【正文】 車坑，由帶式輸送機(jī)送至振動(dòng)篩分選后卸入錘式破碎機(jī)中破碎，碎煤經(jīng)帶式輸送機(jī)送至帶蓋的輔助原料、原煤預(yù)均化堆場。9．熟料儲(chǔ)存、輸送及散裝水泥熟料的儲(chǔ)存期為5天,儲(chǔ)存量為27360 噸，,采用圓庫儲(chǔ)存則體積V==用一個(gè)圓庫儲(chǔ)存，設(shè)庫高40米，則其半徑：r==,所以直徑取30米，數(shù)目一個(gè)設(shè)置一座Φ30m圓庫儲(chǔ)存熟料，其儲(chǔ)量為48000t。喂入預(yù)熱器的生料經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱和分解爐中分解后，喂入窯內(nèi)煅燒；出窯高溫熟料在水平推動(dòng)篦式冷卻機(jī)內(nèi)得到冷卻，大塊熟料由破碎機(jī)破碎后，匯同漏至風(fēng)室下的小粒熟料，一并由熟料鏈斗輸送機(jī)送入熟料庫儲(chǔ)存。均化后的生料粉通過計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量后，經(jīng)空氣輸送斜槽和斗式提升機(jī)，再通過分料閥、鎖風(fēng)閥分別喂入雙系列預(yù)熱器的兩個(gè)進(jìn)料口中。由于生料庫規(guī)格較大,下面設(shè)有17個(gè)下料庫,在下料過程中已完成了生料均化,庫中的生料經(jīng)過交替分區(qū)充氣卸至混合室，生料在混合室中被充氣攪拌均勻。由增濕塔收集下來的窯灰，經(jīng)輸送設(shè)備送至生料入窯喂料系統(tǒng)或生料均化庫。增濕塔噴水量將自動(dòng)控制，使廢氣溫度處于窯尾電收塵器的允許范圍內(nèi)。含塵氣體一部分作為循環(huán)風(fēng)返回磨中，其余的與來自窯尾增濕塔的廢氣混合進(jìn)入窯尾電收塵器，凈化后的氣體排入大氣。利用來自增濕塔的窯尾高溫廢氣作為烘干熱源，物料在磨內(nèi)進(jìn)行研磨、烘干，從輥式磨風(fēng)環(huán)中落下的塊料由卸料設(shè)備、斗式提升機(jī)送回輥式磨繼續(xù)粉磨。生料質(zhì)量采用螢光分析儀和原料配料自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)來控制。在入磨帶式輸送機(jī)上設(shè)有電磁除鐵器，以去除原料中可能的鐵件。各配料倉底設(shè)置預(yù)喂料機(jī)和定量給料機(jī)，三種原料分別由各自的定量給料機(jī)按配料要求的比例卸出，配合料經(jīng)帶式輸送機(jī)、磨機(jī)入口鎖風(fēng)閥喂入原料磨中。在帶式輸送機(jī)頭部設(shè)有金屬探測器，檢測原煤中是否殘存鐵件，以確保輥式磨避免受損。原煤由橋式刮板取料機(jī)取料，取出的原煤經(jīng)帶式輸送機(jī)送至煤磨的原煤倉中。輔助原料、原煤利用側(cè)式懸臂堆料機(jī)進(jìn)行分堆、分層堆料。粉煤灰由散裝汽車運(yùn)輸進(jìn)廠后，直接打入一座粉煤灰?guī)靸?chǔ)存。3．輔助原料破碎及輸送硅石、鐵礦石經(jīng)自卸汽車運(yùn)進(jìn)廠區(qū)，卸在硅石、鐵礦石露天堆場，由裝載機(jī)喂入卸車坑，也可直接喂入卸車坑，再經(jīng)板式喂料機(jī)喂入一臺(tái)單段錘式破碎機(jī)中破碎，破碎機(jī)能力300t/h，進(jìn)料塊度≤500mm，出料粒度≤70mm（90%）。90m圓形預(yù)均化堆場，堆場最低儲(chǔ)量36000t。破碎后的碎石經(jīng)約1000m長的帶式輸送機(jī)送至廠區(qū)石灰石預(yù)均化堆場[14]。2%90%2h一次瞬時(shí)樣SO3目標(biāo)值177。2%()90%1h一次瞬時(shí)樣全分析（X熒光）三率值，四個(gè)化學(xué)成分80%入窯生料10C1出口4h一次瞬時(shí)樣分解率分解率0%煤粉11入煤粉倉前4h一次瞬時(shí)樣細(xì)度水分目標(biāo)值177。