日產(chǎn)五千t水泥熟料新型干法生產(chǎn)線工藝畢業(yè)論文設(shè)計-文庫吧資料
2025-07-02 03:32本頁面
【正文】 /t熟料)；x —干生料中該原料的配合比(%)。水泥日產(chǎn)量：Gd=24Gh=24=：Gw=168Gh=168=(2)原、燃材料消耗定額計算[6]①考慮煤灰摻入時，1噸熟料的干生料理論消耗量K干=(100s)/(100I)=()/()=()式中K干—干生料理論消耗量(t/t熟料)；I—干生料理論燒矢量(%)；S—煤灰參入量(%)。Qn,1=1：Qd=24采用周平衡法計算。③回轉(zhuǎn)窯參數(shù)的選取回轉(zhuǎn)窯所需功率N==0. 048370=，斜度4%，最大轉(zhuǎn)速。(1) 計算所需原始數(shù)據(jù)： ①熟料日產(chǎn)量：5000t/d ②生料中各原料配合比： 生料中各原料配合比表鐵粉 鋁土礦%%石灰石 %砂巖 %煤灰 % ③物料天然水分：物料名稱 天然水分(%)石灰石 物料天然水分表 砂巖 鐵粉 鋁土礦 礦渣 石膏 煙煤 ④石膏摻入量e：4% ⑤混合材摻入量d:14% ⑥各種物料生產(chǎn)損失p:10 各物料生產(chǎn)損失表鋁土礦 鐵粉 生料 石膏3 3 3 3 生產(chǎn)損失 （%） 石灰石 3 砂巖 3 礦渣 3 水泥 3 煤 3 ⑦熟料熱耗：q=3174 kJ/kg熟料Y⑧煤的應(yīng)用基低熱值：QDW＝23280 kJ/kg煤⑨窯的臺數(shù)：1臺(2) 窯型的選擇①窯尺寸的計算：要求熟料小時產(chǎn)量 G=5000/24=由經(jīng)驗公式G==參考同類廠家Di=根據(jù)相關(guān)資料選?。篖=70m L/Di=68/= 根據(jù)經(jīng)驗值選?。害?考慮襯磚厚度，則筒體外徑為：D=Di+2δ =+2=根據(jù)我國現(xiàn)有的同類型窯的生產(chǎn)情況相比較，及本次設(shè)計的設(shè)備情況，選用74m的回轉(zhuǎn)窯。采用前一基準進行物料平衡計算的方法稱為年平衡法，采用后一基準進行物料平衡計算的方法稱為周平衡法。 參數(shù)選擇及窯規(guī)格的確定窯的熟料產(chǎn)量是物料平衡計算的基準。 干原料料耗的計算[45]石灰石=122/100= 砂巖=(211)/100= 鐵粉=100= 鋁土礦=100= 煤灰=100= 石灰石=(+++)=% 砂 巖=(+++)=% 鐵 粉=(+++)=% 鋁土礦=(+++)=% 9 濕石灰石=100%/()=% 濕砂巖=100%/()=% 濕鐵粉=100%/()=% 濕鋁土礦=100%/()=%總重=+++= 物料平衡計算在設(shè)計中的作用物料平衡計算是計算從物料進廠到成品出廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)需要處理的物料量，包括所有原料、燃料、半成品、成品的量，并表示為小時、日、年需求量，作為確定工廠各種物料需求量、運輸量、工藝設(shè)備選型和計算儲存設(shè)施容量的依據(jù)。但IM值過低，雖然液相黏度小，對C3S形成有利，但燒結(jié)范圍窄，窯 ()式中:GA料中煤灰摻入量(%)q單位熟料熱耗 KJ/kgS煤灰沉降率(%)計算要求熟料化學(xué)成分，設(shè)Σ=%Fe2O3=Σ/[(+1)(IM+1)SM++]=% () Al2O3=IMFe2O3=% () SiO2=SM(Al2O3+Fe2O3)=% () CaO=Σ(SiO2+Al2O3+Fe2O3)=% () 累加試湊表(%)CaO MgO 其他 計算步驟 SiO2 Al2O3 Fe2O3 合計 備注料成分 8 煤灰(+) 石灰石(+122) 砂巖(+21) 鐵粉（+） 鋁土礦(+) 累計成分 砂巖(1) 累計成分 ()/=122()/=21()/=()/= KH= SM=IM= KH= SM=IM= 熱耗=1003150/ =3174 kJ/kg熟料 ，最后一個累計熟料成分即為所配熟料的實際化學(xué)成分，備注欄中的三個率值和熱耗即為所配熟料的實際率值和熱耗，可已十分接近要求值。7 之間。若SM值過高，則由于高溫液相量顯著減少，熟料煅燒困難，回轉(zhuǎn)窯不易掛窯皮，且C3S不易形成，導(dǎo)致C2S含量過多而熟料易粉化。