【正文】 橋式刮板取料機(原煤 ) 取料能力： 110t/h 1 6 原料粉磨與廢氣處理 立式磨 生產(chǎn)能力： 410t/h 入磨水分： 12% 出磨水分： % 入磨粒度： ≤75mm 出磨細度： 80μm篩余 12% 1 窯尾高溫風機 風量： 900000m3/h 風壓： 7500Pa 1 85 原料磨風機 風量： 820210m3/h 風壓： 10200Pa 1 電收塵器 處理風量： 900000m3/h 1 85 xxxxxx 畢業(yè)設計 22 煙氣溫度： 90~150 oC 入口含塵量： ≤80g/Nm3 出口含塵量： 50mg/Nm3 EP 排風機 風量： 900000m3/h 風壓： 2021Pa 1 85 7 燒成系統(tǒng) 預熱器與 分解爐 NST— I 型五級雙系列預熱器 +在線分解爐 C1— 4 C2— 2 C3— 2 C4— 2 C5— 2 分解爐 30m 1 套 85 回轉窯 74m 斜度： 4% 轉速： r/min 1 85 控制流篦式 冷卻機 NC39325 篦床面積： 入料溫度： 1400℃ 出料溫度： 65℃ +環(huán)境溫 度 1 85 8 煤粉制備 輥式磨 生產(chǎn)能力： ≥40t/h (磨損后期 ) 入磨水分： 10% 出磨水分： 1% 入磨粒度： 50mm 出磨粒度： 80μm 篩余1214% 1 9 水泥粉磨 ￠ 輥壓機混合型粉磨 生產(chǎn)能力： 160t/h 入磨粒度： 25mm 2 xxxxxx 畢業(yè)設計 23 成品細度：3200cm2/g~3400cm2/g 10 水泥包裝 回轉式包裝機 包 裝 能力： 120 t/h 平均計量精度 : 50kg+,80g 2 11 熟料汽車散裝 散裝機 能力： 300 t/h 3 12 水泥汽車散裝 散裝機 能力： 120 t/h 4 xxxxxx 畢業(yè)設計 24 第 5 章 儲庫平衡 為保證工廠生產(chǎn)的連續(xù)進行和水泥的均衡出廠，為滿足生產(chǎn)過程中質量控制的需要水泥廠必須設置各種物料儲備庫。（ 1－ %） =（ Kg/Kg 熟料 ） 式中： Km— 燒成用干煤消耗定額（ Kg/Kg 熟料 ）； Pm— 煤的生產(chǎn)損失，一般取 %； q— 熟料燒成熱耗 (Kg/Kg 熟料 )。[(100Kg－ 7Kg－ 26Kg)(1－ %)]=(Kg/Kg 熟料 ) 所以干混合材消耗定額 :Ke=Ke1+Ke2=+=(Kg/Kg 熟料 ) 干煤的消耗定額量 Km=（ Q247。(1－ 5%)=(Kg/Kg 熟料 ) 干 混合材 消耗定額 而在《水泥廠工藝設計概論 (1982 年版 )》中 ,關于石膏和混合材的單位消耗定額公式是這樣的 : 干混合材消耗定額 [11]: Ke=P e)e) (1 0 0d(1 0 0 1 0 0 e ??? 式中 :Ke— 干混合材消耗定額 ,t/t 熟料 Pe— 混合材的生產(chǎn)損失 ,% 普通硅酸鹽水泥 中 ： Ke1=e247。[(100－ d－ e)(1－ Pd)] =7 Kg247。（ 100－ 1） %=（ t/t 熟料 ） 砂巖消耗定額： K2= K2247。（ 100－ I） =（ 100－ ） 247。 2021 年 4 月最新頒布的水泥國標對以上兩種水泥的質量要求如下 [ 10]： 表 33 國標對兩種水泥的質量要求 項目 SO3 細度 強度（ 3d、 28d） 混合材摻加量 % 80mm 篩 余 10% 17MPa、 5%— 20% % 80mm 篩 余 10% 10MPa、 20%— 40% （摻粉煤灰時） 表 34 國標對兩種水泥組成要求 普通硅酸鹽水泥 80≤熟料 a≤95 5≤混合材 ≤20 粉煤灰硅酸鹽水泥 60≤熟料 a≤80 20≤混合材 ≤40 注： a 為硅酸鹽水泥熟料中熟料和石膏的總和 xxxxxx 畢業(yè)設計 15 以 100kg 普通硅酸鹽水泥為基準，按國家標準規(guī)定，普通硅酸鹽水泥中的三氧化硫含量不得超過 %，假設 100 kg 普通硅酸鹽水泥摻入的石膏為 x kg，則 x%≤100%， 由 此可得 x≈，即 100 kg 普通硅酸鹽水泥中摻加的石膏量最多不得超過 kg。 