【正文】 =（ ）= (kg/kg熟料)式中: 考慮飛損后生料實(shí)際消耗量, kg/kg熟料Ms生料中水分含量, %,⑸入預(yù)熱器物料量入預(yù)熱器物料量=+ =+ = (kg/kg熟料)③、入窯系統(tǒng)空氣量⑴燃料燃燒理論空氣量 =++（） =(Nm3/kg煤)==(kg/kg煤)式中: 燃料燃燒理論干空氣量, Nm3/kg煤燃料燃燒理論干空氣量, kg/kg煤。3040m13500036250362507水泥配料站熟料配料庫216。實(shí)際儲存量=1424=實(shí)際儲存期：d=Q/Qd=(d)③混合材配料庫本設(shè)計(jì)中要求存儲期為2天存儲量為：Q=11052=2210tV===1700m3 ()選擇圓庫：直徑Φ=，庫直筒高H=24m；有效容積為v=1740m3的石膏配料庫為的數(shù)量為1個即可滿足工藝要求。實(shí)際儲存量=980=1740t實(shí)際儲存期：d=Q/Qd=1740/140=(d) 2. 生料均化庫本設(shè)計(jì)中生料的要求儲存期為2天總的儲存量：G=Gid=79502=15900(t)單個圓庫容積計(jì)算：V==15900/(1)=結(jié)合工廠規(guī)模、投資及自動化成度、生產(chǎn)方法、原料品種和化學(xué)成分的波動情況以及對熟料的質(zhì)量要求等因素，本次設(shè)計(jì)生料均化庫采用IBAU型均化庫,規(guī)格為：48m，儲量為：16000t， m3，實(shí)際存儲天數(shù)：T=16000/7950=。參考《新型干法水泥廠工藝設(shè)計(jì)手冊》P316317，平底庫的規(guī)格和容量以及物料的堆積密度如下表： 平底庫的規(guī)格和容量庫內(nèi)徑/m庫直筒高H/m幾何容積/m3有效容積/m3每遞減1m容積變化/m3卸料口數(shù)14270235241163703302811865059038228930855502241740158079226269024651132430472043651774注：有效容積:：；1. 生料配料站參照國內(nèi)一些水泥企業(yè)的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，取石灰石在配料站的存儲期為1天①石灰石庫計(jì)算：石灰石的儲存量：=Qdd=62951=6295（t）式中： ──石灰石小時需求量（t/h） d ──石灰石儲存天數(shù)單個圓庫容積計(jì)算：V==6295/(1)= （44）式中：n──圓庫個數(shù) 選擇直徑為Φ=15m，庫直筒高H=30m；有效容積為V1=4720m3的圓庫庫個數(shù)： n== /4720= （45）因此，選用的石灰石配料庫為的數(shù)量為1個即可滿足工藝要求。V==，得： L石膏=（m）考慮堆場的實(shí)際利用情況，選擇石膏預(yù)均化堆場的實(shí)際尺寸為BL=3060m。V==，得： L鐵粉=(m)(2) 礦渣預(yù)均化堆場料堆的堆量：Q總= Qd考慮在軌道外面留有4m的過道，因此確定原煤預(yù)均化堆場的規(guī)格為：ф80m 。即其規(guī)格為42170m。設(shè)計(jì)中石灰石在預(yù)均化堆場內(nèi)儲存期為7天。 物料的儲存期是指該物料的儲存量能夠滿足工廠生產(chǎn)需要的天數(shù)。Boecher公司生產(chǎn)的RS型8嘴回轉(zhuǎn)包裝機(jī)2臺進(jìn)行水泥包裝，臺時產(chǎn)量為120130t/，具有稱量精度高 、密封性能好、揚(yáng)塵小、自動化程度高及操作簡便等優(yōu)點(diǎn)。功率:160kW。生產(chǎn)能力:160~275t/h。與其他粉磨系統(tǒng)不同之處在于系統(tǒng)中裝設(shè)了打散分級設(shè)備，將擠壓后大于3mm的粗粉分級后再送回輥壓機(jī)擠壓，而小于3mm的細(xì)分則送入球磨機(jī)粉磨至成品，具有明顯的節(jié)能降耗的特點(diǎn)。