【正文】 =（ ）= (kg/kg熟料)式中: 考慮飛損后生料實際消耗量, kg/kg熟料Ms生料中水分含量, %,⑸入預熱器物料量入預熱器物料量=+ =+ = (kg/kg熟料)③、入窯系統(tǒng)空氣量⑴燃料燃燒理論空氣量 =++（） =(Nm3/kg煤)==(kg/kg煤)式中: 燃料燃燒理論干空氣量, Nm3/kg煤燃料燃燒理論干空氣量, kg/kg煤。3040m13500036250362507水泥配料站熟料配料庫216。實際儲存量=1424=實際儲存期：d=Q/Qd=(d)③混合材配料庫本設計中要求存儲期為2天存儲量為：Q=11052=2210tV===1700m3 ()選擇圓庫：直徑Φ=，庫直筒高H=24m；有效容積為v=1740m3的石膏配料庫為的數(shù)量為1個即可滿足工藝要求。實際儲存量=980=1740t實際儲存期：d=Q/Qd=1740/140=(d) 2. 生料均化庫本設計中生料的要求儲存期為2天總的儲存量：G=Gid=79502=15900(t)單個圓庫容積計算：V==15900/(1)=結合工廠規(guī)模、投資及自動化成度、生產方法、原料品種和化學成分的波動情況以及對熟料的質量要求等因素，本次設計生料均化庫采用IBAU型均化庫,規(guī)格為：48m，儲量為：16000t， m3，實際存儲天數(shù)：T=16000/7950=。參考《新型干法水泥廠工藝設計手冊》P316317，平底庫的規(guī)格和容量以及物料的堆積密度如下表： 平底庫的規(guī)格和容量庫內徑/m庫直筒高H/m幾何容積/m3有效容積/m3每遞減1m容積變化/m3卸料口數(shù)14270235241163703302811865059038228930855502241740158079226269024651132430472043651774注：有效容積:：；1. 生料配料站參照國內一些水泥企業(yè)的設計數(shù)據(jù)，取石灰石在配料站的存儲期為1天①石灰石庫計算：石灰石的儲存量：=Qdd=62951=6295（t）式中： ──石灰石小時需求量（t/h） d ──石灰石儲存天數(shù)單個圓庫容積計算：V==6295/(1)= （44）式中：n──圓庫個數(shù) 選擇直徑為Φ=15m，庫直筒高H=30m；有效容積為V1=4720m3的圓庫庫個數(shù)： n== /4720= （45）因此，選用的石灰石配料庫為的數(shù)量為1個即可滿足工藝要求。V==，得： L石膏=（m）考慮堆場的實際利用情況，選擇石膏預均化堆場的實際尺寸為BL=3060m。V==，得： L鐵粉=(m)(2) 礦渣預均化堆場料堆的堆量：Q總= Qd考慮在軌道外面留有4m的過道，因此確定原煤預均化堆場的規(guī)格為：ф80m 。即其規(guī)格為42170m。設計中石灰石在預均化堆場內儲存期為7天。 物料的儲存期是指該物料的儲存量能夠滿足工廠生產需要的天數(shù)。Boecher公司生產的RS型8嘴回轉包裝機2臺進行水泥包裝，臺時產量為120130t/，具有稱量精度高 、密封性能好、揚塵小、自動化程度高及操作簡便等優(yōu)點。功率:160kW。生產能力:160~275t/h。與其他粉磨系統(tǒng)不同之處在于系統(tǒng)中裝設了打散分級設備，將擠壓后大于3mm的粗粉分級后再送回輥壓機擠壓，而小于3mm的細分則送入球磨機粉磨至成品，具有明顯的節(jié)能降耗的特點。煤磨要求小時產量：== =（t/h）煤磨采用浙江同力重型機械制造有限公司生產的ZJTL型立磨，其主要參數(shù)如下表：表 317煤磨參數(shù)型號產量(t/h)入磨水分(%)產品細度()產品水分(%)主電機功率(kw)ZJTL2220C29～31 158480由此，選擇型號為：ZJTL2220C型立式磨一臺，標定臺時產量為：30（t/h）煤磨實際運轉小時數(shù)為：= ==(h)168(h)為了滿足燃燒的要求煤粉的細度為： 80um篩余（%）≤ (318) ≤=（%）8%式中 ───揮發(fā)份百分含量。生料磨實際運轉小時數(shù)為：== 154=（h）154（h）可知實際運轉的小時數(shù)小于要求的工作小時數(shù)，所以能夠保證生產線的正常運轉。 