磨選型 在實(shí)際生產(chǎn)中,為了充分利用廢氣,提高自動(dòng)化操作水平,企業(yè)大多采用立磨系統(tǒng)進(jìn)行粉磨,在物料粉磨過程中利用于 物料烘干。=2212951/8760/( t/h) (包裝按生產(chǎn)總量的 25%進(jìn)行) 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 26 主機(jī)選型 石灰石破碎機(jī)的選型 根據(jù)要求石灰石破碎機(jī)的小時(shí)產(chǎn)量 Gh 為 ,本設(shè)計(jì)選擇KRUPP 公司生產(chǎn)的 TITAN72D100 型單段式錘式破碎機(jī)一臺(tái),臺(tái)式產(chǎn)量600t/h,轉(zhuǎn)子尺寸φ 1800179。 主機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率的確定 η =k1k2k3/8760[6] ( 41) 式中:η 預(yù)定主機(jī)年利用率; k1— 每年工作日數(shù)(日 /年); k2— 每日工作班數(shù)(班 /日); k3— 每班主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)(日 /年 ); 水泥廠參考主機(jī)工作時(shí)間及班制如表 41。 標(biāo)定主機(jī)的生產(chǎn)能力,同類型規(guī)格的設(shè)備,在不同的生產(chǎn)條件下(如物料的易磨性、易燒性、產(chǎn)品質(zhì)量要求以及具體操作條件等),其產(chǎn)量可以有很大的差異。 表 36 物料平衡表 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 23 項(xiàng) 目 天然水分 生產(chǎn)損失 消耗定額 t/t 熟料 物料需要量 干料 濕料 干料 濕料 時(shí) 日 年 時(shí) 日 年 石灰石 1 1 280.6 6733.8 2087478 283.7 6809.4 2110914 砂巖 1 3 237708 32.2 239382 鐵粉 1 54 41850 42520 粉煤灰 9 95418 13.3 98766 生料 4 1 9 331.2 7948.8 2464128 335 8040.6 2492586 熟料 — — — — 225 5400 1728000 — — — 石膏 — 1 — 3 225837 — — — 混合材 1 0 182 4363 1353683 183 4390 1361982 水泥 — 1 — — 297 7133 2212951 — — — 原煤 6 3 0 740 229338 31.5 756 234360 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 24 第四章 主機(jī)平衡 主機(jī)平衡即在物料平衡基數(shù)按和和選定車間工作制度的基礎(chǔ)上,計(jì)算各車間主機(jī)要求的生產(chǎn)能力(要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量)為選擇各車間的型號(hào)、規(guī)格和臺(tái)數(shù)提供依據(jù)。 設(shè)計(jì)水泥產(chǎn)量 Gh= ed100 p100 179。又因石膏中三氧化硫的百分比為 %,所以應(yīng)摻加的石膏為 ㎏,取整為 10 ㎏。 表 34 國(guó)標(biāo)對(duì)礦渣硅酸鹽水泥的質(zhì)量要求 項(xiàng)目 細(xì)度(篩余) 強(qiáng)度 P根據(jù)《中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》( GB175— 2020)中,通用硅酸鹽水泥規(guī)定見表 33。( )179。( 100- )179。 X4=179。 X2=179。 100=(kg/kg 熟料 )。 干煤消耗定額 .100(10 0 )fne t ad fqK QP? ? (37) =100179。1675350=670140。 225=540(t/d) 熟料年產(chǎn)量: Qw=365η Qd=168179。 窯的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量標(biāo)定 一些廠家 5000t/d 生產(chǎn)線臺(tái)時(shí)產(chǎn)量如表 32。 179。 故選擇 L=74m 初步確定窯的規(guī)格為Φ 179。再按一次“添加( A)”加入另一個(gè)約束條件:在“單元格引用位置”選擇 EXCEL 表中熟料實(shí)際 SM 值的單元格,中間約束符選“ =”,“約束值”選擇 EXCEL 表中熟料目標(biāo) SM 值的單元格, 按“確定”返回,這時(shí)規(guī)劃求解的參數(shù)應(yīng)如圖( 22) 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 16 圖 22 四組份配料計(jì)算的 EXCEL 表 于是,我們得到原料干料的配合比如表 21。