KH過低時，數(shù)料中C2S含量增多，水泥強度發(fā)張緩慢，早期強度不高。 QDWy,1=(QVf,1+25Wf,1)(100Wf,1)/(100Wy,1)25Wy,1=(23280+20)()/()25=（） [3]（1）KH：石灰石飽和系數(shù)，實際上表示了數(shù)料中C3S與C2S百分含量的比值。配料計算的理論依據(jù)是物料平衡，即反應(yīng)物的總質(zhì)量等于生成物的總質(zhì)量。求各種原料配合比的過程叫做配料計算。因此，適合的生料成分是水泥生產(chǎn)的關(guān)鍵。隨著時間的推移，他會越來越完善。 ③預(yù)分解窯對生產(chǎn)管理人員的素質(zhì)要求較高。25t/m。(2)預(yù)分解窯也存在以下的不足：①廠內(nèi)高大建筑多，對地耐力要求較高，一般amp。⑤利于舊窯的技術(shù)改造，也有利于新窯的建造。 ③與產(chǎn)量相同的其他窯型相比，預(yù)分解窯的設(shè)備較輕，占地面積較小，其建設(shè)投資較省。雖然其電耗略高，但其綜合能耗低于其他窯。（4）礦山資源，各種原料燃料的來源、距離、數(shù)量及運輸方式：①石灰石 附近本礦山，本廠開采，儲量豐富 汽車運輸進廠 ②礦渣 某礦場 火車運輸進廠 ③爐渣 鋼鐵廠 火車運輸進廠 ④石膏 石膏廠 汽車運輸進廠 ⑤煤 攀枝花 火車運輸進廠 ⑥電源水源：電源可靠，水源充足；⑦交通運輸：交通便利，公路、鐵路臨近廠；⑧產(chǎn)品供銷：供銷散裝 60％，包裝 40％，銷往省 4CaO MgO SO3 — 砂巖 鐵粉 鋁土礦 煤灰 石膏 — — — 、燃料水分物料名稱 天然水分（%）石灰石 砂巖 原﹑燃料水分表 鐵粉 鋁土礦 礦渣 石膏 煙煤 組 分 含量（%） 煙煤工業(yè)分析表 QDw（kJ/kg） 23280 煙煤元素分析表組分WAHSONyCQyDW含量（%） ﹙kJ/kg﹚ 22425 根據(jù)設(shè)計任務(wù)、建廠條件，本著盡量采用新技術(shù)新工藝，降低能耗，提高產(chǎn)量的方針，本次設(shè)計的窯型選擇為窯外預(yù)分解窯。 設(shè)計題目四川某地5000t/d熟料新型干法水泥廠燒成窯尾系統(tǒng)工藝設(shè)計 建廠條件（1）建廠地點：四川?。?）當?shù)貧庀筚Y料：①主導(dǎo)風(fēng)向：西北風(fēng)；②最大風(fēng)速：9m/s；③全年最大降雨量：750mm；④日最大降雨量：300mm；⑤最大積雪：250mm；⑥全年最高溫度：40℃；⑦最低溫度：14℃；⑧月平均溫度：最熱：30℃；最冷：5℃。它有助于培養(yǎng)學(xué)生綜合運用該學(xué)科基本理論、基本技能和專業(yè)知識，結(jié)合生產(chǎn)實際，提高分析和解決問題的能力，它有助于培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實際，注重調(diào)查研究的良好作風(fēng)，提高查閱文件資料，處理數(shù)據(jù)和識圖、繪圖技術(shù)水平，為今后的學(xué)習(xí)和工作打下良好的基礎(chǔ)。盡量選取國內(nèi)先進的工藝和設(shè)備，力求做到工藝先進，流程順暢，設(shè)備選型合理，技術(shù)指標先進可行。與懸浮預(yù)熱器窯相比，在單機產(chǎn)量相同的條件下，預(yù)分解窯具有窯的體積小，占地面積減小，制造、運輸和安裝較易，基建投資較低，且由于一半以上的燃料是在溫度較低的分解爐內(nèi)燃燒，產(chǎn)生有害氣體NOｘ較少，減少了對大氣的污染。構(gòu)成各種懸浮預(yù)熱器的熱交換單元設(shè)備有旋風(fēng)筒（包括管道）及立筒（渦室）兩種[1]。這些優(yōu)點隨著窯體尺寸的增加而更加顯著，因此懸浮預(yù)熱器窯從五十代初期出現(xiàn)后，得到迅速發(fā)展，并在水泥生產(chǎn)中占據(jù)了絕對的優(yōu)勢。由于懸浮狀態(tài)的生料粉與1000℃左右的窯尾熱煙氣接觸的面積大，故傳熱速度快、熱效率高。連續(xù)10年，每年水泥的規(guī)劃目標與實際水泥產(chǎn)量，相差幾乎都
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