表51 物料儲(chǔ)期儲(chǔ)量物料名稱石灰石砂巖粉煤灰硫酸渣煤混合材生料熟料水泥石膏一般儲(chǔ)存期(d)5101030102040102030357106103045儲(chǔ)期(d)5101030101035730儲(chǔ)量(t)34200547268402736016416 生產(chǎn)工藝流程及特點(diǎn) 生產(chǎn)質(zhì)量控制網(wǎng)表52 全廠生產(chǎn)流程質(zhì)量控制表名稱取樣點(diǎn)檢測次數(shù)取樣法檢測項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)合格率(%)儲(chǔ)存期(d)石灰石1礦山或堆場每批一次平均樣全分析CaO≥53%MgO.0%100%52破碎機(jī)出口每日一次瞬時(shí)樣粒度≤25mm90%砂巖3粘土堆場每批一次平均樣全分析，水分SiO2≥83%，水分5%100%10煤4煤堆場每批一次平均樣工業(yè)分析；煤灰全分析，水分灰分5%，揮發(fā)分：22～32%熱量2000kJ/kg水分0%10硫酸渣5硫酸渣堆場每批一次平均樣全分析質(zhì)量系數(shù)≥30石膏6石膏堆場每批一次平均樣全分析SO30%307破碎機(jī)出口每日一次瞬時(shí)樣粒度粒度0mm90%出磨生料8選粉機(jī)出口1h一次瞬時(shí)樣細(xì)度目標(biāo)值177。水泥廠參考主機(jī)工作時(shí)間及班制[12]如表41：表41 水泥廠參考主機(jī)工作時(shí)間及班制主機(jī)名稱每日運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（h/日）每周運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間(h/周)生產(chǎn)周期（日/周） 生產(chǎn)班制石灰石破碎機(jī) 1214846每日兩班，每班67小時(shí)生料磨221547回轉(zhuǎn)窯241687水泥磨221547煤磨 221687包裝機(jī) 1214987每日兩班，每班67小時(shí)注:,減少浪費(fèi).根據(jù)《水泥廠工藝設(shè)計(jì)概論》（1993版 金容容 主編）P42公式327： 式中: －要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量（t/h）； －物料周平衡量（t/h）； －主機(jī)每周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)?！擅旱臀粺嶂?Kg/Kg熟料)。23700）247。Qnet ar）247。[(100－d－e)(1－Pe)=26Kg247。[(100－d－e)(1－Pe)=15Kg247。[(100Kg－7Kg－26Kg)(1－%)]=(Kg/Kg熟料)所以Kd=+=(Kg/Kg熟料) Kd濕=(100Kd)247。[(100 Kg―7 Kg－15 Kg)(1－%)]=(Kg/Kg熟料)：Kd2=d247。（100－）%=（t/t熟料） 干石膏消耗定額：Kd1=d247。（100－）%=（t/t熟料）粉煤灰消耗定額：K3= K3247。（1－%） =（t/t熟料）P—生產(chǎn)損失說明：% 石灰石消耗定額：K1= KsX1=%=(t/t熟料)砂巖消耗定額： K2= KsX2=%=(t/t熟料)粉煤灰消耗定額：K3= KsX3=%=(t/t熟料)硫酸渣消耗定額：K4=KsX4=%=(t/t熟料)含自然水分時(shí)：石灰石消耗額：K1= K1247。（100―） = （Kg/Kg熟料）Kt — 干生料理論消耗定額 S — 煤灰摻入量I — 干生料的燒失量干生料實(shí)際消耗定額[9]：Ks=Kt247。表35 兩種水泥混合材摻入量品種熟料石膏混合材78 kg7 kg15 kg67 kg7 kg26 kg 生料消耗定額由表23可知：干生料燒失量：%煤灰的摻入量：%則： Kt =（100－S）247。假定，100 kg普通硅酸鹽水泥中摻入的石膏為7 kg，熟料為78 kg，則混合材為15 kg。按照國家標(biāo)準(zhǔn)《普通硅酸鹽水泥各齡強(qiáng)度數(shù)值》（GB175—2007）混合材的摻加原則：1．符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；2．混合材的摻加量不得在規(guī)定范圍的邊緣； 3．在規(guī)定的混合材摻加量范圍內(nèi)，盡量提高水泥的強(qiáng)度 (50%)、 (50%) 兩種水泥根據(jù)給的原材料兩種水泥的混合材都選用粉煤灰。 原、燃材料消耗定額的計(jì)算設(shè)計(jì)兩種水泥：(50%),(50%)。