按回車鍵后即可得到熟料的 SiO2 值,再通過對(duì) SiO2 單元格的簡(jiǎn)單拖拉可以獲得熟料其他化學(xué)成分。于是我們?cè)趯?duì)應(yīng)的灼燒生料比輸人 =10OJ11,再按回車鍵就得到灼燒生料在熟料中的比例。煤灰分 [9]。灼燒生料的其他化學(xué)成分也可通過對(duì)單元格簡(jiǎn)單拖拉來獲得。 100)。方法是點(diǎn)擊生料 Loss 單元格,將鼠標(biāo)移到該單元格的右下角,當(dāng)光標(biāo)變?yōu)楹谑謺r(shí),按下鼠標(biāo)左鍵,向右拖拉至生料成分對(duì)應(yīng)的單元格,松開鼠標(biāo)左鍵即可。其中 B5: B8 為各原料 Loss 含量所在的單元格, $J5:$J8 為各原 料 配 比 所 在 的 單 元 格 。 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 14 圖 21 輸入原、燃燒成分等有關(guān)參數(shù) 假設(shè)原料配比,計(jì)算生料成分 在 EXCEL 表中填人假設(shè) 的各原料配比,可以將初始比例假設(shè)為石灰石 20,粉砂巖 20,鐵粉 20,粉煤灰一項(xiàng)應(yīng)填上 =100J5J6J7再輸入回車,這樣才能保證配比之和為 100。 (100Mad)25Mar (23) ==23700 ( KJ/Kg) 準(zhǔn)備工作 檢查微軟的 EXCEL 是否安裝了 規(guī)劃求解 宏 [9]。 。經(jīng)檢測(cè)他們生產(chǎn)的礦渣硅酸鹽水泥 7 天強(qiáng)度和 28天強(qiáng)度完全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) ,所以他們的三率值值得參考。為了獲得較高的熟料強(qiáng)度,良好的物料易燒性以及控制生產(chǎn),選擇 適宜的熟料三率值是非常必要的。成品包裝車間設(shè)兩臺(tái)八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī),包裝后的袋裝水泥可直接裝車,也可堆存于成品庫(kù)中待發(fā)。粉塵排放濃度≤ 30mg/Nm3[8]。粗粉經(jīng)空氣輸送斜槽返回磨內(nèi)重新粉磨。 水泥配料站設(shè)有熟料、石膏、礦渣三座配料庫(kù),各配料庫(kù)庫(kù)底均設(shè)有電子皮帶秤 。 濕礦渣經(jīng)回轉(zhuǎn)烘干機(jī)烘干后由耐熱帶式輸送機(jī)及斗式提升機(jī)送入水泥配料站干礦渣庫(kù)中。含塵氣體經(jīng)凈化后由排風(fēng)機(jī)排入大氣,粉塵排放濃度≤ 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 10 30mg/Nm3。 1煤粉制備及計(jì)量輸送: 煤粉制備采用一套輥式磨系統(tǒng)。 通過熟料床的熱空氣除分別給窯和分解爐提供高溫二次風(fēng)及三次風(fēng)外,一部分作為煤磨的烘干熱源,其余廢氣經(jīng)電收塵器凈化后由排風(fēng)機(jī)排入大氣,粉塵排放濃度≤ 30mg/Nm3[6]。所需的壓縮空氣由配置的羅茨風(fēng)機(jī)供給。經(jīng)收塵器凈化后廢氣由排風(fēng)機(jī)排入大氣,粉塵排放濃度≤30mg/Nm3。出立磨的氣體攜帶合格的生料粉,經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后,收下的生料經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)送入生料均化庫(kù)。在帶式輸送機(jī)頭部設(shè)有金屬探測(cè)器,檢測(cè)原料中是否殘存鐵件,以確保輥式磨避免受損。 原料配料站: 原料配料站設(shè)置石灰石、砂巖、鐵礦石三個(gè)配料倉(cāng)。輔助原料由側(cè)式刮板取料機(jī)取料,取出的輔助原料由帶式輸送機(jī)送至原料配料站的各自配料倉(cāng)中。破碎后的砂巖、鐵礦石經(jīng)帶式輸送機(jī)送至輔助原料預(yù)均化堆場(chǎng)。破碎后的碎石經(jīng)約 1000m 長(zhǎng)的帶式輸送機(jī)送至廠區(qū)石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)。 現(xiàn)代化大型干法水泥廠,為了節(jié)省能耗,要求利用窯尾廢氣余熱來烘干原料、燃料等,因此一般都將窯尾廢氣引入生料磨或煤磨作烘干介質(zhì),出磨氣體經(jīng)電收塵凈化后再排入大氣中。 全廠工藝流程 選擇生產(chǎn)車間工藝流程時(shí)必須綜合考慮各種因素。今后,由于對(duì)環(huán)保要求愈睞愈高,應(yīng)采取積極措施,減少環(huán)境污染,以保護(hù)職工身體健康和延長(zhǎng)設(shè)備生產(chǎn)壽命。在水泥粉磨系統(tǒng)已廣泛采用電子定量喂料秤、自動(dòng)化儀表、電子計(jì)算機(jī)控制生產(chǎn)。 