燒成車間生產(chǎn)能力和工廠能力的計算 窯型和規(guī)格的選取 參考一些實際廠選用的窯型和規(guī)格 [7]如 表 31： 表 31 一些水泥廠 5000t/d 熟料 生產(chǎn)線窯規(guī)格 廠 名 達州 廣元 重慶 銅陵 窯直徑（ m） 窯長（ m） 74 74 74 72 熟料 設計產(chǎn)量（ t/d） 5000 5000 5000 5000 據(jù)此，窯規(guī)格定位： 74m 窯型，產(chǎn)量為 5000t/d 窯的臺時產(chǎn)量標定 一些廠家 5000t/d 生產(chǎn)線臺時產(chǎn)量 [8]如 表 32： 表 32 一些廠家 5000t/d 熟料 生產(chǎn)線臺時產(chǎn)量 廠名 達州 廣元 重慶 銅陵 設計產(chǎn)量（ t/d） 5000 5000 5000 5000 平均窯臺時（ t/h） 標定窯臺時（ t/h） 228 220 220 226 xxxxxx 畢業(yè)設計 14 根據(jù)在達州海螺水泥廠實習得知：該廠的窯臺時產(chǎn)量為 ，因此以此為依據(jù)，標定窯臺時產(chǎn)量為 228t/h。 =% 濕砂巖 % =247。（ 100－ ） %= 濕砂巖 =247。 按“確定”返回，再按“求解”就會得到最后的求解結果。 7． 求解原料配比 點擊菜單“工具”，選擇“規(guī)劃求解”彈出窗口，清空“設置目標單元格 （ E） ” ,在“可變單元格 （ B） ”中選擇 Excel 表中石灰石、砂巖、鐵粉比例單元格，即為 $I$5:$I$7。方 法 是 ： 在 Excel 表 中 相 應 熟 料 SiO2 的 單 元 格 中 C12 輸入“ =sumproduct(C10:C11,$I10:$I11)/100” 回車。熟料的另一部分為灼燒生料，其比例為 100煤灰比例。煤灰摻入量計算公式是：煤灰摻入量（煤灰占熟料的百分比） =燒成熱耗 247。方法是：在 Excel 表中相應灼燒生料 SiO2的單元格中 C10 輸入“ =C9/(1$B9/100)”回車。生料的其他化學成分可以通過對生料 Loss 單元格的拖拉來獲得。 3． 計算生料成分 在 Excel 表中適當?shù)奈恢糜嬎愀鶕?jù)假設的原料配比而得到的生料成分。 用 EXCEL 計算干生料的 配合比 為了獲得較高的熟料強度，良好的物料易燒性以及易于控制生產(chǎn)，選擇適宜的三率值是非常必要的。故根據(jù)生產(chǎn)實踐和設計 工藝條件確定熟料的率值： KH=177。 配料計算 熟料率值的 確定 為了獲得較高的熟料強度，良好的物料易燒性以及控制生產(chǎn)，選擇適宜的熟料三率值是非常必要的。 11． 廠址選擇中必須落實大件設備的運輸問題。 地下水位在地表以下 5m 為好 ， 且廠址不應處在水庫、堤壩附近的下游。 7． 工程地質條 件。 5． 廠址應有足夠的建廠場地，但必須堅持貫徹國家節(jié)約用地方針政策，不占良田，少占良田，盡可能利用荒山野地。 3． 廠址盡量靠近水源。生產(chǎn)水泥的主要原料是石灰石和粘土（本設計中不采用粘土），故水泥廠應靠近石灰石礦山，以縮短石灰石運輸距離，方便采用經(jīng)濟可靠的運輸方式，以節(jié)約投資和運輸費用。 廠址選擇 工業(yè)企業(yè)及其所屬工人村場地選擇是工廠建設的重要環(huán)節(jié)。今后，由于對環(huán)保要求 越來越高 ，應采取積極措 施，減少環(huán)境污染，以保護職工身體健康和延長設備生產(chǎn)壽命。在水泥粉磨系統(tǒng)已廣泛采用電子定量喂料秤、自動化儀表、電子計算機控制生產(chǎn)。 6． 合理考慮機械化、自動化裝備水平 、 機械化水平應與工廠規(guī)模和裝備水平相適應，特別是連續(xù)生產(chǎn)過程中大宗物料的裝、運、卸，必須實現(xiàn)機械化。 5． 注意考慮工廠建成后生產(chǎn)挖潛的可能和留有工廠發(fā)展余地 工廠從設計到建成投產(chǎn)往往要好幾年時間，而生產(chǎn)技術卻是向前發(fā)展的。 4． 全面解決工廠生產(chǎn)、廠外運輸和各 種物料儲備的關系 由于工廠生產(chǎn)要求長期連續(xù)運轉，而回轉窯、磨機和破碎機等設備則需一定的時間進行計劃檢修；同時受各種復雜條件如廠外運輸?shù)纫蛩氐闹萍s，所以各種物料都應有適當?shù)膬洹? 對于新技術、新工藝、新設備，必須經(jīng)過生產(chǎn)實踐鑒定合格后，才可應用于新建廠的設計中。在現(xiàn)代大中型水泥廠的設計中，一般只采用一條或兩條由大型設備組成的工藝線。 窯、磨等主機的產(chǎn)量，除了參考設備說明書和經(jīng)驗公式計算外，還應根據(jù)國內同類型主機的生產(chǎn)數(shù)據(jù)并參考國內外近似規(guī)格的主機產(chǎn)品進行標定。因此，工藝人員只有與其他人員相互配合，共同研究，才能產(chǎn)生 較 好的方案。 