【正文】 腔，受到錘頭的沖擊，遭到第一次破碎，并以很大的速度拋向反擊板再次破碎，然后又從反擊板彈回到錘頭打擊區(qū)，繼續(xù)重復上述過程。作時，鉸接的錘頭高速回轉，對給入的大塊物料進行打擊，并使其拋向機體內(nèi)壁的承擊板上，在承擊板上物料進一步?jīng)_擊破碎后，落到下面的蓖條上，粒度合格的產(chǎn)物從篦條縫隙中排出，蓖條上的物料繼續(xù)被錘頭打擊、擠壓或研磨，直至全部透過篦條為止。輥子如為光面的稱為光輥式破碎機，它以擠壓破碎為主，兼有研磨作用。中、細碎圓錐破碎機生產(chǎn)能力大、功率消耗低、破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻，目前廣泛用于各種硬度礦石的中碎和細碎，但不宜處理粘性物料。b) 旋回破碎機旋回破碎機主要由機架、活動圓錐、固定圓錐、主軸、大小傘輪和 偏心套筒等組成。目前使用的破碎設備主要有以下幾種：a)顎式破碎機：物料在顎式破碎機中的破碎是在兩塊顎板之間進行的。破碎的流程，有不同的方式。：a)回轉窯的直徑b)回轉窯的轉速c)回轉窯的熱力強度d)回轉窯內(nèi)部的耐火材料e)回轉窯的操作：根據(jù)要求的產(chǎn)量回轉窯內(nèi)徑為：則回轉窯內(nèi)徑： (227) (228)取回轉窯直徑：D= 窯長：L=62m： (229) (230) (231) (232)由于煅燒與預分解技術的日益成熟，回轉窯的產(chǎn)量有很大潛力，能夠達到3200 t/d每小時產(chǎn)量： (233)熟料周產(chǎn)量： (234)水泥周產(chǎn)量的確定：設水泥周產(chǎn)量為Gw，則由熟料平衡得： (235)解得：Gw = t/周（硅酸鹽水泥P.Ⅱ各原料配比為：%，% 石灰石4%.普通硅酸鹽水泥中各原料配比為： %，%，粉煤灰15%）： P.Ⅱ中石膏消耗量. (236)消耗定額： (237) . (238)消耗定額： (239) 石膏消耗總量 (240)： (241)消耗定額： . (242) (243)(244) (245)表29 全廠物料平衡 物料名稱水分%生產(chǎn)損失%消耗定額（t/t熟料）物料平衡量干料含天然水分料干料含水分料小時t/h日t/d周t/w小時t/h日t/d周t/w石灰石硅石鐵粉頁巖石膏 粉煤灰熟料水泥P.Ⅱ石膏粉煤灰熟料水泥水泥燒成用煤第三章 主機平衡計算主機平衡計算是根據(jù)物料平衡表上的個生產(chǎn)環(huán)節(jié)所需處理年物料量，在選定車間工作制度和主機年利用率基礎上，計算出個車間主機（如破碎機、生料磨、水泥磨、煤磨、烘干機、窯、包裝機等）要求的生產(chǎn)能力，據(jù)此選擇產(chǎn)量與之相接近的主機型號規(guī)格，按標定主機臺時產(chǎn)量計算主機年利用率，如果計算的值符合表33所列范圍，則可認為主機選型和臺數(shù)是合適的，主機平衡計算結果，匯總入主機平衡表。根據(jù)上述標準，初定粉煤灰摻加量為15%。再根據(jù)礦渣細度、摻量和熟料的細度加以調(diào)整。d)混合材的種類和性質：活性越大的混合材其摻入量就可以越大，同時，混合材的比表面積越大其活性也就越大。在C3A含量高，C3A呈粗大晶體析出，石膏用量應適當增多。非活性混合材不具有活性，它對水泥的強度沒有貢獻，只會使水泥的強度降低。c)石膏的摻入量：石膏在水泥中除調(diào)節(jié)凝結時間外，還可以改善水泥的一些性能，其中最顯著的抗壓強度、抗硫酸鹽性能、耐凍性、抗?jié)B性及降低干縮濕脹等。熟料強度的高低是由綜合因素決定的。黃心料的形成主要與窯內(nèi)還原氣氛或煤粉燃燒不完全、碳粒沉落以及灰分沉積固溶有關。因為分解爐承擔了生料的分解功能，而石灰石分解所需熱量占熟料燒結總耗熱量的絕大部分。