生料磨的選型在實際的水泥生產中，為了充分利用廢氣、提高自動化操作水平，企業(yè)大多采用立磨系統(tǒng)進行磨。 根據(jù)要求的破碎機小時產量，同時考慮設備的投資和占地面積，本設計選擇擇鄭州維科重工機械有限公司生產的單段式錘式破碎機一臺。故 == =干混合材消耗定額：= (312) = = 式中 ───干混合材消耗定額（Kg/Kg熟料）； ───水泥中混合材摻入量（%）； ───混合材生產損失（%），取3%(見王君偉《水泥工藝計算手冊》P78) 燒成用干煤消耗定額：= （313）==（kg/kg熟料）式中───燒成用干煤消耗定額（kg/kg熟料）； ───熟料燒成熱耗（KJ/Kg熟料）； ───煤收到基低位熱值（KJ/Kg煤）；───煤的生產損失%，一般取3%，（見《水泥廠工藝設計概論》P41）烘干用干煤消耗定額：（本設計主要是對混合材進行烘干處理）= （314）則 ==（kg/kg 熟料）式中 ───烘干用干煤消耗定額（kg/kg 熟料）；ww2───分別表示該物料烘干前、后的水分，%， 取10%、%；M濕───須烘干的濕物料量，t/周，火山灰質混合材為 ；Q燒───燒成系統(tǒng)生產能力，t/周；35000。(3)水泥產量水泥小時產量： (36)==(t/h) 式中： ───水泥的小時產量（t/h）； ───窯的臺時產量 （t/h） ─── 水泥中石膏的摻入量（%）； ── 水泥中混合材的摻入量（﹪）；根據(jù)GB1752007可知，普通硅酸鹽水泥中可摻入大于5%且小于20%的火山灰質混合材,本設計中摻入的火山灰質混合材為15%；───水泥的生產損失（%），一般取3%5%，% 水泥日產量 (37)=24= （t/d）水泥周產量 =168= （t/w）式中 ───水泥日產量(t/d)； ───水泥周產量（t/w）； 168───每周小時量。采用前一基準進行物料平衡計算的方法稱為年平衡法，采用后一基準進行物料平衡計算的方法稱為周平衡法。物料平衡計算是計算從物料進廠到成品出廠各生產環(huán)節(jié)需要處理的物料量，包括所有原料、燃料、半成品、成品的量，并表示為小時、日、年需求量，作為確定工廠各種物料需求量、運輸量、工藝設備選型和計算儲存設施容量的依據(jù)。熟料化學成分=灼燒生料中氧化物含量灼燒生料配合比+煤灰中相應氧化物含量煤灰摻入量 =灼燒生料中氧化物含量%+煤灰中相應氧化物含量%表 39 熟料的化學成分（%）項 目　比例SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO∑灼燒生料（100GA） 煤灰成分GA熟料成分計算熟料率值 （IM≧）KH=== SM=== IM=== 經(jīng)過對熟料率值的核算，熟料率值的變化完全在設定的目標范圍內。通常，石灰石配合比例為80%左右，粘土配合比例15%左右，鐵粉配合比例為5%左右。 SM=177。在燃燒過程中，煤粉的越細，比表面積越大，在空氣中與氧氣接觸的機會就越大，燃燒的速度越快，燃燒也越完全，單位時間內放出的熱量也越多，可以提高窯內火焰的溫度。從而影響窯內的熱工制度。（2） 揮發(fā)分：煤的固定碳和揮發(fā)分是煤的可燃成分，揮發(fā)分低的煤不容易著火，窯內容易出現(xiàn)黑火頭，高溫帶比較集中。近年來，燃煤的均勻性受到世界各國的充分重視。石膏具有調節(jié)水泥凝結時間的作用，同時還對于水泥的早期強度的有提高作用。我國的粘土原料以及煤灰分中一般含氧化鋁較高，而氧化鐵不足，結合我國的實際情況為了滿足煅燒的要求，需要加入鐵質校正原料。石灰石儲量豐富而且距離工廠的距離較近可以采用皮帶輸送機直接輸送到廠區(qū)內，水泥礦山可有效利用石灰石輸送過程中的高差勢能，將高差勢能轉化為電能并回流至電網(wǎng)，實現(xiàn)能源充分利用。（2）有害雜質的含量應盡量少，以便于工藝操作和控制水泥的質量。工藝設計的主要任務是確定生產方法、選擇生產工藝流程；確定生產設備的類型、規(guī)格、數(shù)量，選取各項工藝參數(shù)及定額指標。辦公樓、生產樓采用中央空調機組調節(jié)空氣流量和溫度；電氣室、變電所、總降壓站等處采用柜式空調機調節(jié)空氣流量和溫度。