煤磨要求小時產(chǎn)量：== =（t/h）煤磨采用浙江同力重型機(jī)械制造有限公司生產(chǎn)的ZJTL型立磨，其主要參數(shù)如下表：表 317煤磨參數(shù)型號產(chǎn)量(t/h)入磨水分(%)產(chǎn)品細(xì)度()產(chǎn)品水分(%)主電機(jī)功率(kw)ZJTL2220C29～31 158480由此，選擇型號為：ZJTL2220C型立式磨一臺，標(biāo)定臺時產(chǎn)量為：30（t/h）煤磨實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時數(shù)為：= ==(h)168(h)為了滿足燃燒的要求煤粉的細(xì)度為： 80um篩余（%）≤ (318) ≤=（%）8%式中 ───揮發(fā)份百分含量。生料磨實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時數(shù)為：== 154=（h）154（h）可知實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)的小時數(shù)小于要求的工作小時數(shù)，所以能夠保證生產(chǎn)線的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 生料磨的選型在實(shí)際的水泥生產(chǎn)中，為了充分利用廢氣、提高自動化操作水平，企業(yè)大多采用立磨系統(tǒng)進(jìn)行磨。 根據(jù)要求的破碎機(jī)小時產(chǎn)量，同時考慮設(shè)備的投資和占地面積，本設(shè)計(jì)選擇擇鄭州維科重工機(jī)械有限公司生產(chǎn)的單段式錘式破碎機(jī)一臺。故 == =干混合材消耗定額：= (312) = = 式中 ───干混合材消耗定額（Kg/Kg熟料）； ───水泥中混合材摻入量（%）； ───混合材生產(chǎn)損失（%），取3%(見王君偉《水泥工藝計(jì)算手冊》P78) 燒成用干煤消耗定額：= （313）==（kg/kg熟料）式中───燒成用干煤消耗定額（kg/kg熟料）； ───熟料燒成熱耗（KJ/Kg熟料）； ───煤收到基低位熱值（KJ/Kg煤）；───煤的生產(chǎn)損失%，一般取3%，（見《水泥廠工藝設(shè)計(jì)概論》P41）烘干用干煤消耗定額：（本設(shè)計(jì)主要是對混合材進(jìn)行烘干處理）= （314）則 ==（kg/kg 熟料）式中 ───烘干用干煤消耗定額（kg/kg 熟料）；ww2───分別表示該物料烘干前、后的水分，%， 取10%、%；M濕───須烘干的濕物料量，t/周，火山灰質(zhì)混合材為 ；Q燒───燒成系統(tǒng)生產(chǎn)能力，t/周；35000。(3)水泥產(chǎn)量水泥小時產(chǎn)量： (36)==(t/h) 式中： ───水泥的小時產(chǎn)量（t/h）； ───窯的臺時產(chǎn)量 （t/h） ─── 水泥中石膏的摻入量（%）； ── 水泥中混合材的摻入量（﹪）；根據(jù)GB1752007可知，普通硅酸鹽水泥中可摻入大于5%且小于20%的火山灰質(zhì)混合材,本設(shè)計(jì)中摻入的火山灰質(zhì)混合材為15%；───水泥的生產(chǎn)損失（%），一般取3%5%，% 水泥日產(chǎn)量 (37)=24= （t/d）水泥周產(chǎn)量 =168= （t/w）式中 ───水泥日產(chǎn)量(t/d)； ───水泥周產(chǎn)量（t/w）； 168───每周小時量。采用前一基準(zhǔn)進(jìn)行物料平衡計(jì)算的方法稱為年平衡法，采用后一基準(zhǔn)進(jìn)行物料平衡計(jì)算的方法稱為周平衡法。物料平衡計(jì)算是計(jì)算從物料進(jìn)廠到成品出廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)需要處理的物料量，包括所有原料、燃料、半成品、成品的量，并表示為小時、日、年需求量，作為確定工廠各種物料需求量、運(yùn)輸量、工藝設(shè)備選型和計(jì)算儲存設(shè)施容量的依據(jù)。