【正文】 包裝水泥15包裝機(jī)下每班一次連續(xù)20包袋重20包＞1000kg, 單包≥50kg100%包裝標(biāo)志齊全成品水泥16成品庫每編號(hào)一次平均樣全套物檢達(dá)到國(guó)標(biāo)要求100%編號(hào)噸位符合規(guī)定取20包均勻性試驗(yàn)，袋重變異系數(shù)CV≤%，20包＞1000kg, 單包≥50kg100% 工藝流程描述1．石灰石破碎及輸送石灰石破碎車間設(shè)在礦山，采用一臺(tái)單段錘式破碎機(jī)破碎石灰石，破碎能力800t/h，進(jìn)料塊度≤1500mm，出料粒度≤75mm（90%）。2%()水分＜1%90%熟料12冷卻機(jī)出口1h一次平均樣立升重＞1300g/L90%52h一次平均樣fCaO＜1%每天合并一個(gè)綜合樣全套物檢全分析強(qiáng)度≥48MPa,安定性一次合格率三個(gè)率值100%出磨水泥13選粉機(jī)出口1h一次瞬時(shí)樣細(xì)度≤目標(biāo)值()90%71h一次瞬時(shí)樣比面積≤目標(biāo)值90%4h一次平均樣礦渣摻量目標(biāo)值177。2%()90%31h一次瞬時(shí)樣全分析（X熒光）三率值，四個(gè)化學(xué)成分70%入旋風(fēng)筒生料9均化庫底1h一次瞬時(shí)樣細(xì)度目標(biāo)值177。石灰石破碎機(jī):生 料 磨： 干 法 窯： 煤 磨: 水泥磨閉路: 包 裝 機(jī)： （袋散比：40%：60%）主機(jī)周平衡表42:表42 主機(jī)周平衡表主機(jī)名稱周平衡表（t）臺(tái)數(shù)(臺(tái))主機(jī)每周運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（h）要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量(t/h)年利用率(%)石灰石破碎機(jī)16070生料磨1154回轉(zhuǎn)窯1168煤磨1140水泥磨2168356．54包裝機(jī)28498 主機(jī)設(shè)備及工作制度主機(jī)設(shè)備及工作制度如表[13]43：`表43 主機(jī)設(shè)備及工作制度序號(hào)車間名稱主機(jī)名稱規(guī)格、性能數(shù)量（臺(tái)）年利用率（%）1石灰石破碎單端錘式破碎機(jī)生產(chǎn)能力：800t/h進(jìn)料塊度：1500mm出料粒度：75mm 90%12石灰石圓形預(yù)均化堆場(chǎng)堆料機(jī)堆料能力：2000t/h1取料機(jī)取料能力：500t/h3砂巖、鐵礦石破碎反擊式破碎機(jī)生產(chǎn)能力：300 t/h進(jìn)料塊度：≤500mm出料粒度：≤70mm 90%14原煤破碎錘式破碎機(jī)生產(chǎn)能力：300 t/h進(jìn)料塊度：≤500mm出料粒度：≤70mm 90%15輔助原料原煤預(yù)均化堆場(chǎng)側(cè)式懸臂堆料機(jī)堆料能力：350t/h1側(cè)式刮板取料機(jī)(輔助原料)取料能力：110t/h1橋式刮板取料機(jī)(原煤)取料能力：110t/h16原料粉磨與廢氣處理立式磨生產(chǎn)能力：410t/h入磨水分：12%出磨水分：%入磨粒度：≤75mm出磨細(xì)度：80μm篩余12%1窯尾高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)量：900000m3/h風(fēng)壓：7500Pa185原料磨風(fēng)機(jī)風(fēng)量：820000m3/h風(fēng)壓：10200Pa1電收塵器處理風(fēng)量：900000m3/h煙氣溫度：90~150 oC入口含塵量：≤80g/Nm3出口含塵量：50mg/Nm3185EP排風(fēng)機(jī)風(fēng)量：900000m3/h風(fēng)壓：2000Pa1857燒成系統(tǒng)預(yù)熱器與分解爐NST—I 