設半露天布置總降壓站1座，分別向廠區(qū)和礦山供電。設計采用德國 Haveramp。臺時產量可達200t/h，功率3550kW/臺。本設計選用混合材初水分為10%，要求終水分達到1%，18m的回轉烘干磨2臺，其臺時產量可達26,9t/h，烘干熱耗為5780 kJ/kg水。煤粉制備系統(tǒng)設計放棄傳統(tǒng)的風掃管磨+粗粉分離器+旋風除塵器+電除塵器的方案，ZJTL2220C型立式磨一臺，標定臺時產量為：30（t/h），煤粉細度可靈活調節(jié)，主電機功率480kw，出磨粒度80μm篩余≤8%；水分 % ，煤粉水分%。74m的回轉窯，斜度為4%，三擋支輪，,電機功率630KW。6927mm。4658mm，C2為2216。熟料燒成采用帶CDC分解爐的雙系列五級旋風預熱器，CDC分解爐特別適合于低揮發(fā)分煤的完全燃燒；旋風預熱器結構優(yōu)化，系統(tǒng)阻力低，節(jié)能效果顯著。生料粉磨選擇HRM4800型立式磨機一臺，臺時產量為：420460t/h，入磨粒度110mm，出磨細度：80μm篩余12%，入磨水分＜12%，出磨水分＜%，主電機功率3800KW。80m，堆場有效儲量13150t。廠區(qū)設1個216。為加快推進水泥工業(yè)結構調整和產業(yè)升級，滿足科學發(fā)展觀和走新型工業(yè)化道路的要求，新型干法水泥生產技術將迎來在全國發(fā)展的大好時機。目前,我國廣泛采用的是國際上先進的圖形顯示技術、通信技術、計算機控制技和集中管理、分制的集散型控制系統(tǒng),并自行研發(fā)了工廠生產管理信息系統(tǒng),保障了系統(tǒng)的安全性和可靠性,符合了實用性的要求。以預分解窯為代表的新型干法水產技術已經(jīng)成為當今水泥工業(yè)發(fā)展的主導技術藝，它具有生產能力大、自動化程度高、產品質量高、能耗低、有害物排放量低等一系列優(yōu)點。然而就目前來看，我國水泥工業(yè)的結構仍然存在十分突出的矛盾，主要表現(xiàn)為經(jīng)營粗放、生產集中度和勞動生產率相對較低、資源及能源消耗較高、環(huán)境污染比較嚴重，特別是立窯、濕法窯、干法中空窯等落后技術裝備還占相當比重，可持續(xù)發(fā)展面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)。石灰石礦山全礦化學成分比較穩(wěn)定，品質優(yōu)良，均勻性比較好。原煤圓形預均化堆場規(guī)格為216。 鐵粉和礦渣采用聯(lián)合預均化堆場其規(guī)格為3050m。該庫集生料儲存、均化和喂料于一體，具有均化效果好、電耗低、系統(tǒng)簡單、操作管理方便等優(yōu)點。預熱器規(guī)格：C1為4216。6579mm ，C5為2216。窯與分解爐用煤比例為40%和60%。3040m，有效儲量為36250t，富于值儲存過剩的熟料，以保證生產的連續(xù)進行，同時也可以直接銷售熟料。設有煤粉倉2個，1個放置于煤磨車間為分解爐供煤，一個放置于窯頭車間為回轉窯供煤。OSepa選粉機一、二、三次風全為環(huán)境冷空氣，大大改進水泥質量、提高粉磨系統(tǒng)產量。1532m圓型水泥庫儲存水泥， t，水泥庫底可直接發(fā)運散裝水泥。中央化驗室則和中央控制室平行布置，負責全廠原、燃材料、半成品和成品的物理檢驗、化學分析及質量控制。設置污水處理場對生活污水、生產廢水進行處理。工藝設計是工廠建設的基礎，是設計是工廠設計的主要環(huán)節(jié)，是決定全局的關鍵。第2章 原料與燃料 原料的成分和性能直接影響配料、粉磨、煅燒和熟料的質量，最終必然影響到水泥的質量，所以水泥的原料應該滿足以下工藝要求： （1）原料的化學成分必須滿足配料的要求，才能制得成分符合要求的熟料，否則會使配料困難，甚至導致無法配料。本設計的石灰質原料為石灰石，其各項指標均符合一級品的要求。校正原料 當石灰石和粘土質原料的配比所得的生料成分不能符合配料方案的要求的時候，必須根據(jù)所缺少的組分，摻加相應的校正原料。 石膏在水泥廠水泥生產的過程中是一種非常重要的原料，它作為混合材和水泥熟料進行