【正文】 3 在 C3 D31 分別填入石灰石濕 基和濕基配比公式：石灰石濕=石灰石水分石灰石摻入量 ?100 100* 100*濕基總量 石灰石濕基石灰石濕基配比 ? 即（ C31） =G16*100/(100J5) （ D3） =C31/C35*100 。 C28 =C27*C27+D27*D27+E27*E27 然后在 Excel菜單中拉下工具 ,找到規(guī)劃求解后 ,用鼠標雙擊 . 設(shè)定目標單元格為率值偏差平方和單元 C28，設(shè)定可變單元格為各組分摻入量 $G$16～ 16 $G$19，在約束條件中點擊相應(yīng)率值單元設(shè)定率值誤差限 ,對應(yīng) KH，SM， IM。熟料化學(xué)成分為灼燒生料化學(xué)成分加入煤灰化 學(xué)成分得出。 表中的生料化學(xué)成分數(shù)值為 4組分的累計值。如 在石灰石欄中 . SiO2和 Al2O3組分的單元格 C16和 D16 中分別填入下列公式： (C16)=C5*G16/$G$ 20 (D16)= D5*G16/$G$ 20 這表示用石灰石欄中 SiO Al2O3組分等于乘以摻入量 G16，再除以生料總量 $G$ 20，即為生料中來自石 灰石的 SiO2 、 Al2O3組分的量。采用通用辦公軟件 Excel做配料計算，可直接通過表格計算求解，這種方法在普通個人微機上，幾秒鐘即可算得最優(yōu)解，操作簡便， 結(jié)果準確、極易推廣。 計算步驟： 為了獲得較高的熟料強度，良好的物料易燒性以及易于控制生產(chǎn)，選擇適宜的熟料三率值是非常必要的。 167。 : 167。同時用煤也滿足預(yù)分解窯要求，灰分為 %（小于 28%），揮發(fā)分 %（在 18%～ 30%之間），煤的熱值為 24485KJ/Kg煤（大于20900KJ/Kg煤），故滿足 設(shè)計要求。 石灰石氧化鈣平均含量為 % ，屬于高品位石灰石，同時，石灰石中氧化鎂含量為小于 %，雜質(zhì)含量為小于 %，符合要求。 回轉(zhuǎn)窯用煙煤：要求干燥基灰分小于 28%；揮發(fā)分為 18～ 30%；低熱值大于 20934KJ/Kg熟料。 硅質(zhì)校正原料：要求氧化硅的含量大于 80%。同時，粘土中堿含量小于 %，氧化鎂含量應(yīng)小于 %。 原燃材料分析： 石灰質(zhì)原料：石灰石中氧化鈣含量不低于 48%，石灰石中不含或少含粘土雜質(zhì)，為不影響水泥的安定性，石灰石中氧化鎂含量不大于 %，為不影響煅燒和熟料質(zhì)量石灰石中堿含量應(yīng)小于 %。 12 工程地質(zhì)條件。廠址地形最好寬闊平坦，并稍帶傾斜，以利簡化工廠的豎向布置與減少平整場的土石方量，并利于排水。在工廠及礦山基建時，土石方的排 除不得有害于農(nóng)業(yè)，相反，應(yīng)盡可能采取結(jié)合施工造田造地措施以支援農(nóng)業(yè)。 廠址應(yīng)有足夠的建廠場地，但必須堅持貫徹國家節(jié)約用地方針政策，不占良田，少占良田，盡可能利用荒山野地。 廠址盡量靠近電源。 廠址盡量靠近水源。 廠址有良好的交通條件。生產(chǎn)水泥的主要原料是石灰石和粘土（本設(shè)計中不采用粘土），故水泥廠應(yīng)靠近石灰石礦山，以縮短石灰石運輸距離，方便采用經(jīng)濟可靠的運輸方式，以節(jié)約投資和運輸費用。 167。廠址選擇的合理與否，將直 接影響工廠建設(shè)的投資 .建設(shè)進度 ,同時也將長期影響工廠投產(chǎn)后的生產(chǎn) .管理和工廠今后的發(fā)展。 167。 下雨作業(yè)，車間應(yīng)考慮到防雨措施及設(shè)備在下雨天的工作情況。 安全措施，車間應(yīng)有足夠?qū)挾鹊淖叩溃踩脚_和通道，并設(shè)置防爆閥和安全罩。 進行車間工藝布置 時應(yīng)注意的問題 [2] 保證生產(chǎn)需要，例如磨頭倉有適當?shù)母叩痛笮?，回轉(zhuǎn)窯應(yīng)有一定的斜度，設(shè)備操作開關(guān)和指示控制儀表應(yīng)鄰近操作崗位。 盡量考慮本車間的發(fā)展余地，相鄰兩車間應(yīng)向外側(cè)發(fā)展，水泥庫的發(fā)展應(yīng)留在鐵路的盡頭方向，以減少擴建時對生產(chǎn)的影響。 工廠布置要求集中緊湊，運輸簡捷方便，避免平面交叉。如原料車間應(yīng)接近礦山來料的方向，水泥庫包裝車間，材料庫最好設(shè)計在進廠的鐵路專用線附近，壓 縮空氣機 .變電所及配電所最好在負荷的中心 ,修理車間 .材料庫及車間辦公室應(yīng)設(shè)在與各車間聯(lián)系方便的位置。 生產(chǎn)流程順暢，避免物料倒流 。 設(shè)計原則 [2] 在新型干法水泥廠的設(shè)計中，建立采用先進技術(shù)，超前控制和連續(xù)生產(chǎn)的設(shè)計新概念，用技術(shù)創(chuàng)新來改造生 產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低投資，降低成本，利用三廢，追求工廠建成后的最大經(jīng)濟效益。 貫徹執(zhí)行國家和地區(qū)對環(huán)保、勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生、計量、消防等方面的有關(guān)現(xiàn)行規(guī)定和標準 。 采用先進、可靠的 DCS 集散計算機控制系統(tǒng)，以達到高效、節(jié)能、穩(wěn)定生產(chǎn)、優(yōu)化控制的目的。 重視節(jié)能，采用節(jié)能工藝過 程和國家推薦的節(jié)能機電設(shè)備，以降低產(chǎn)品成本。 汲取相類似項目的經(jīng)驗和教訓(xùn)，確保實現(xiàn) “ 低投資、低成本、高可靠性、高效益 ” 的目標。以生產(chǎn)可靠為前提，盡可能采用先進的生產(chǎn)工藝和技術(shù)方案，以降低產(chǎn)品成本，取得較好的經(jīng)濟效益。 工藝設(shè) 計的指導(dǎo)思想與原則： 167。因此，工藝人員只有與其他人員相互配合，共同研究，才能產(chǎn)生較好的設(shè)計方案。因此，工藝設(shè)計與其它專業(yè)的設(shè)計有著密切的聯(lián)系，特別是工藝布置和其土建的關(guān)系更密切。 從水泥廠的整個設(shè)計來說，工藝專業(yè)是主體，它的主要任務(wù)是確定工藝流程，進行工藝設(shè)備的選型和布置。 從發(fā)展來看，水泥工業(yè)的發(fā)展逐漸向大型化和自動化。 水泥廠存在粉塵和噪音兩大污染。 水泥廠用水量大，且用水無衛(wèi)生要求。 水泥廠設(shè)備種類多，布置復(fù)雜。 水泥廠采用的主機多屬重型設(shè)備，重量大，建構(gòu)筑物荷重也大。 水泥工業(yè)能耗較大，燃料消耗和電耗較多。水泥工業(yè)及水泥工廠設(shè)計的特點可概括如下： 8 水泥工業(yè)需用大量礦物原料 (如石灰石）等，因此水泥廠大都自行開采礦山，并靠近礦源 建廠。 167。本人在設(shè)計過程中參考了水泥專業(yè)刊物上近幾年來提出的新的設(shè)計理論和計算方法，突出了畢業(yè)設(shè)計的先進性和研究性特點。 本設(shè)計為 新型干法 5000t/d熟料 水泥廠設(shè)計 —— 重點車間：燒成窯尾 ，燒成系統(tǒng)采用預(yù)分解 窯。黨的十七大提出了建設(shè)和諧社會的宏偉目標，提出了節(jié)能減排的要求，積極倡導(dǎo)大水泥吸收小水泥的政策， 以達到 “十一五”規(guī)劃中要求的“十一五”末萬元產(chǎn)值能耗下降 20%的目標。 