【正文】 c o t34c o tr 2HBHHBHQ??? (51) =（ 43630+） /259= 取 L=180m，則占地面積 A=180179。 =，其中α =35， r=，取 B=20m L=）（）（???c o trc o t34c o tr 2HBHHBHQ??? (51) =（ 4116+） /= 取 L=48m，則占地面積 A=48179。 =，其中α =27， r=，取 B=30m L=）（）（???c o trc o t34c o tr 2HBHHBHQ??? (51) =（ 7560+） /= 取 L=88，則占地面積 A=88179。 =，其中α =40， r=，取 B=40m 洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） 31 L=）（）（???c o trc o t34c o tr 2HBHHBHQ??? (51) =(21840+1830)/256= 取 L=93m，則占地面積 A=93179。 r=，取 B=20m L=）（）（???c o trc o t34c o tr 2HBHHBHQ??? (51) = ? = 取 L=106m，則占地面積 A=106179。 （ 4）實際儲存期 T= =(天） 砂巖堆場 （ 1）儲存量 Q=7722t （ 2）占地面積 H=6m， B≥ 2179。 各 種物料的儲存期 設定各種物料儲存方式、儲存量及儲存期見表 51。 主機平衡表 主機平衡表見表 42。 高效選粉機兩臺，成品比表面積 320360 ㎡ /kg，選粉空氣量 210000m179。 V 型選粉機選用兩臺 VX35008820 型選粉機，選粉機風量180000280000m179。煤磨主電機的型號為 YRKK7108，電壓 1000V，功率 1400kw。其主要參數(shù)：臺式產(chǎn)量 420~460t/h，入磨粒度 110mm，出磨粒度 80mm，篩余 12%，出磨水分 %，主電機功率 3800Kw。 生料磨選型 在實際生產(chǎn)中，為了充分利用廢氣，提高自動化操作水平，企業(yè)大多采用立磨系統(tǒng)進行粉磨，在物料粉磨過程中利用于 物料烘干。=2212951/8760/（ t/h） （包裝按生產(chǎn)總量的 25%進行） 洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） 26 主機選型 石灰石破碎機的選型 根據(jù)要求石灰石破碎機的小時產(chǎn)量 Gh 為 ，本設計選擇KRUPP 公司生產(chǎn)的 TITAN72D100 型單段式錘式破碎機一臺，臺式產(chǎn)量600t/h，轉(zhuǎn)子尺寸φ 1800179。 主機設備運轉(zhuǎn)率的確定 η =k1k2k3/8760[6] （ 41） 式中：η 預定主機年利用率； k1— 每年工作日數(shù)（日 /年）； k2— 每日工作班數(shù)（班 /日）； k3— 每班主機運轉(zhuǎn)小時數(shù)（日 /年 )； 水泥廠參考主機工作時間及班制如表 41。 標定主機的生產(chǎn)能力，同類型規(guī)格的設備，在不同的生產(chǎn)條件下（如物料的易磨性、易燒性、產(chǎn)品質(zhì)量要求以及具體操作條件等），其產(chǎn)量可以有很大的差異。 表 36 物料平衡表 洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） 23 項 目 天然水分 生產(chǎn)損失 消耗定額 t/t 熟料 物料需要量 干料 濕料 干料 濕料 時 日 年 時 日 年 石灰石 1 1 280.6 6733.8 2087478 283.7 6809.4 2110914 砂巖 1 3 237708 32.2 239382 鐵粉 1 54 41850 42520 粉煤灰 9 95418 13.3 98766 生料 4 1 9 331.2 7948.8 2464128 335 8040.6 2492586 熟料 — — — — 225 5400 1728000 — — — 石膏 — 1 — 3 225837 — — — 混合材 1 0 182 4363 1353683 183 4390 1361982 水泥 — 1 — — 297 7133 2212951 — — — 原煤 6 3 0 740 229338 31.5 756 234360 洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） 24 第四章 主機平衡 主機平衡即在物料平衡基數(shù)按和和選定車間工作制度的基礎上，計算各車間主機要求的生產(chǎn)能力（要求主機小時產(chǎn)量）為選擇各車間的型號、規(guī)格和臺數(shù)提供依據(jù)。 