【正文】 ： Ke1=e247。[(100－ d－ e)(100－ Pd)] =7 Kg247。[(100－ d－ e)(1－ Pd)] =7 Kg247。100%=（ t/t 熟料 ） 硫酸渣 消耗定額： K4=K4247。（ 100－ 1） %=（ t/t 熟料 ） 砂巖消耗定額： K2= K2247。（ 1－ P） =247。（ 100－ I） =（ 100－ ） 247。 假定 100 kg 粉煤灰硅酸鹽水泥中摻入的石膏為 7 kg，熟料為 67 kg，混合材為 26 kg。 2021 年 4 月最新頒布的水泥國標對以上兩種水泥的質量要求如下 [ 10]： 表 33 國標對兩種水泥的質量要求 項目 SO3 細度 強度（ 3d、 28d） 混合材摻加量 % 80mm 篩 余 10% 17MPa、 5%— 20% % 80mm 篩 余 10% 10MPa、 20%— 40% （摻粉煤灰時） 表 34 國標對兩種水泥組成要求 普通硅酸鹽水泥 80≤熟料 a≤95 5≤混合材 ≤20 粉煤灰硅酸鹽水泥 60≤熟料 a≤80 20≤混合材 ≤40 注： a 為硅酸鹽水泥熟料中熟料和石膏的總和 xxxxxx 畢業(yè)設計 15 以 100kg 普通硅酸鹽水泥為基準，按國家標準規(guī)定，普通硅酸鹽水泥中的三氧化硫含量不得超過 %，假設 100 kg 普通硅酸鹽水泥摻入的石膏為 x kg，則 x%≤100%， 由 此可得 x≈，即 100 kg 普通硅酸鹽水泥中摻加的石膏量最多不得超過 kg。 凡是由硅酸鹽水泥熟料、 5%且 ≤20%混合材料、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料 （ 簡稱普通水泥 ） ，代號 其中允許用不超過 5%的窯灰或不超過水泥質量 8%的非 活性混合材料來代替。 燒成車間生產能力和工廠能力的計算 窯型和規(guī)格的選取 參考一些實際廠選用的窯型和規(guī)格 [7]如 表 31： 表 31 一些水泥廠 5000t/d 熟料 生產線窯規(guī)格 廠 名 達州 廣元 重慶 銅陵 窯直徑（ m） 窯長（ m） 74 74 74 72 熟料 設計產量（ t/d） 5000 5000 5000 5000 據此，窯規(guī)格定位： 74m 窯型，產量為 5000t/d 窯的臺時產量標定 一些廠家 5000t/d 生產線臺時產量 [8]如 表 32： 表 32 一些廠家 5000t/d 熟料 生產線臺時產量 廠名 達州 廣元 重慶 銅陵 設計產量（ t/d） 5000 5000 5000 5000 平均窯臺時（ t/h） 標定窯臺時（ t/h） 228 220 220 226 xxxxxx 畢業(yè)設計 14 根據在達州海螺水泥廠實習得知：該廠的窯臺時產量為 ，因此以此為依據，標定窯臺時產量為 228t/h。 =% 粉煤灰 % =247。 =% 濕砂巖 % =247。（ 100－ ） %= 粉煤灰 =247。（ 100－ ） %= 濕砂巖 =247。還可在 Excel 表中的適當位置輸入其他參數（如：白生料理論料耗、生料配煤量、干濕基換算、生料 CaCO3 滴定值）的計算公式，就可得到相應的參數。 按“確定”返回，再按“求解”就會得到最后的求解結果。再按“添加 (A)”加另一約束條件 SM，于“單元格引用位置”選實際 SM 單元格 $C$23，中間約束符選 “ =” ，約束值選熟料目標 SM單元格 $A$23。 7． 求解原料配比 點擊菜單“工具”，選擇“規(guī)劃求解”彈出窗口，清空“設置目標單元格 （ E） ” ,在“可變單元格 （ B） ”中選擇 Excel 表中石灰石、砂巖、鐵粉比例單元格，即為 $I$5:$I$7。得到熟料的 SiO2 值，再通過對 SiO2 單元格的拖拉可以獲得熟料其他化學成分。方 法 是 ： 在 Excel 表 中 相 應 熟 料 SiO2 的 單 元 格 中 C12 輸入“ =sumproduct(C10:C11,$I10:$I11)/100” 回車。其中 I11 為煤灰比例所在單元格。熟料的另一部分為灼燒生料，其比例為 100煤灰比例。于xxxxxx 畢業(yè)設計 10 是在對應的煤灰比例中（本例為 I11）輸入 “ =A15/A17*A19” 回車。煤灰摻入量計算公式是：煤灰摻入量（煤灰占熟料的百分比） =燒成熱耗 247。灼燒生料的其他化學成分也可通過對 SiO2 單元格的拖拉來獲得。