【正文】 27659（d）水泥庫1532m平底圓庫 10530053000（d）成品庫3080m3240063223（d）生料均化庫生料磨計(jì)量計(jì)量計(jì)量石灰石配料庫鐵粉配料庫砂巖配料庫預(yù)均化堆場礦渣烘干石膏破碎砂巖破碎煤破碎礦渣堆棚石膏堆場煤堆場鐵粉堆棚砂巖堆棚石灰石破碎原煤預(yù)均化堆場冷卻機(jī)水泥磨熟料庫出廠散裝庫散裝車出廠包裝機(jī)成品庫計(jì)量 全廠生產(chǎn)工藝流程石膏庫礦渣庫煤磨預(yù)熱器+分解爐回轉(zhuǎn)窯水泥庫第五章 煤磨車間工藝設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)內(nèi)容簡介 煤粉制備車間是水泥廠日產(chǎn)5000t/d 熟料配套的煤粉制備部分，原煤由碎煤輸送裝置送至原煤倉，粉磨后的煤粉經(jīng)天平計(jì)量系統(tǒng)按比例喂入窯頭，窯尾燃燒器，設(shè)計(jì)范圍從磨頭原煤倉開始，至煤粉煤粉輸送管道結(jié)束。即 B＞2Hctgα=210ctg36176。T= 25130=7530（t） 式中， Q—濕鐵粉要求的儲量；Gd—每天需要的濕鐵粉量；T—物料濕鐵粉的儲存期。=（m）；則取B=30mL=Q+γH2cotαB43HcotαHγBHcotα 考慮堆場利用系數(shù)（—），取η=占地面積S=30/=㎡故堆場實(shí)際規(guī)格為：L=55m B=30m 砂巖堆棚砂巖要求的儲存量：Q=Gd=（m）；則取B=30mL=Q+γH2cotαB43HcotαHγBHcotα 考慮堆場利用系數(shù)（—），取η=占地面積S=30/=㎡故堆場實(shí)際規(guī)格為：L=55m B=30m濕煤要求的儲存量：Q=Gd濕煤要求的儲存量：Q=Gd因此，采用圓形預(yù)均化堆場：規(guī)格：Φ80；儲量：38000t；堆料能力： 1000t/h；取料能力：500t/h。具有較高的技術(shù)經(jīng)濟(jì)價值。一般情況下原料的存放面積可按下式計(jì)算： S=Q/(Hργ) （423）式中， S—原料的堆放面積，m2； Q—原料的儲存量，t；H—原料的儲存高度，m； γ—原料的堆積密度，t/m3；ρ—原料的有效體積系數(shù)，～。（棚）的選型設(shè)計(jì)物料儲存在計(jì)算時，首先確定儲存期，并計(jì)算要求的儲存量，而后選擇儲存設(shè)施的型式、規(guī)格，并計(jì)算出數(shù)量、容積、或面積，并將計(jì)算的結(jié)果匯總成儲庫一覽表。熟料40176。礦渣40176。整機(jī)旋轉(zhuǎn)方向：順時針俯視。目前水泥包裝機(jī)可分兩大類，一類是回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)，一類是固定式包裝機(jī)。每天三班，每班7小時，每日運(yùn)轉(zhuǎn)時間21h，生產(chǎn)周制7d，每周運(yùn)轉(zhuǎn)時間147h。在閉路流程中又趨向于球磨機(jī)、輥壓機(jī)及高效選粉機(jī)不同組合的粉磨流程。選擇Φ540m回轉(zhuǎn)烘干機(jī)，臺時產(chǎn)量120t/h。根據(jù)產(chǎn)量要求，選擇Φ12501000反擊式破碎機(jī)，臺時產(chǎn)量40～80t/h。確定臺數(shù)：n=GHG臺時= = （43）取n=1核算每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時數(shù)：H0=GWG臺時=47646800 =(h) （44） 石膏破碎機(jī)GH=GWH=273236=(t/h) （45）生產(chǎn)班制：每周工作6天，每天一班，每班6小時。 主機(jī)選型 破碎機(jī)選型進(jìn)入工廠的天然礦物原料，一般具有較大的塊度（如石灰石、石膏、粘土等），需對其進(jìn)行破碎，以適應(yīng)下一道工序?qū)ξ锪狭６鹊囊?。本設(shè)計(jì)采用周平衡法：根據(jù)車間工作制度，定出主機(jī)每周運(yùn)轉(zhuǎn)小時數(shù)，并根據(jù)物料周平衡量，求出該主機(jī)要求的小時產(chǎn)量。工藝設(shè)備按照性質(zhì)可分為機(jī)械設(shè)備和熱工設(shè)備，按照用途又可分為主要設(shè)備和輔助設(shè)備。2換算為濕煤 （339） 烘干用煤消耗定額1烘干用干煤消耗定額： Kf2=Ke，誤=w1w2100w1q烘Qdwg100100%pf （340）=2211001475010011001003=（t/tsh）式中 Kf2——烘干用干煤消耗定額，t/t熟料； Ke，濕——濕礦渣消耗定額；ww2——分別表示烘干前、后物料的含水量，%；q烘——蒸發(fā)1Kg水分的耗熱量，kJ/kg水分，由于采用中卸烘干磨，石灰石、砂巖、粉煤灰、鐵粉都無需另外烘干，石膏、煤也可以考慮充分利用窯尾廢氣余熱烘干，所以，只需烘干礦渣。2. 考慮生產(chǎn)損失時，1t熟料的干生料消耗定額： K生=100KT100P生=100= （330）式中 KT——干生料消耗量，t/t熟料；P生——生料的生產(chǎn)損失，一般3～5%，取3%。由石膏摻入量取5%，列方程： 30%x(15%5%) =y （321） 70%x(130%5%)=5347y （322）解方程組得：x=7375噸，y=1991噸。