【正文】 是一種“旋流－－噴射”相結(jié)合的分解爐。有兩種型式，一種是在線，適合燒煙煤，還有一種是半離線型，就是在CDC主爐旁加了一個旁置預(yù)燃爐，適合燒無煙煤。燃料噴嘴設(shè)于下渦流室三次風(fēng)入口管道上，并在爐下部倒錐體中部增設(shè)NOX噴嘴。NKSV 噴騰型與窯尾煙室直接相連 燃?xì)庥蓽u流室下部以對稱切線方向進(jìn)入。燃?xì)庥蓽u流室上部以切線方向入爐。系統(tǒng)阻力一般。NSFCSF 旋流噴騰爐 與窯尾煙室直接連接 物料從反映室錐體上部及爐下上升煙道兩處喂入。 混合室MC從SC室下端以旋轉(zhuǎn)氣流夾帶生料進(jìn)入混合室，與窯尾的噴騰窯氣相混合，分解率達(dá)90%以上。日本小野田RSP分解爐爐型結(jié)構(gòu)：由預(yù)燃室SB，分解室SC和混合室MC組成；與窯聯(lián)接方式：離線旁置型，SC室單獨設(shè)置，MC室通過縮口與煙室聯(lián)接；特點：SB：10～15%三次風(fēng)進(jìn)上部旋流腔，作為煤粉燃燒的外風(fēng)，與煤粉混合著火，起助燃和穩(wěn)火作用；SC：85～90%三次風(fēng)吹送熱生料，將C3喂入的熱生料分散到SC室內(nèi)，在旋流的作用下，SC室邊壁形成防止過熱引起粘料的低溫保護(hù)區(qū)，中心形成高溫的強(qiáng)化燃燒區(qū)。表62旋風(fēng)筒的分離效率及斷面風(fēng)速旋風(fēng)筒C1C2C3C4C5分離效率/%≥95≈85≈8585—9090—95圓筒斷面風(fēng)速VA（m/s）3—4≥4≥4—65— 新型干法水泥指采用窯外分解新工藝生產(chǎn)的水泥。預(yù)熱器的級數(shù)越多,其熱效率越高,在相同條件下,兩級預(yù)熱器比一級預(yù)熱器熱效率可以提高26%,但隨著級數(shù)的增加,其熱效率提高的幅度逐漸降低,如預(yù)熱器由四級增加到五級,單位熟料熱耗下降126—167KJ/kg熟,由五級增加到六級,單位熟料熱耗僅下降4284KJ/Kg熟,預(yù)熱器級數(shù)的增加,系統(tǒng)阻力增大,從經(jīng)濟(jì)角度考慮,預(yù)熱器選擇五級為宜.表61比較旋風(fēng)筒預(yù)熱器和立筒式預(yù)熱器的優(yōu)缺點,說明選擇旋風(fēng)筒預(yù)熱器的原因項目旋風(fēng)式預(yù)熱器立筒式預(yù)熱器熱效率較高 熱耗先進(jìn)水平國際：3135Kj/Kg國內(nèi)：4464Kj/Kg較低 熱耗先進(jìn)水平國際：3344到3553Kj/Kg熟料國內(nèi)：4807Kj/Kg熟料流體阻力阻力大，約3920到7840Pa漏風(fēng)系數(shù)較大阻力小，約2058Pa漏風(fēng)系數(shù)較小操作對堿氯硫敏感，要求生料中堿含量小于1%，%對堿 氯硫不敏感，生料中堿含量允許到12%，%操作簡便運轉(zhuǎn)率高建設(shè)結(jié)構(gòu)需要較高的建筑物本身重量由立筒基礎(chǔ)承受，不需框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，易制造用鋼材少從以上比較可知，旋風(fēng)預(yù)熱器效率高，同時結(jié)合各日產(chǎn)5000t水泥熟料生產(chǎn)線實際情況,這里采用五級旋風(fēng)預(yù)熱器。懸浮于熱氣流中，從而提高換熱效率。分離收集下來的物料（850℃～870℃）喂入回轉(zhuǎn)窯。如此循環(huán)，經(jīng)過了四個熱交換過程，物料的溫度升至760℃左右，經(jīng)由四級旋風(fēng)筒的下料管從分解爐的兩側(cè)進(jìn)入分解爐。懸浮在氣流中，隨氣流進(jìn)入一級旋風(fēng)筒。生料由提升機(jī)提入二級旋風(fēng)筒的出風(fēng)管道內(nèi)。生料和熱氣流的熱交換主要是在氣體管道中進(jìn)行，各級旋風(fēng)筒的主要作用是進(jìn)行氣固分離和收集粉塵的作用。預(yù)熱器是由五級旋風(fēng)筒（21111雙系列）和連接旋風(fēng)筒的氣體管道構(gòu)成，在其內(nèi)部窯尾廢氣和生料粉進(jìn)行熱交換。袋裝水泥與散裝水泥的比例按30%：70%考慮，可根據(jù)市場需求隨時進(jìn)行調(diào)整。水泥汽車散裝車間設(shè)有四套水泥汽車散裝機(jī),可同時供四輛散裝汽車裝車。粉塵排放濃度≤30mg/Nm3。出磨廢氣與各處揚塵廢氣作為選粉用一次風(fēng)。粗粉經(jīng)空氣輸送斜槽返回磨內(nèi)重新粉磨。