合理考慮機(jī)械化、自動(dòng)化裝備水平、機(jī)械化水平應(yīng)與工廠規(guī)模和裝備水平相適應(yīng),特別是連續(xù)生產(chǎn)過程中大宗物料的裝、運(yùn)、卸,必須實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。工廠從設(shè)計(jì)到建成投產(chǎn)往往要好幾年時(shí)間,而生產(chǎn)技術(shù)卻是向前發(fā)展的。各種堆場(chǎng)、儲(chǔ)庫(kù)的容量,應(yīng)滿足各種物料儲(chǔ)存期的要求。在進(jìn)行具體設(shè)備的選型時(shí),應(yīng)注意下列一些問題:盡量選用結(jié)構(gòu)新、體型小、質(zhì)量輕、效率高、消耗省且操作可靠維修方便、供應(yīng)有保證或能自行加工制造的設(shè)備。在選擇生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備時(shí),應(yīng)盡量考慮節(jié)省能源,采用國(guó)內(nèi)外較成熟的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)技術(shù)。 大型工廠應(yīng)配套與之相適應(yīng)的大型設(shè)備,否則將造成工藝線過多的現(xiàn)象。窯、磨等主機(jī)的產(chǎn)量,除了參考設(shè)備說明書和經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算外,還應(yīng)根據(jù)國(guó)內(nèi)同類型主機(jī)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)并參考國(guó)內(nèi)外近似規(guī)格的主機(jī)產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)定。因此,工藝人員只有與其他人員相互配合,共同研究,才能產(chǎn)生較 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 5 好的方案。從水泥廠的整體設(shè)計(jì)來說,工藝設(shè)計(jì)是主體,它的主 要任務(wù)是確定工藝流程,進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)的選型和布置。因此,一般水泥廠多建在遠(yuǎn)離城市的地方,且自備水源。 水泥廠需要用大量的礦物原料(如石灰石)等,因此水泥廠大都自行開采礦山,并靠近礦源建廠。因此,一般要求在工程地質(zhì)條件好的場(chǎng)地建廠。 11 廠址選擇中,必須落實(shí) 大件設(shè)備的運(yùn)輸問題。地下水位在地表以下 5m 為好,且廠址不應(yīng)處在水庫(kù)、堤壩附近的下游。礦山、廠區(qū)和住宅區(qū)應(yīng)盡可能布置在鐵路、公路、河流的同一側(cè) 。水泥廠是耗電量很大的企業(yè),故廠址最好靠近電力網(wǎng),并有方便的供電條件和措施,以保證供電和減少輸電線路的投資。水泥生產(chǎn)因物料吞吐量很大,故大中型水泥廠應(yīng)力求靠近鐵路線,小型 水泥廠靠近公路線。影響廠址選擇的主要因素 [3]: 廠址要靠近主要原料基地。 袋散比: 25%:75% 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 3 廠址選擇 工業(yè)企業(yè)及其所屬工人村場(chǎng)地選擇是工廠建設(shè)的重要環(huán)節(jié)。 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 2 第一章 工藝設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想與原則 畢業(yè)設(shè)計(jì)原始資料 原材料化學(xué)成分見表 11。預(yù)分解窯系統(tǒng)由高效低阻預(yù)熱器、 TDF 分解爐、回轉(zhuǎn)窯和高效篦式冷卻機(jī)等幾部分組成,分解爐處于預(yù)熱器與窯尾之間,是系統(tǒng)提供二次熱并進(jìn)行分解反應(yīng)的區(qū)域,入窯生料的分解率可達(dá) 90%以上,從而大大減輕了窯的負(fù)荷 [2]。它是在教師指導(dǎo)下,由學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)過的基礎(chǔ)知識(shí)和實(shí)踐生產(chǎn)知識(shí),查找工具書和各種技術(shù)資料達(dá)到計(jì)算、繪圖、編寫說明書等來解決實(shí)際生產(chǎn)技術(shù)問題的教學(xué)環(huán)節(jié), 是高等學(xué)校無機(jī)非金屬材料和硅酸鹽工程專業(yè)所必須完成的課題, 也是從事技術(shù)工作的一次演習(xí),與先前的教學(xué)過程
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