石膏摻入量為5%。礦渣水泥的優(yōu)點(diǎn)有幾點(diǎn)：①對磷酸鹽類侵蝕的抵抗能力及抗水性較好； ②耐熱性好；③水化熱低；④在蒸汽養(yǎng)護(hù)中強(qiáng)度發(fā)展較快；⑤在潮濕環(huán)境中后期強(qiáng)度增進(jìn)率較大。1）Ⅱ型硅酸鹽水泥摻量的計(jì)算凡由硅酸鹽水泥熟料，少量混合材料（615%），適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥（簡稱普通水泥）。﹪時，石膏還不能阻止快凝。1. 生料組分如表35所示石灰石粘土鐵粉砂巖合計(jì)水分%0—干生料%100初始濕料%最終濕料%100表35 生料的組分2. 熟料礦物的組分IM C3S=(3KH2)SiO2 （36）=(3) %=%C2S=(1KH)SiO2=% （37）C3A=()=% （38）C4AF==% （39） 全廠物料平衡物料平衡計(jì)算以窯的熟料產(chǎn)量為基準(zhǔn)，根據(jù)要的臺數(shù)計(jì)算出工廠每天、每小時、的熟料產(chǎn)量，并按窯的年利用率計(jì)算出窯的年產(chǎn)量。根據(jù)熟料率值，估算熟料化學(xué)成分：Σ=97Fe2O3=Σ(+1)(IM+1)SM++ （32） =Al2O3=IMFe2O3 （33）== SiO2=SM(Al2O3+Fe2O3) （34） =(+)= CaO=Σ(SiO2+Al2O3+Fe2O3) （35）=97－(++) = 其他=3以100kg熟料為基準(zhǔn)，遞減試湊計(jì)算如表33。177。177。鼎新水泥廠177。鋁率IM關(guān)系著熟料水化速度的快慢，又關(guān)系著液相粘度而影響燒成操作表列出了不同窯型的硅酸鹽水泥熟料的各率值范圍，表332為部分生產(chǎn)廠家的熟料率值。水泥生產(chǎn)中為使熟料順利生成，又要保證熟料的質(zhì)量，保持組成的穩(wěn)定， 應(yīng)同時控制三個率值。因此，生料組分是水泥生產(chǎn)的關(guān)鍵。因此，結(jié)合實(shí)際情況，本設(shè)計(jì)為5000t/d水泥熟料預(yù)分解窯煤磨設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)題目是煤磨系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)，即從煤堆棚，然后經(jīng)煤磨粉磨制備成煤粉，以滿足窯頭窯尾燒成對煤粉的要求。由此看來，走一條科技含量高，經(jīng)濟(jì)效益好，資源能源消耗低，環(huán)境污染少，人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化道路，才是我們水泥行業(yè)必行的。新型干法工藝是當(dāng)代最具現(xiàn)代化、規(guī)?；乃嗌a(chǎn)方式，已被世界各國普遍采用，成為水泥生產(chǎn)技術(shù)的主流。 本設(shè)計(jì)的范圍與要求水泥工廠的設(shè)計(jì)是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，涉及專業(yè)多，知識面廣，生產(chǎn)又具有連續(xù)化，各環(huán)節(jié)相互制約，故設(shè)計(jì)時，需考慮到生產(chǎn)技術(shù)配套設(shè)備等的選擇，要選擇最佳方案，統(tǒng)籌安排。由于預(yù)分解窯體現(xiàn)了當(dāng)代水泥工業(yè)的最高技術(shù)與經(jīng)濟(jì)水平，80年代以來在國內(nèi)外得到快速發(fā)展并不斷創(chuàng)新，成為新型干法窯的代表。新型干法窯主要包括五六十年代出現(xiàn)的立筒預(yù)熱器窯、旋風(fēng)預(yù)熱器窯和70年代開發(fā)成功的預(yù)分解窯三種類型。 新型干法生產(chǎn)技術(shù) 窯外分解窯或稱預(yù)分解窯，是一種能顯著增加水泥回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的煅燒工藝設(shè)備。但由于我國水泥工業(yè)結(jié)夠不合理，普遍存在著質(zhì)量差別大，能源消耗嚴(yán)重，勞動生產(chǎn)率低等問題，以至于在較長時期一些國家和水泥界同行對中國水泥從產(chǎn)量居世界第一位不予認(rèn)可，主要是由于中國水泥高質(zhì)量所占的比例太少了，但這個現(xiàn)狀如今仍在回趨以觀。目前，我國是全球在過去10年發(fā)展最快的水泥市場，今后幾年內(nèi)，在中國新建的水泥廠將多于世界其他地區(qū)新建水泥廠的總和。通常人們認(rèn)為新形市場是位于中東/北非、亞洲、拉美及東歐地區(qū)，還有非洲的部分地區(qū)。全球水泥工業(yè)預(yù)計(jì)每年增長3％，目前隨著水泥消費(fèi)量以接近世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展的速度穩(wěn)定增長。 Vertical mill。