方法是：在 Excel 表中相應灼燒生料 SiO2的單元格中 C10 輸入“ =C9/(1$B9/100)”回車。 4． 計算灼燒基生料成分 水泥生料在煅燒后，原料中的 Loss 就沒有了，因此為了計算熟料成分，就必須計算生料去除 Loss 后的化學成分，即灼燒基生料成分。生料的其他化學成分可以通過對生料 Loss 單元格的拖拉來獲得。方法是：在生料化學成分對應的 Loss 單元格中輸入“ =sumproduct(B5:B8,$I5:$I8)/100”回車。 3． 計算生料成分 在 Excel 表中適當的位置計算根據假設的原料配比而得到的生料成分。 1． 在 Excel 表中輸入數據 在 Excel 表中輸入上述數據 ,本設計為四組份配料，因此可以控 制三個率值： KH、 SM、 IM。 用 EXCEL 計算干生料的 配合比 為了獲得較高的熟料強度，良好的物料易燒性以及易于控制生產，選擇適宜的三率值是非常必要的。 IM=177。故根據生產實踐和設計 工藝條件確定熟料的率值： KH=177。生產 號硅酸鹽水泥熟料。 配料計算 熟料率值的 確定 為了獲得較高的熟料強度，良好的物料易燒性以及控制生產，選擇適宜的熟料三率值是非常必要的。因此必須在多方面綜合比較的基礎上加以選擇 ， 從而得到相對而言較為理想的廠址 [4]。 11． 廠址選擇中必須落實大件設備的運輸問題。 10． 選擇廠址是必須確定該地區(qū)的地震烈度。 地下水位在地表以下 5m 為好 ， 且廠址不應處在水庫、堤壩附近的下游。 廠址下面要避免有用礦藏 ， 沒有活斷層 ， 并應盡量避免死斷層 、 溶洞 、 滑坡等。 7． 工程地質條 件。廠址地形最好寬闊平坦，并稍帶傾斜，以利簡化工廠的豎向布置與減少平整場的土石方量，并利于排水。 5． 廠址應有足夠的建廠場地，但必須堅持貫徹國家節(jié)約用地方針政策，不占良田，少占良田，盡可能利用荒山野地。 4． 廠址盡量靠近電源。 3． 廠址盡量靠近水源。 2． 廠址有良好的交通條件。生產水泥的主要原料是石灰石和粘土（本設計中不采用粘土），故水泥廠應靠近石灰石礦山，以縮短石灰石運輸距離，方便采用經濟可靠的運輸方式，以節(jié)約投資和運輸費用。因此， 對于新建項目的廠址選擇，必須予以足夠的重視。 廠址選擇 工業(yè)企業(yè)及其所屬工人村場地選擇是工廠建設的重要環(huán)節(jié)。與此同時，也應重視噪音防治、污水治理、綠化環(huán)境，使水泥廠實現文明生產 8． 方便施工、安裝、方便生產、維修 工藝布置做到生產流程順暢、緊湊、便捷。今后，由于對環(huán)保要求 越來越高 ，應采取積極措 施，減少環(huán)境污染，以保護職工身體健康和延長設備生產壽命。 7． 重視消音除塵，滿足環(huán)保要求 貫徹執(zhí)行國家環(huán)保、工業(yè)衛(wèi)生等方面的規(guī)定。在水泥粉磨系統已廣泛采用電子定量喂料秤、自動化儀表、電子計算機控制生產。 生產控制自動化，具有反應靈敏控 制及時調整精確的特點，是保證現代化連續(xù)性大生產安全穩(wěn)定進行的必不可少的手段。 6． 合理考慮機械化、自動化裝備水平 、 機械化水平應與工廠規(guī)模和裝備水平相適應，特別是連續(xù)生產過程中大宗物料的裝、運、卸，必須實現機械化。此外應結合設計的國內外未來時期水泥需求情況的預測，以及當前國民經濟發(fā)展的方針政策，考慮在設計中是否需要或應留有多大的擴建余地。 5． 注意考慮工廠建成后生產挖潛的可能和留有工廠發(fā)展余地 工廠從設計到建成投產往往要好幾年時間，而生產技術卻是向前發(fā)展的。儲存期的確定應使生產有一定的機動性，以利于工廠均衡連續(xù)地生產。 4． 全面解決工廠生產、廠外運輸和各 種物料儲備的關系 由于工廠生產要求長期連續(xù)運轉，而回轉窯、磨機和破碎機等設備則需一定的時間進行計劃檢修；同時受各種復雜條件如廠外運輸等因素的制約，所以各種物料都應有適當的儲備。 在進行具體設備的選型時，應注意下列一些問題：盡量選用結構新、體型小、質量輕、效率高、消耗省且操作可靠維修方便、供應有保證或能自行加工制造的設備。 對于新技術、新工藝、新設備，必須經過生產實踐鑒定合格后，才可應用于新建廠的設計中。在選擇生產工藝流程和設備時，應盡量考慮節(jié)省能源，采用國內外較成熟的先進經驗和先進技術。在現代大中型水泥廠的設計中，一般只采用一條或兩條由大型設備組成的工藝線。既要充分發(fā)揮設備的能力， 但又不能過分追求強化操作。 