型五級(jí)雙系列預(yù)熱器+在線分解爐C1—4C2—2C3—2C4—2C5—230m1套85回轉(zhuǎn)窯74m斜度：4%轉(zhuǎn)速： r/min185控制流篦式冷卻機(jī)NC39325篦床面積：入料溫度：1400℃出料溫度：65℃+環(huán)境溫度1858煤粉制備輥式磨生產(chǎn)能力：≥40t/h(磨損后期)入磨水分：10%出磨水分：1%入磨粒度：50mm出磨粒度：80μm篩余1214%19水泥粉磨￠生產(chǎn)能力：160t/h入磨粒度：25mm成品細(xì)度：3200cm2/g~3400cm2/g210水泥包裝回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)包裝能力：120 t/h平均計(jì)量精度:50kg+,80g211熟料汽車散裝散裝機(jī)能力：300 t/h312水泥汽車散裝散裝機(jī)能力：120 t/h445 第5章 儲(chǔ)庫平衡為保證工廠生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行和水泥的均衡出廠，為滿足生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制的需要水泥廠必須設(shè)置各種物料儲(chǔ)備庫。 設(shè)計(jì)水泥產(chǎn)量：Gk=Q熟料50%=228=(t/h）：Gk=Q熟料50%=228=(t/h）物料平衡表如表36：表36 物料平衡消耗定額干料（t）含天然水分（t）干料（t/t熟料）含天然水分小時(shí)日周小時(shí)日周石灰石砂巖硫酸渣粉煤灰生料石膏混合材熟料228547238304228547238304水泥燒燃煤18 第4章 主機(jī)平衡在物料平衡計(jì)算選定車間工作制度的基礎(chǔ)上，根據(jù)各種設(shè)備工作情況，為選定各車間的型號(hào)、規(guī)格和臺(tái)數(shù)提供依據(jù)。（1－%） =（Kg/Kg熟料）式中：Km—燒成用干煤消耗定額（Kg/Kg熟料）；Pm—煤的生產(chǎn)損失，%；q—熟料燒成熱耗(Kg/Kg熟料)。（1－%）=（3000247。[(100Kg－7Kg－26Kg)(1－%)]=(Kg/Kg熟料)所以干混合材消耗定額:Ke=Ke1+Ke2=+=(Kg/Kg熟料) 干煤的消耗定額量Km=（Q247。[(100Kg－7Kg－15Kg)(1－%)]=(Kg/Kg熟料)：Ke2= e247。(1－5%)=(Kg/Kg熟料) 干混合材消耗定額而在《水泥廠工藝設(shè)計(jì)概論(1982年版)》中,關(guān)于石膏和混合材的單位消耗定額公式是這樣的:干混合材消耗定額[11]: Ke=式中:Ke—干混合材消耗定額,t/t熟料Pe—混合材的生產(chǎn)損失,%：Ke1=e247。[(100－d－e)(100－Pd)]=7 Kg247。[(100－d－e)(1－Pd)]=7 Kg247。100%=（t/t熟料）硫酸渣消耗定額：K4=K4247。（100－1）%=（t/t熟料）砂巖消耗定額：K2= K2247。（1－P）=247。（100－I）=（100－）247。假定100 kg 粉煤灰硅酸鹽水泥中摻入的石膏為7 kg，熟料為67 kg，混合材為26 kg。2007年4月最新頒布的水泥國(guó)標(biāo)對(duì)以上兩種水泥的質(zhì)量要求如下[10]：表33 國(guó)標(biāo)對(duì)兩種水泥的質(zhì)量要求項(xiàng)目SO3細(xì)度強(qiáng)度（3d、28d）混合材摻加量%80mm篩余10%17MPa、5%—20%%80mm篩余10%10MPa、20%—40%（摻粉煤灰時(shí)）表34 國(guó)標(biāo)對(duì)兩種水泥組成要求80≤熟料a≤955≤混合材≤2060≤熟料a≤8020≤混合材≤40 注：a為硅酸鹽水泥熟料中熟料和石膏的總和以100kg普通硅酸鹽水泥為基準(zhǔn)，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，%，假設(shè)100 kg普通硅酸鹽水泥摻入的石膏為x kg，則x%≤100%，由此可得x≈，即100 kg。