本設(shè)計(jì)依據(jù)當(dāng)今新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，主要任務(wù)是煤磨部分的工藝設(shè)計(jì)，包括新型干法水泥生產(chǎn)對原料、燃料的質(zhì)量要求，配料方案的設(shè)計(jì)和配料計(jì)算，物料平衡計(jì)算，主輔機(jī)平衡與設(shè)備選型，儲庫計(jì)算和煤磨車間的工藝設(shè)計(jì)以及車間設(shè)備的畫圖制作。學(xué) 號： 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書GRADUATE DESIGN 設(shè)計(jì)題目： 日產(chǎn)5000噸熟料的預(yù)分解 煤磨車間工藝設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名： LLL 專 業(yè) ： 無機(jī)非金屬材料工程 年級、班： 2012級材料L班 學(xué) 院： 材料科學(xué)與工程學(xué) 指導(dǎo)教師： LLL 教授 2015年06月01日61 / 69摘要本設(shè)計(jì)的任務(wù)是日產(chǎn)5000t/d水泥熟料預(yù)分解窯煤磨車間工藝設(shè)計(jì)。其目的就是更加深刻的熟悉立磨的工作原理，從而全面了解立磨在工作過程中出現(xiàn)的問題，以及解決問題的辦法，最終達(dá)到節(jié)約煤粉制備過程消耗的能量，使水泥廠的利潤得到有效提高。s design requirements of NSP cement production technology, main task is to the process design of the coal mill parts including the NSP cement production quality requirements of raw materials, fuel, dosing and solutions in the design and calculation of material balance calculation, the main auxiliary balance and equipment type selection, repository preheater process of calculation and design. In the design process, through the references, and mentor students to explore, cement plant practice visit methods, such as in the workshop design, equipment selection of carefully, make whole design science, reasonable perfect.Key words: coal mill。目前，水泥工業(yè)己具有很多全球化特征。 現(xiàn)在，水泥工業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)除了環(huán)境和可持續(xù)發(fā)展問題，還有新形市場同樣也引起國內(nèi)大企業(yè)集團(tuán)的關(guān)注。水泥工業(yè)的快速發(fā)展，基本滿足了國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速發(fā)展和大規(guī)模經(jīng)濟(jì)建需要。統(tǒng)計(jì)顯示，中國水泥實(shí)物產(chǎn)量從1985年起已經(jīng)連續(xù)18年位居世界第一，產(chǎn)量巨大。中國水泥工業(yè)的發(fā)展已經(jīng)進(jìn)入結(jié)構(gòu)全面調(diào)整新階段，且處于國際國內(nèi)環(huán)境既有益端，又有弊端，不過中國水泥行業(yè)應(yīng)當(dāng)抓住其益端發(fā)展自己，加強(qiáng)調(diào)控，加強(qiáng)規(guī)劃引導(dǎo)，以市場為導(dǎo)向，繼續(xù)發(fā)展新型干分解法預(yù)分解窯水泥，通過先進(jìn)工藝的發(fā)展帶動落后工藝的淘汰，不斷優(yōu)化水泥工業(yè)技術(shù)結(jié)構(gòu)和企業(yè)結(jié)構(gòu)，我深信在不久的將來，中國水泥依然是耀眼的工業(yè)之一。入窯生料的碳酸鈣表觀分解率，可從原來懸浮預(yù)熱器的4050%提高到8595%，從而大大減輕了回轉(zhuǎn)窯的熱負(fù)荷，使回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力成倍的增加。預(yù)分解窯能適應(yīng)大型化要求，國外已有幾條日產(chǎn)熟料能力9000t及以上的預(yù)分解窯，每千克熟料熱耗在2926kJ以下，水泥綜合電耗低于100kWh。分析其主要原因如下：（1）生產(chǎn)工藝的先進(jìn)性（2）產(chǎn)品質(zhì)量及對使用的影響（3）水泥的綜合能耗（4）對環(huán)境的影響由此可以看出新型干法生產(chǎn)工藝具有多方面的優(yōu)勢，是水泥工業(yè)的發(fā)展方向。它有助于培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用學(xué)科