窯、磨等主機的產量，除了參考設備說明書和經驗公式計算外，還應根據國內同類型主機的生產數據并參考國內外近似規(guī)格的主機產品進行標定。 計劃任務書規(guī)定的產品規(guī)模往往有一定的范圍，設計規(guī)模在該范 圍之內或略超出該范圍，都認為是合適的；但如限于設備選型，設計達到的規(guī)模略低于該范圍，則說明原因，取得上級同意后，才能繼續(xù)設計。因此，工藝人員只有與其他人員相互配合，共同研究，才能產生 較 好的方案。因此，工業(yè)設計與其它專業(yè)的設計有著密切的聯系，特別是工藝布置和其土建的關系更密切。 從水泥廠的整體設計來說，工藝設計是主體，它的主要任務是確定工藝流程，進行工藝設計的選型和布置。 8． 從發(fā)展來看，水泥工業(yè)逐漸向大型化和自動化 的方向發(fā)展 。 7． 水泥廠存在粉塵和噪音兩大污染。 6． 水泥廠用水量大，且水無衛(wèi)生要求。 5． 水泥廠設備種類多，布置復雜。 4． 水泥廠采用的主機多屬重型設備，重量大，建筑物荷重也大。 2． 產品（水泥）、燃料（煤）等物料運輸量大，且價格底，因此要求要有良好的運輸條件。因此，工藝人員只有與其他人員相互配合，共同研究，才能產生較好的設計方案 [2]。因此，工藝設計與 其它專業(yè)的設計有著密切的聯系，特別是工藝布置和其土建的關系更密切。 從水泥廠的整個設計來說，工藝專業(yè)是主體，它的主要任務是確定工藝流程，進行 工藝設備的選型和 布置。 8． 從發(fā)展來看，水泥工業(yè)逐漸向大型化和自動化 的方向發(fā)展 。 7． 水泥廠存在粉塵和噪音兩大污染。 6． 水泥廠用水量大，且用水無衛(wèi)生要求。 5． 水泥廠設備種類多，布置復雜。 4． 水泥廠采用的主機多屬重型設備，重量大，建 筑物荷重也大。 3． 水泥工業(yè)能耗較大，燃料消耗和電耗較多。水泥工業(yè)及水泥工廠設計的特點可概括如下： 1. 水泥工業(yè)需用大量礦物原料 (如石灰石）等，因此水泥廠大都自行開采礦山，并靠近礦源建廠。 鑒于以上原因 ,我這次畢業(yè)設計的題目是日產 5000 噸熟料的預分解窯，以達到熟悉整個工藝流程和整個生產過程 ，做到學以致用 [1]。 3． 由于收塵設備及技術發(fā)展，使干法廠在環(huán)境污染方面有了很大的改善。預分解窯與其他窯型相比有其獨特的優(yōu)點： 1． 預分 解窯生產的熟料單位熱耗低，單機生產能力大，并可利用窯尾余熱烘干物料，雖電耗略高，但其綜合能耗很低。預分解窯是在懸浮預熱器窯基礎上發(fā)展起來的，是水泥工業(yè)繼懸浮預熱 器 窯后的一次重大革新。 通過畢業(yè)設計，不僅要使學過的知識得以鞏固，提高，而且要進一步培養(yǎng)、檢查我們的獨立思考、獨立設計及解決實際技術問題的能力，使自己 的學識和工程實踐能力有一個長足的提高，最終完成水泥專業(yè)技術人員在校的訓練。The phases of this design is to calculate and design preheated and pre claimer and also the balancing of the main machines at the same time , I pose the summarization of technology flow for what factory and quality control of the whole factory and prospects of the design project for graduation etc 。 The main content of this design is:Selection of ratios and the calculating and of raw mixes 。 本次設計 還 采用了利用窯尾熱廢氣預熱生料 以及在窯頭窯尾設置余熱鍋爐進行余熱發(fā)電 的有效方法來降低系統熱耗。 本次設計的主要內容包括： 全廠生產工藝流程設計 ； 熟料礦物組成設計及配料計算 ； 工藝平衡計算（物料平衡、儲庫平衡、主機平衡） ； 計算和確定新型回轉窯、 懸浮預熱器 、分解爐 的型號及規(guī)格，以及窯尾氣體平衡的計算，同時還編寫了全廠工藝流程概述、全廠 質量控制表等； 最后 進行 了 全廠工藝平面布置的 設計 。xxxxxx 畢業(yè)設計 I 日產 5000 噸熟料水泥生產線工藝設計 參數 3 摘 要 本次 設計的是 一條日產 5000 噸 水泥熟料的新型干法水泥