熟料化學(xué)成分=灼燒生料中氧化物含量灼燒生料配合比+煤灰中相應(yīng)氧化物含量煤灰摻入量 =灼燒生料中氧化物含量%+煤灰中相應(yīng)氧化物含量%表 39 熟料的化學(xué)成分（%）項(xiàng) 目　比例SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO∑灼燒生料（100GA） 煤灰成分GA熟料成分計(jì)算熟料率值 （IM≧）KH=== SM=== IM=== 經(jīng)過對熟料率值的核算，熟料率值的變化完全在設(shè)定的目標(biāo)范圍內(nèi)。通常，石灰石配合比例為80%左右，粘土配合比例15%左右，鐵粉配合比例為5%左右。 SM=177。在燃燒過程中，煤粉的越細(xì)，比表面積越大，在空氣中與氧氣接觸的機(jī)會就越大，燃燒的速度越快，燃燒也越完全，單位時間內(nèi)放出的熱量也越多，可以提高窯內(nèi)火焰的溫度。從而影響窯內(nèi)的熱工制度。（2） 揮發(fā)分：煤的固定碳和揮發(fā)分是煤的可燃成分，揮發(fā)分低的煤不容易著火，窯內(nèi)容易出現(xiàn)黑火頭，高溫帶比較集中。近年來，燃煤的均勻性受到世界各國的充分重視。石膏具有調(diào)節(jié)水泥凝結(jié)時間的作用，同時還對于水泥的早期強(qiáng)度的有提高作用。我國的粘土原料以及煤灰分中一般含氧化鋁較高，而氧化鐵不足，結(jié)合我國的實(shí)際情況為了滿足煅燒的要求，需要加入鐵質(zhì)校正原料。石灰石儲量豐富而且距離工廠的距離較近可以采用皮帶輸送機(jī)直接輸送到廠區(qū)內(nèi)，水泥礦山可有效利用石灰石輸送過程中的高差勢能，將高差勢能轉(zhuǎn)化為電能并回流至電網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)能源充分利用。（2）有害雜質(zhì)的含量應(yīng)盡量少，以便于工藝操作和控制水泥的質(zhì)量。工藝設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是確定生產(chǎn)方法、選擇生產(chǎn)工藝流程；確定生產(chǎn)設(shè)備的類型、規(guī)格、數(shù)量，選取各項(xiàng)工藝參數(shù)及定額指標(biāo)。辦公樓、生產(chǎn)樓采用中央空調(diào)機(jī)組調(diào)節(jié)空氣流量和溫度；電氣室、變電所、總降壓站等處采用柜式空調(diào)機(jī)調(diào)節(jié)空氣流量和溫度。設(shè)半露天布置總降壓站1座，分別向廠區(qū)和礦山供電。設(shè)計(jì)采用德國 Haveramp。臺時產(chǎn)量可達(dá)200t/h，功率3550kW/臺。本設(shè)計(jì)選用混合材初水分為10%，要求終水分達(dá)到1%，18m的回轉(zhuǎn)烘干磨2臺，其臺時產(chǎn)量可達(dá)26,9t/h，烘干熱耗為5780 kJ/kg水。煤粉制備系統(tǒng)設(shè)計(jì)放棄傳統(tǒng)的風(fēng)掃管磨+粗粉分離器+旋風(fēng)除塵器+電除塵器的方案，ZJTL2220C型立式磨一臺，標(biāo)定臺時產(chǎn)量為：30（t/h），煤粉細(xì)度可靈活調(diào)節(jié)，主電機(jī)功率480kw，出磨粒度80μm篩余≤8%；水分 % ，煤粉水分%。74m的回轉(zhuǎn)窯，斜度為4%，三擋支輪，,電機(jī)功率630KW。6927mm。4658mm，C2為2216。熟料燒成采用帶CDC分解爐的雙系列五級旋風(fēng)預(yù)熱器，CDC分解爐特別適合于低揮發(fā)分煤的完全燃燒；旋風(fēng)預(yù)熱器結(jié)構(gòu)優(yōu)化，系統(tǒng)阻力低，節(jié)能效果顯著。生料粉磨選擇HRM4800型立式磨機(jī)一臺，臺時產(chǎn)量為：420460t/h，入磨粒度110mm，出磨細(xì)度：80μm篩余12%，入磨水分＜12%，出磨水分＜%，主電機(jī)功率3800KW。80m，堆場有效儲量13150t。廠區(qū)設(shè)1個216。