設計水泥產(chǎn)量 Gh= ed100 p100 179。又因石膏中三氧化硫的百分比為 %，所以應摻加的石膏為 ㎏，取整為 10 ㎏。 表 34 國標對礦渣硅酸鹽水泥的質(zhì)量要求 項目 細度（篩余） 強度 P根據(jù)《中華人民共和國國家標準》（ GB175— 2020）中，通用硅酸鹽水泥規(guī)定見表 33。（ ）179。（ 100－ ）179。 X4=179。 X2=179。 100=(kg/kg 熟料 )。 干煤消耗定額 .100(10 0 )fne t ad fqK QP? ? (37) =100179。1675350=670140。 225=540(t/d) 熟料年產(chǎn)量： Qw=365η Qd=168179。 窯的臺時產(chǎn)量標定 一些廠家 5000t/d 生產(chǎn)線臺時產(chǎn)量如表 32。 179。 故選擇 L=74m 初步確定窯的規(guī)格為Φ 179。再按一次“添加（ A）”加入另一個約束條件：在“單元格引用位置”選擇 EXCEL 表中熟料實際 SM 值的單元格，中間約束符選“ =”，“約束值”選擇 EXCEL 表中熟料目標 SM 值的單元格， 按“確定”返回，這時規(guī)劃求解的參數(shù)應如圖（ 22） 洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） 16 圖 22 四組份配料計算的 EXCEL 表 于是，我們得到原料干料的配合比如表 21。按回車鍵后即可得到熟料的 SiO2 值，再通過對 SiO2 單元格的簡單拖拉可以獲得熟料其他化學成分。于是我們在對應的灼燒生料比輸人 =10OJ11，再按回車鍵就得到灼燒生料在熟料中的比例。煤灰分 [9]。灼燒生料的其他化學成分也可通過對單元格簡單拖拉來獲得。 100)。方法是點擊生料 Loss 單元格，將鼠標移到該單元格的右下角，當光標變?yōu)楹谑謺r，按下鼠標左鍵，向右拖拉至生料成分對應的單元格，松開鼠標左鍵即可。其中 B5： B8 為各原料 Loss 含量所在的單元格， $J5:$J8 為各原 料 配 比 所 在 的 單 元 格 。 洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） 14 圖 21 輸入原、燃燒成分等有關參數(shù) 假設原料配比，計算生料成分 在 EXCEL 表中填人假設 的各原料配比，可以將初始比例假設為石灰石 20，粉砂巖 20，鐵粉 20，粉煤灰一項應填上 =100J5J6J7再輸入回車，這樣才能保證配比之和為 100。 (100Mad)25Mar (23) ==23700 （ KJ/Kg） 準備工作 檢查微軟的 EXCEL 是否安裝了 規(guī)劃求解 宏 [9]。 。經(jīng)檢測他們生產(chǎn)的礦渣硅酸鹽水泥 7 天強度和 28天強度完全符合國家標準 ，所以他們的三率值值得參考。為了獲得較高的熟料強度，良好的物料易燒性以及控制生產(chǎn)，選擇 適宜的熟料三率值是非常必要的。成品包裝車間設兩臺八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機，包裝后的袋裝水泥可直接裝車，也可堆存于成品庫中待發(fā)。粉塵排放濃度≤ 30mg/Nm3[8]。粗粉經(jīng)空氣輸送斜槽返回磨內(nèi)重新粉磨。 水泥配料站設有熟料、石膏、礦渣三座配料庫，各配料庫庫底均設有電子皮帶秤 。 濕礦渣經(jīng)回轉(zhuǎn)烘干機烘干后由耐熱帶式輸送機及斗式提升機送入水泥配料站干礦渣庫中。含塵氣體經(jīng)凈化后由排風機排入大氣，粉塵排放濃度≤ 洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） 10 30mg/Nm3。 1煤粉制備及計量輸送： 煤粉制備采用一套輥式磨系統(tǒng)。 通過熟料床的熱空氣除分別給窯和分解爐提供高溫二次風及三次風外，一部分作為煤磨的烘干熱源，其余廢氣經(jīng)電收塵器凈化后由排風機排入大氣，粉塵排放濃度≤ 30mg/Nm3[6]。所需的壓縮空氣由配置的羅茨風機供給。經(jīng)收塵器凈化后廢氣由排風機排入大氣，粉塵排放濃度≤30mg/Nm3。