從水泥廠的整體設計來說，工藝設計是主體，它的主要任務是確定工藝流程，進行工藝設計的選型和布置。 7． 水泥廠存在粉塵和噪音兩大污染。 5． 水泥廠設備種類多，布置復雜。 2． 產(chǎn)品（水泥）、燃料（煤）等物料運輸量大，且價格底，因此要求要有良好的運輸條件。因此，工藝設計與 其它專業(yè)的設計有著密切的聯(lián)系，特別是工藝布置和其土建的關系更密切。 8． 從發(fā)展來看，水泥工業(yè)逐漸向大型化和自動化 的方向發(fā)展 。 6． 水泥廠用水量大，且用水無衛(wèi)生要求。 4． 水泥廠采用的主機多屬重型設備，重量大，建 筑物荷重也大。水泥工業(yè)及水泥工廠設計的特點可概括如下： 1. 水泥工業(yè)需用大量礦物原料 (如石灰石）等，因此水泥廠大都自行開采礦山，并靠近礦源建廠。 3． 由于收塵設備及技術發(fā)展，使干法廠在環(huán)境污染方面有了很大的改善。預分解窯是在懸浮預熱器窯基礎上發(fā)展起來的，是水泥工業(yè)繼懸浮預熱 器 窯后的一次重大革新。The phases of this design is to calculate and design preheated and pre claimer and also the balancing of the main machines at the same time , I pose the summarization of technology flow for what factory and quality control of the whole factory and prospects of the design project for graduation etc 。 本次設計 還 采用了利用窯尾熱廢氣預熱生料 以及在窯頭窯尾設置余熱鍋爐進行余熱發(fā)電 的有效方法來降低系統(tǒng)熱耗。xxxxxx 畢業(yè)設計 I 日產(chǎn) 5000 噸熟料水泥生產(chǎn)線工藝設計 參數(shù) 3 摘 要 本次 設計的是 一條日產(chǎn) 5000 噸 水泥熟料的新型干法水泥生產(chǎn)線。 在本次設計中， 采用了一些新的工藝技術，例如：高效率立 式磨和高效選粉機等，特別是 采用的 TDF 型分解爐為噴騰型分解爐 ， 結構 簡單，外形規(guī)整，便于設計布置，為 DD 型的改進型， 是 國內制造的新一代分解爐。Manufacturing process and selection of the main machines 。 本次設計 是 為了順應水泥發(fā)展的趨勢，提高我校水泥工藝專業(yè)畢業(yè)生的綜合素質和適應能力，因此設計的預分解窯。 2． 由于原料預均化和生料均化技術的發(fā)展，使熟料質量得到了保證，并由于采用新技術措施，并不斷改進燃燒系統(tǒng)， 增 強了新型干法生產(chǎn)對原料的適應性。 xxxxxx 畢業(yè)設計 2 第 1 章 工藝設計的指導思想與原則 總體設計 任何工藝都有其特點，這些特點必然會貫穿在 整個工廠 設計之中。因此，在水泥廠設計中要注意確保能源供應，并充分重視節(jié)約能源的問題。因此，工藝布置應同土建設計緊密結合。因此，設計時必須加強收塵措施，盡量搞好廠區(qū)綠化。但工廠設計是各專業(yè)共同完成的一個整體。 指導思想 水泥工業(yè)及水泥工廠設計有如下幾個特點： 1． 水泥廠需要用大量的礦物原料（如石灰石）等，因此水泥廠大都自行開采xxxxxx 畢業(yè)設計 3 礦山，并靠近礦源建廠。因此，一般要求在工程地質條件好的場地建廠。因此，一般水泥廠多建在遠離城市的地方，且自備水源。因此在設計時，應盡量采用新 技術，新方案并要重點考慮節(jié)約能源。生產(chǎn)設備的布置直接影響到建筑物的結構形式和尺寸。 對于產(chǎn)品品種，如果認為計劃任務書的規(guī)定在技術上或經(jīng)濟上有不當之處，也應闡明理由，建議調整，并取得上級部門的同意。 2． 主要設備的能力應與工廠規(guī)模相適應 大型工廠應配套與之相適應的大型設備，否則將造成工藝線過多的現(xiàn)象。如在原料的破碎方面， 采用一級反擊式反擊式錘式破碎機代替二級或三級破碎系統(tǒng)；在干法生料粉磨工序普遍采用烘 干兼粉磨系統(tǒng)；在水泥粉磨系統(tǒng)采用輥壓 機、 球磨、高效選粉機（如 OSEPA 選粉機等）的混合粉磨系統(tǒng)。各種附屬設備的型號、規(guī)格應盡量統(tǒng)一，以便于