4. The last step of the design is the layout of the whole plant. In the design, some new technologies and techniques are introduced such as vertical spindle moll and high efficiency classifiers and acts. To reduce the total energy consumption an affection method is used to reuse the kiln exhausted gases to preheat raw materials and coals .The low temperature exhausted gases from the cooler is also used as thermal sources of the drier to dry puzzling, All these techniques are effective to reduce the total thermal consumption. KEY WORDS: Design on 5000 tons per day production line dry method Cement 7 第一章 緒論 水泥是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)原材料，水泥工業(yè)與經(jīng)濟建設(shè)密切相關(guān)，在未來相當長的時期內(nèi)，水泥仍將是人類社會的主要建筑材料。本次設(shè)計所有的工藝設(shè)備都能有效地降 低系統(tǒng)熱耗 。本次設(shè)計采用了利用窯尾熱廢氣預(yù)熱生料和粉煤灰的有效方法來降低系統(tǒng)熱耗。 4. 最后設(shè)計了整個水泥廠的工藝布局。 2. 生產(chǎn)過程和主機選型。該生產(chǎn)線年運轉(zhuǎn) 310天，水泥品種是 ， 。. 確定預(yù)熱器型號 ................................................... 49 167。 一級預(yù)熱器廢氣量 ................................................................. 47 167。 三級預(yù)熱器廢氣量 ................................................................. 46 167。 五級預(yù)熱器廢氣量 .................................................................. 45 167。 三次風管抽風量 ...................................................................... 44 167。 氣體量計算 ............................................................................. 43 167。 實際料耗 ................................................................................ 42 167。 出收塵器飛灰量 ...................................................................... 42 167。 生料料耗 ................................................................................ 42 167。. 熟料燒成窯尾系統(tǒng)及其主機設(shè)備選型 .................... 41 167。 水泥包裝袋庫 .......................................................................... 37 167。 熟料庫 .................................................................................. 37 167。 粉煤灰?guī)? .............................................................................. 36 167。、碎煤庫采用聯(lián)合堆棚 ....................................................... 36 167。 儲庫平衡 [9][10] ........................................................... 34 167。 石膏、沸石破碎的選型 ............................................................. 32 167。 煤磨選型 ................................................................................ 30 167。 生料磨選型 ............................................................................. 27 167。. 主機平衡 ................................................................ 26 3 167。 ................................................................. 20 167。 計算步驟 ： ............................................................................. 14 167。 : ................................................................................ 13 167。 原燃材料分析： ..................................................... 12 第二章 工藝計算 .................................................................... 13 167。 廠址選擇 [2]： .......................................................... 11 167。 設(shè)計原則 [2] .............................................................................. 10 167。 工藝設(shè)計的指導(dǎo)思想與原則： ................................. 9 167。 1 班畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計題目：日產(chǎn) 5000 噸熟料水泥廠設(shè)計 重點車間：燒成窯尾 品種： 50% 50% 袋散比 :30%:70% 設(shè)計