凡是由硅酸鹽水泥熟料、5%且 ≤20%混合材料、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料（簡(jiǎn)稱普通水泥），其中允許用不超過5%的窯灰或不超過水泥質(zhì)量8%的非活性混合材料來代替。 燒成車間生產(chǎn)能力和工廠能力的計(jì)算 窯型和規(guī)格的選取參考一些實(shí)際廠選用的窯型和規(guī)格[7]如表31：表31 一些水泥廠5000t/d熟料生產(chǎn)線窯規(guī)格廠名達(dá)州廣元重慶銅陵窯直徑（m）窯長(zhǎng)（m）74747472熟料設(shè)計(jì)產(chǎn)量（t/d）5000500050005000據(jù)此，窯規(guī)格定位：74m窯型，產(chǎn)量為5000t/d 窯的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量標(biāo)定一些廠家5000t/d生產(chǎn)線臺(tái)時(shí)產(chǎn)量[8]如表32：表32 一些廠家5000t/d熟料生產(chǎn)線臺(tái)時(shí)產(chǎn)量廠名達(dá)州廣元重慶銅陵設(shè)計(jì)產(chǎn)量（t/d）5000500050005000平均窯臺(tái)時(shí)（t/h）標(biāo)定窯臺(tái)時(shí)（t/h）228220220226根據(jù)在達(dá)州海螺水泥廠實(shí)習(xí)得知：，因此以此為依據(jù)，標(biāo)定窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為228t/h。=%粉煤灰% =247。=%濕砂巖% =247。（100－）%=粉煤灰=247。（100－）%=濕砂巖=247。還可在Excel表中的適當(dāng)位置輸入其他參數(shù)（如：白生料理論料耗、生料配煤量、干濕基換算、生料CaCO3滴定值）的計(jì)算公式，就可得到相應(yīng)的參數(shù)。按“確定”返回，再按“求解”就會(huì)得到最后的求解結(jié)果。再按“添加(A)”加另一約束條件SM，于“單元格引用位置”選實(shí)際SM單元格$C$23，中間約束符選“=”，約束值選熟料目標(biāo)SM單元格$A$23。7．求解原料配比點(diǎn)擊菜單“工具”，選擇“規(guī)劃求解”彈出窗口，清空“設(shè)置目標(biāo)單元格（E）”,在“可變單元格（B）”中選擇Excel表中石灰石、砂巖、鐵粉比例單元格，即為$I$5:$I$7。得到熟料的SiO2值，再通過對(duì)SiO2單元格的拖拉可以獲得熟料其他化學(xué)成分。方法是：在Excel表中相應(yīng)熟料SiO2的單元格中C12輸入“=sumproduct(C10:C11,$I10:$I11)/100”回車。其中I11為煤灰比例所在單元格。熟料的另一部分為灼燒生料，其比例為100煤灰比例。于是在對(duì)應(yīng)的煤灰比例中（本例為I11）輸入“=A15/A17*A19”回車。煤灰摻入量計(jì)算公式是：煤灰摻入量（煤灰占熟料的百分比）=燒成熱耗247。灼燒生料的其他化學(xué)成分也可通過對(duì)SiO2單元格的拖拉來獲得。方法是：在Excel表中相應(yīng)灼燒生料SiO2的單元格中C10輸入“=C9/(1$B9/100)”回車。4．計(jì)算灼燒基生料成分水泥生料在煅燒后，原料中的Loss就沒有了，因此為了計(jì)算熟料成分，就必須計(jì)算生料去除Loss后的化學(xué)成分，即灼燒基生料成分。