(14) 水泥粉磨來自水泥配料系統(tǒng)的熟料經(jīng)提升機(jī)提升到稱重秤進(jìn)行稱量，經(jīng)漏斗進(jìn)入輥壓機(jī)進(jìn)行粗粉磨，粗磨后的水泥經(jīng)提升機(jī)進(jìn)入V型選粉機(jī)，粗粒從新稱重粗磨，細(xì)粉經(jīng)旋風(fēng)筒收集后進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨。水泥配料站設(shè)有熟料、石膏、礦渣、三座配料庫，各配料庫庫底均設(shè)有電子皮帶秤。(13) 石膏破碎和水泥配料石膏，一般為脫硫石膏。礦渣烘干系統(tǒng)設(shè)有熱風(fēng)爐提供烘干機(jī)熱源，物料烘干后的廢氣由袋收塵器收塵處理后排入大氣。煤粉倉與袋式收塵器均設(shè)有CO 檢測器裝置，并備有一套CO2 自動滅火裝置，煤粉倉及收塵器等處均設(shè)有防爆閥。煤粉經(jīng)計量后分別送往窯頭燃燒器和窯尾分解爐燃燒。利用從冷卻機(jī)排出的中溫廢氣作為烘干熱源。(10) 原煤破碎及輸送原煤由汽車運進(jìn)廠區(qū)，卸在原煤露天堆場儲存，由鏟斗車卸入原煤卸車坑，經(jīng)帶式輸送機(jī)送至帶蓋的輔助原料、原煤預(yù)均化堆場。 冷卻機(jī)高溫空氣一部分作為窯用二次風(fēng)，另一部分經(jīng)沉降室，由三次風(fēng)管送到分解爐作為燃燒空氣；剩余低溫廢氣經(jīng)袋收塵器收塵后，排入大氣，袋收塵器收下的粉塵經(jīng)鏈運機(jī)送到熟料鏈斗機(jī)上。通過熟料床的熱空氣除分別給窯和分解爐提供高溫二次風(fēng)及三次風(fēng)外，一部分作為煤磨的烘干熱源，其余廢氣經(jīng)電收塵器凈化后由排風(fēng)機(jī)排入大氣，粉塵排放濃度≤50mg/Nm3。(8) 熟料燒成系統(tǒng)燒成車間由五級雙系列懸浮預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、篦式冷卻機(jī)組成，日產(chǎn)熟料5000t。(7) 生料均化及生料入窯生料由提升機(jī)送入均化庫頂后，由生料分離器呈放射狀多點下料入庫。經(jīng)收塵器凈化后廢氣由排風(fēng)機(jī)排入大氣，粉塵排放濃度≤50mg/Nm3。在原料磨停止運行時，廢氣由增濕塔增濕降溫后，全部進(jìn)入窯尾袋收塵器。出立磨的氣體攜帶合格的生料粉，經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后，收下的生料經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)送入生料均化庫。(6) 原料粉磨與廢氣處理原料粉磨與廢氣處理系統(tǒng)采用一套三風(fēng)機(jī)輥式磨系統(tǒng)，系統(tǒng)粉磨能力410 t/h。在帶式輸送機(jī)頭部設(shè)有金屬探測器，檢測原料中是否殘存鐵件，以確保輥式磨避免受損。同時在靠近原料磨旁設(shè)置一座粉煤灰?guī)欤?jīng)計量后的粉煤灰由斜槽直接送至原料粉磨車間循環(huán)斗式提升機(jī)進(jìn)料口。(5) 原料配料站原料配料站設(shè)置石灰石、粘土、鐵礦石三個配料倉。在入磨帶式輸送機(jī)上設(shè)有電磁除鐵器，以去除原煤中可能的鐵件。輔助原料由側(cè)式刮板取料機(jī)取料，取出的輔助原料由帶式輸送機(jī)送至原料配料站的各自配料倉中。(4) 輔助原料、原煤預(yù)均化粘土、鐵礦石和原煤共用一座帶蓋的長形預(yù)均化堆場，均化堆場內(nèi)設(shè)有一臺堆料機(jī)、兩臺取料機(jī)。(3) 輔助原料破碎及輸送粘土、鐵礦石經(jīng)自卸汽車運進(jìn)廠區(qū)，卸在粘土、鐵礦石堆棚中，由裝載機(jī)喂入卸車坑，也可直接喂入卸車坑，再經(jīng)板式喂料機(jī)喂入一臺輥壓機(jī)中破碎，破碎后的硅石、鐵礦石經(jīng)帶式輸送機(jī)送至輔助原料預(yù)均化堆場。90m 圓形預(yù)均化堆場，堆場最低儲量47000t。破碎后的碎石經(jīng)約1000m長的帶式輸送機(jī)送至廠區(qū)石灰石預(yù)均化堆場。6=,休止角為250176。 鐵粉堆棚鐵粉一般用硫酸渣或鐵礦石,儲存期為30d,所以庫存容積休止角為45176。