=% 1549武漢理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 第3章 物料平衡通過物料平衡可計(jì)算得到各種原料燃燒的需要量以及從原料進(jìn)廠直至成品出廠，各工序所需處理的物料量，依據(jù)這些數(shù)據(jù)可以進(jìn)一步確定工廠的物料運(yùn)輸量、工藝設(shè)備選型以及堆場儲(chǔ)庫等設(shè)施的規(guī)模，因此，物料平衡計(jì)算是主機(jī)平衡與儲(chǔ)庫平衡計(jì)算的基礎(chǔ)和依據(jù)。=%濕硫酸渣% =247。（100－0）%= 合計(jì)：將上述質(zhì)量比換算為百分比[6]：濕石灰石%=247。（100－）%=濕硫酸渣=247。配料計(jì)算表如下頁表23：表23 配料計(jì)算表項(xiàng)目LOSS（%）SiO2（%）Al2O3（%）Fe2O3（%）CaO（%）MgO（%）SO3（%）比例（%）石灰石砂巖硫酸渣粉煤灰生料灼燒生料煤灰熟料燒成熱耗（KJ/Kg熟料）3000煤發(fā)熱量（KJ）23700煤灰分熟料目標(biāo)KH熟料實(shí)際KH熟料目標(biāo)SM熟料實(shí)際SM熟料目標(biāo)IM熟料實(shí)際IM原料操作水分：% % % %則濕原料質(zhì)量配比是：濕石灰石=247。點(diǎn)擊“確定”保存規(guī)劃求解結(jié)果。再按“添加(A)”加又一約束條件IM，于“單元格引用位置”選實(shí)際IM單元格$C$25，中間約束符選“=”，約束值選熟料目標(biāo)IM單元格$A$25。按“添加(A)”加約束條件KH，在“單元格引用位置”選擇熟料實(shí)際KH值單元格$C$21,中間約束符選“=”，約束值選Excel表中熟料目標(biāo)KH單元格$A$21。在Excel表中適當(dāng)?shù)奈恢糜?jì)算熟料的率值，計(jì)算KH時(shí)輸入“=(**E12)/”回車，計(jì)算SM時(shí)輸入“=C12/（D12+E12）”回車，計(jì)算IM時(shí)輸入“=D12/E12”回車。其中C10:C11為灼燒生料、煤灰的SiO2單元格位置，$I11:$I12為它們的比例單元格位置。6．計(jì)算熟料成分和率值有了灼燒生料、煤灰的化學(xué)成分和比例就可以方便地算出熟料成分。于是在對應(yīng)的灼燒生料比例中I10輸入“=100I11”回車，得到灼燒生料在熟料中的比例。其中A15為燒成熱耗所在單元格，A17為煤熱值所在單元格，A19為煤灰分所在單元格。煤熱值煤灰分。5．計(jì)算煤灰摻入量組成熟料的一小部分是燃料燃燒后產(chǎn)生的煤灰。其中C9為原生料SiO2的單元格位置，B9為原生料Loss的單元格位置。生料灼燒基成分=原生料成分/(1Loss/100)。方法是點(diǎn)擊生料Loss單元格,將鼠標(biāo)移到該單元格的右下角，將光標(biāo)變?yōu)楹谑謺r(shí)，按下鼠標(biāo)左鍵，向右拖拉至生料成分對應(yīng)的SO3單元格H9,松開鼠標(biāo)左鍵即可。其中B5:B8為各原料Loss含量所在的單元格，$I5:$I8為各原料配比所在的單元格。生料化學(xué)成分=各原料化學(xué)成分與其配比的乘積之和。2．假設(shè)原料配比在Excel表中填入假設(shè)的各原料配比，可以將初始配比設(shè)為石灰石砂巖硫酸渣20,最后砂巖一項(xiàng)應(yīng)填上“＝100（鼠標(biāo)點(diǎn)）石灰石配比的單元格頁巖配比的單元格鐵礦配比的單元格”，再敲回車鍵，這樣才能保證配比之和為100。由于其牽涉到非線性方程的求解，用手工計(jì)算需反復(fù)試湊，難以達(dá)到結(jié)果最優(yōu)，而各種簡化計(jì)算方法不容易掌握，采用辦公軟件EXCEL做配料計(jì)算，可直接通過表格計(jì)算求解，幾秒鐘就可算得最優(yōu)解，操作簡便，結(jié)果準(zhǔn)確，本設(shè)計(jì)參考《用辦公軟件做配料計(jì)算》（南京化工大學(xué)材料學(xué)院簡淼夫，張薇《水泥》200110）等資料采用這種方法進(jìn)行計(jì)算[5]。 熟料熱耗的確定隨著新型干法水泥煅燒技術(shù)的不斷提高，使得熟料的熱耗不斷降低，參考以下新型干法水泥廠的熟料熱耗： 表23 一些水泥廠熟料熱耗廠名達(dá)州廣元重慶銅陵料耗（KJ/kg熟料）29703078單位熟料熱耗依國內(nèi)新型干法廠現(xiàn)狀，熟料熱耗取3000kJ/kg熟料。 SM=177。對于新型干法水泥生工藝，水泥熟料率值大致為：KH=～，SM=～，IM=～。本次設(shè)計(jì)為一臺(tái)