生料的其他化學(xué)成分可以通過對(duì)生料Loss單元格的拖拉來獲得。方法是：在生料化學(xué)成分對(duì)應(yīng)的Loss單元格中輸入“=sumproduct(B5:B8,$I5:$I8)/100”回車。3．計(jì)算生料成分在Excel表中適當(dāng)?shù)奈恢糜?jì)算根據(jù)假設(shè)的原料配比而得到的生料成分。1．在Excel表中輸入數(shù)據(jù)在Excel表中輸入上述數(shù)據(jù),本設(shè)計(jì)為四組份配料，因此可以控制三個(gè)率值：KH、SM、IM。為了獲得較高的熟料強(qiáng)度，良好的物料易燒性以及易于控制生產(chǎn)，選擇適宜的三率值是非常必要的。 IM=177。故根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐和設(shè)計(jì)工藝條件確定熟料的率值：KH=177。 。 配料計(jì)算 熟料率值的確定為了獲得較高的熟料強(qiáng)度，良好的物料易燒性以及控制生產(chǎn)，選擇適宜的熟料三率值是非常必要的。因此必須在多方面綜合比較的基礎(chǔ)上加以選擇，從而得到相對(duì)而言較為理想的廠址[4]。11．廠址選擇中必須落實(shí)大件設(shè)備的運(yùn)輸問題。10．選擇廠址是必須確定該地區(qū)的地震烈度。地下水位在地表以下5m為好，且廠址不應(yīng)處在水庫、堤壩附近的下游。廠址下面要避免有用礦藏，沒有活斷層，并應(yīng)盡量避免死斷層、溶洞、滑坡等。7．工程地質(zhì)條件。廠址地形最好寬闊平坦，并稍帶傾斜，以利簡(jiǎn)化工廠的豎向布置與減少平整場(chǎng)的土石方量，并利于排水。5．廠址應(yīng)有足夠的建廠場(chǎng)地，但必須堅(jiān)持貫徹國(guó)家節(jié)約用地方針政策，不占良田，少占良田，盡可能利用荒山野地。4．廠址盡量靠近電源。3．廠址盡量靠近水源。2．廠址有良好的交通條件。生產(chǎn)水泥的主要原料是石灰石和粘土（本設(shè)計(jì)中不采用粘土），故水泥廠應(yīng)靠近石灰石礦山，以縮短石灰石運(yùn)輸距離，方便采用經(jīng)濟(jì)可靠的運(yùn)輸方式，以節(jié)約投資和運(yùn)輸費(fèi)用。因此，對(duì)于新建項(xiàng)目的廠址選擇，必須予以足夠的重視。 廠址選擇工業(yè)企業(yè)及其所屬工人村場(chǎng)地選擇是工廠建設(shè)的重要環(huán)節(jié)。與此同時(shí)，也應(yīng)重視噪音防治、污水治理、綠化環(huán)境，使水泥廠實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn) 8．方便施工、安裝、方便生產(chǎn)、維修工藝布置做到生產(chǎn)流程順暢、緊湊、便捷。今后，由于對(duì)環(huán)保要求越來越高，應(yīng)采取積極措施，減少環(huán)境污染，以保護(hù)職工身體健康和延長(zhǎng)設(shè)備生產(chǎn)壽命。 7．重視消音除塵，滿足環(huán)保要求貫徹執(zhí)行國(guó)家環(huán)保、工業(yè)衛(wèi)生等方面的規(guī)定。在水泥粉磨系統(tǒng)已廣泛采用電子定量喂料秤、自動(dòng)化儀表、電子計(jì)算機(jī)控制生產(chǎn)。生產(chǎn)控制自動(dòng)化，具有反應(yīng)靈敏控制及時(shí)調(diào)整精確的特點(diǎn)，是保證現(xiàn)代化連續(xù)性大生產(chǎn)安全穩(wěn)定進(jìn)行的必不可少的手段。 6．合理考慮機(jī)械化、自動(dòng)化裝備水平、機(jī)械化水平應(yīng)與工廠規(guī)模和裝備水平相適應(yīng)，特別是連續(xù)生產(chǎn)過程中大宗物料的裝