出立磨的氣體攜帶合格的生料粉，經(jīng)旋風分離器分離后，收下的生料經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機送入生料均化庫。在帶式輸送機頭部設有金屬探測器，檢測原料中是否殘存鐵件，以確保輥式磨避免受損。 原料配料站： 原料配料站設置石灰石、砂巖、鐵礦石三個配料倉。輔助原料由側(cè)式刮板取料機取料，取出的輔助原料由帶式輸送機送至原料配料站的各自配料倉中。破碎后的砂巖、鐵礦石經(jīng)帶式輸送機送至輔助原料預均化堆場。破碎后的碎石經(jīng)約 1000m 長的帶式輸送機送至廠區(qū)石灰石預均化堆場。 現(xiàn)代化大型干法水泥廠，為了節(jié)省能耗，要求利用窯尾廢氣余熱來烘干原料、燃料等，因此一般都將窯尾廢氣引入生料磨或煤磨作烘干介質(zhì)，出磨氣體經(jīng)電收塵凈化后再排入大氣中。 全廠工藝流程 選擇生產(chǎn)車間工藝流程時必須綜合考慮各種因素。今后，由于對環(huán)保要求愈睞愈高，應采取積極措施，減少環(huán)境污染，以保護職工身體健康和延長設備生產(chǎn)壽命。在水泥粉磨系統(tǒng)已廣泛采用電子定量喂料秤、自動化儀表、電子計算機控制生產(chǎn)。 合理考慮機械化、自動化裝備水平、機械化水平應與工廠規(guī)模和裝備水平相適應，特別是連續(xù)生產(chǎn)過程中大宗物料的裝、運、卸，必須實現(xiàn)機械化。工廠從設計到建成投產(chǎn)往往要好幾年時間，而生產(chǎn)技術(shù)卻是向前發(fā)展的。各種堆場、儲庫的容量，應滿足各種物料儲存期的要求。在進行具體設備的選型時，應注意下列一些問題：盡量選用結(jié)構(gòu)新、體型小、質(zhì)量輕、效率高、消耗省且操作可靠維修方便、供應有保證或能自行加工制造的設備。在選擇生產(chǎn)工藝流程和設備時，應盡量考慮節(jié)省能源，采用國內(nèi)外較成熟的先進經(jīng)驗和先進技術(shù)。 大型工廠應配套與之相適應的大型設備，否則將造成工藝線過多的現(xiàn)象。窯、磨等主機的產(chǎn)量，除了參考設備說明書和經(jīng)驗公式計算外，還應根據(jù)國內(nèi)同類型主機的生產(chǎn)數(shù)據(jù)并參考國內(nèi)外近似規(guī)格的主機產(chǎn)品進行標定。因此，工藝人員只有與其他人員相互配合，共同研究，才能產(chǎn)生較 洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） 5 好的方案。從水泥廠的整體設計來說，工藝設計是主體，它的主 要任務是確定工藝流程，進行工藝設計的選型和布置。因此，一般水泥廠多建在遠離城市的地方，且自備水源。 水泥廠需要用大量的礦物原料（如石灰石）等，因此水泥廠大都自行開采礦山，并靠近礦源建廠。因此，一般要求在工程地質(zhì)條件好的場地建廠。 11 廠址選擇中，必須落實 大件設備的運輸問題。地下水位在地表以下 5m 為好，且廠址不應處在水庫、堤壩附近的下游。礦山、廠區(qū)和住宅區(qū)應盡可能布置在鐵路、公路、河流的同一側(cè) 。水泥廠是耗電量很大的企業(yè)，故廠址最好靠近電力網(wǎng)，并有方便的供電條件和措施，以保證供電和減少輸電線路的投資。水泥生產(chǎn)因物料吞吐量很大，故大中型水泥廠應力求靠近鐵路線，小型 水泥廠靠近公路線。影響廠址選擇的主要因素 [3]： 廠址要靠近主要原料基地。 袋散比： 25%:75% 洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） 3 廠址選擇 工業(yè)企業(yè)及其所屬工人村場地選擇是工廠建設的重要環(huán)節(jié)。 洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） 2 第一章 工藝設計指導思想與原則 畢業(yè)設計原始資料 原材料化學成分見表 11。預分解窯系統(tǒng)由高效低阻預熱器、 TDF 分解爐、回轉(zhuǎn)窯和高效篦式冷卻機等幾部分組成，分解爐處于預熱器與窯尾之間，是系統(tǒng)提供二次熱并進行分解反應的區(qū)域，入窯生料的分解率可達 90%以上，從而大大減輕了窯的負荷 [2]。它是在教師指導下，由學生綜合運用所學過的基礎知識和實踐生產(chǎn)知識，查找工具書和各種技術(shù)資料達到計算、繪圖、編寫說明書等來解決實際生產(chǎn)技術(shù)問題的教學環(huán)節(jié)， 是高等學校無機非金屬材料和硅酸鹽工程專業(yè)所必須完成的課題， 也是從事技術(shù)工作的一次演習，與先前的教學過程