為加快推進(jìn)水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級，滿足科學(xué)發(fā)展觀和走新型工業(yè)化道路的要求，新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)將迎來在全國發(fā)展的大好時機(jī)。目前,我國廣泛采用的是國際上先進(jìn)的圖形顯示技術(shù)、通信技術(shù)、計(jì)算機(jī)控制技和集中管理、分制的集散型控制系統(tǒng),并自行研發(fā)了工廠生產(chǎn)管理信息系統(tǒng),保障了系統(tǒng)的安全性和可靠性,符合了實(shí)用性的要求。以預(yù)分解窯為代表的新型干法水產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)成為當(dāng)今水泥工業(yè)發(fā)展的主導(dǎo)技術(shù)藝，它具有生產(chǎn)能力大、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量高、能耗低、有害物排放量低等一系列優(yōu)點(diǎn)。然而就目前來看，我國水泥工業(yè)的結(jié)構(gòu)仍然存在十分突出的矛盾，主要表現(xiàn)為經(jīng)營粗放、生產(chǎn)集中度和勞動生產(chǎn)率相對較低、資源及能源消耗較高、環(huán)境污染比較嚴(yán)重，特別是立窯、濕法窯、干法中空窯等落后技術(shù)裝備還占相當(dāng)比重，可持續(xù)發(fā)展面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。石灰石礦山全礦化學(xué)成分比較穩(wěn)定，品質(zhì)優(yōu)良，均勻性比較好。原煤圓形預(yù)均化堆場規(guī)格為216。 鐵粉和礦渣采用聯(lián)合預(yù)均化堆場其規(guī)格為3050m。該庫集生料儲存、均化和喂料于一體，具有均化效果好、電耗低、系統(tǒng)簡單、操作管理方便等優(yōu)點(diǎn)。預(yù)熱器規(guī)格：C1為4216。6579mm ，C5為2216。窯與分解爐用煤比例為40%和60%。3040m，有效儲量為36250t，富于值儲存過剩的熟料，以保證生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行，同時也可以直接銷售熟料。設(shè)有煤粉倉2個，1個放置于煤磨車間為分解爐供煤，一個放置于窯頭車間為回轉(zhuǎn)窯供煤。OSepa選粉機(jī)一、二、三次風(fēng)全為環(huán)境冷空氣，大大改進(jìn)水泥質(zhì)量、提高粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量。1532m圓型水泥庫儲存水泥， t，水泥庫底可直接發(fā)運(yùn)散裝水泥。中央化驗(yàn)室則和中央控制室平行布置，負(fù)責(zé)全廠原、燃材料、半成品和成品的物理檢驗(yàn)、化學(xué)分析及質(zhì)量控制。設(shè)置污水處理場對生活污水、生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理。工藝設(shè)計(jì)是工廠建設(shè)的基礎(chǔ)，是設(shè)計(jì)是工廠設(shè)計(jì)的主要環(huán)節(jié)，是決定全局的關(guān)鍵。第2章 原料與燃料 原料的成分和性能直接影響配料、粉磨、煅燒和熟料的質(zhì)量，最終必然影響到水泥的質(zhì)量，所以水泥的原料應(yīng)該滿足以下工藝要求： （1）原料的化學(xué)成分必須滿足配料的要求，才能制得成分符合要求的熟料，否則會使配料困難，甚至導(dǎo)致無法配料。本設(shè)計(jì)的石灰質(zhì)原料為石灰石，其各項(xiàng)指標(biāo)均符合一級品的要求。校正原料 當(dāng)石灰石和粘土質(zhì)原料的配比所得的生料成分不能符合配料方案的要求的時候，必須根據(jù)所缺少的組分，摻加相應(yīng)的校正原料。 石膏在水泥廠水泥生產(chǎn)的過程中是一種非常重要的原料，它作為混合材和水泥熟料進(jìn)行