211熟料汽車散裝熟料散裝機(jī)SZT300裝料能力：200～300t/h 物料容重： 物料粒度：≤30mm散裝頭伸縮距離：2500mm312水泥汽車散裝移動式散裝機(jī)YDSZ300能力：200～300t/h物料容重：水平移動距離：1500mm散裝頭伸縮距離：2500mm起升速度：8m/min4第5章 儲庫平衡為保證工廠生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行和水泥的均衡出廠，為滿足生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制的需要水泥廠必須設(shè)置各種物料儲備庫。 表41 水泥廠參考主機(jī)工作時間及班制[9]主機(jī)名稱每日運轉(zhuǎn)時間（h/日）每周運轉(zhuǎn)時間(h/周)生產(chǎn)周期（日/周）生產(chǎn)班制周利用率石灰石破碎機(jī)121460705每日兩班，每班67小時生料磨241547三班8小時窯241687三班8小時水泥磨閉路241687三班8小時煤磨201407三班8小時包裝機(jī)121484987每日兩班，每班67小時 要求主機(jī)小時產(chǎn)量根據(jù)公式: 式中 －要求主機(jī)小時產(chǎn)量（t/h）； －物料周平衡量（t/h）； －主機(jī)每周運轉(zhuǎn)小時數(shù)。表32 物料平衡表物料天然水分生產(chǎn)塤失消耗定額 物料需要量干料濕料干料含水分 時日周時日周石灰石1285684047880粘土10鐵礦石4134．064粉煤灰01．39燃煤4生料石膏礦渣熟料228547238304水泥第4章 主機(jī)平衡在物料平衡計算選定車間工作制度的基礎(chǔ)上，根據(jù)各種設(shè)備工作情況，為選定各車間的型號、規(guī)格和臺數(shù)提供依據(jù)。含水分煤：K=Kf247。[(100－d－e)(1－Pe)=32247。[(100－d－e)(1－Pe)=14247。[(100－d－e)(100－P)]=7247。[(100－d－e)(1－P)]=7247。（1004）100=（t/t熟料）粉煤灰消耗定額：K4=K4247。（100－1）100=（t/t熟料）粘土消耗定額：K2=K2247。表31 一些水泥廠5000t/d生產(chǎn)線窯規(guī)格廠名池州海螺銅陵海螺 華新黃河同力窯直徑（m）窯長（m）74747472設(shè)計規(guī)模（t/d）5000500050005000實際產(chǎn)量（t/d）5400554053605400本次設(shè)計，所用原料、燃料較理想，故標(biāo)定窯臺時產(chǎn)量為228t/h。 窯型和規(guī)格的選取(1)NSP窯的直徑按經(jīng)驗公式： G= （31） 其中G(t/d)—窯產(chǎn)量，Di為窯筒體有效內(nèi)徑（m） （32）取窯內(nèi)耐火磚的厚度δ=230mm則窯內(nèi)徑D=Di+2δ=+=(m) （33）(2)NSP窯的長度 L 將窯長公式 L=: L== （34） L的選取：根據(jù)GB321——2007《優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系》，回轉(zhuǎn)窯長度一般取整，且多為偶數(shù)。而選定的石膏為7kg，滿足要求。GB175——、。在本次設(shè)計中，原材料中的有害成分符合要求的保準(zhǔn)。=%Cl=247。=%其中：SO3=81%+17%+%=Na2O+K2O=(+)81%+(+)17%+(+)%+(+)%= Cl=81%+ 17%+%+%= SO3=247。=%濕鐵粉%=247。（100－0）%=%合計：將上述質(zhì)量比換算為百分比：濕石灰石%=247。（100－10）%=%鐵礦石=247。配料計算表如表23: 表23 配料計算表ABCDEFGHI12原料化學(xué)成分（%）34項目LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3比例5石灰石816黏土177鐵礦石8粉煤灰9生料0．0676210010灼燒生料11煤灰12熟料1001314燒成熱耗（KJ/Kg熟料）15296016煤發(fā)熱量（KJ）1718煤灰分1920熟料目標(biāo)KH熟料實際KH2122熟料目標(biāo)SM熟料實際SM2324熟料目標(biāo)IM熟料實際IM25由上表可知：石灰石 % 粘土為10% 鐵礦石4% % 將干料配比折算成濕料配比原料操作水分：% 粘土為17% % %則濕原料質(zhì)量配比是：石灰石=81247。點擊“確定”保存規(guī)劃求解結(jié)果。再按“添加(A)”加又一約束條件IM，于“單元格引用位置”選實際IM單元格$C$25，中間約束符選“=”，約束值選熟料目標(biāo)IM單元格$A$25。按“添加(A)”加約束條件KH，在“單元格引用位置”選擇熟料實際KH