窯頭廢氣量以窯頭負壓表示，當窯頭負壓過小或過大時，均導致二、三次風量的波動，使預分解系統(tǒng)的燃燒和工況發(fā)生變化，進而影響窯、篦冷機的工況，并形成惡性循環(huán)，導致燒成系統(tǒng)煅燒質量變差。風的匹配：預分解窯操作不僅存在總風量的調(diào)節(jié)問題，而且存在風的分配問題。IM值的確定決定于KH值（或者SM值）。b)煤灰分的波動煤灰分引入熟料的主要成分為SiOAl2O3和其它微量成分。最大液相量的計算： 1400攝氏度時：P=+=+= (212) 1450攝氏度時：P=+=+= (213)礦物組成的計算：C3S=（3KH2）SiO2 =（3）= (214)C2S=（1KH）SiO2=（）= (215)C3A=（） =（）= (216)C4AF=== (217)表27 熟料的礦物組成/%C3SC2SC3AC4AFa)考慮煤灰摻入時，1t熟料的干生料的理論消耗定額 式中： ——干生料的理論消耗量 I——干生料的燒失量 S——煤灰摻入量，百分數(shù)計 (218)b)考慮煤灰摻入時，1t熟料的干生料的消耗定額 式中： ——干生料的消耗定額 ——生產(chǎn)損失（%），回轉窯有電收塵，取=3%～5% (219)c)各種干生料的消耗定額 式中：——各種干原料的消耗定額（t/t熟料） X——干生料中該生料的配合比 (223)影響新型干法窯熟料強的的因素有：入窯物料喂料量，原燃料品質的均勻性和穩(wěn)定性，煤灰分的波動，配料方案中的三率值的匹配，煅燒過程中風、煤、料、操作四者的平衡，入窯物料顆粒接觸狀況以及堿含量等。考慮到生產(chǎn)波動熟料率值控制指標可定為：KH=177。鋁率系數(shù)越高,，鋁含量越高越容易燒。當fCaO、fSiOSO3量很小時，KH表示為：KH=硅率系數(shù)(SM)：SM= SiO2/Al2O3+Fe2O3。因此，～。177。Qin ling20003133～～～Jin pai2000177。Bao shan10003972Hu qiu10003404～～～Lu nan20003667177。水泥生產(chǎn)企業(yè)大多采用石灰飽和系數(shù)（KH）、硅酸率（SM或n）和鋁率（IM或AM）三個率值進行生產(chǎn)控制，率值取值范圍分別為KH：—；SM：—；AM：—（硅酸鹽水泥）除了規(guī)定應具有正常的凝結時間、合格的安定性以及符合相應標號的強度等基本性能外，沒有其他特殊要求，因此水泥熟料成分可在一定范圍內(nèi)變化，率值的選擇或熟料組成的選擇，一般應根據(jù)水泥品種、原料與燃料的品質、生料制備與熟料煅燒工藝來進行綜合考慮，還應注意三個率值要配合適當，不能過分強調(diào)某一率值，以達到保證水泥質量、提高質量、降低消耗和設備長期安全運轉的目的。三是應用新型高效的篦式冷卻機通過提高冷卻風的利用率，降低出冷卻機的熟料溫度，以此降低系統(tǒng)熱耗。原料的組分關系，到完成燒成反應所需條件和理論熱耗及易燒性等，燃料的質量影響到窯內(nèi)溫度及其分布不同類型的窯熱耗，同一種窯由于規(guī)格尺寸、熟料品種、保溫情況及操作參數(shù)控制等不同，熱耗也有不同，燒成熱耗中影響最大的是熱損失：①窯系統(tǒng)排出廢氣帶走的熱焓損失，②熟料帶走熱焓損失，③系統(tǒng)表面散熱。生產(chǎn)1kg熟料所需理論熱耗基本均在1675~1755kj/kg熟料的范圍內(nèi)。第二章 配料計算和全廠物料平衡在水泥廠設計過程中，應進行兩次配料計算。其中設計說明書一份，燒成車間窯尾工藝布置圖一套。料流流量計量和控制技術的開發(fā)活動在這一技術演變進程中起了不可替代的作用。雖然作為其技術最大競爭力的省卻生料均化庫操作效果尚待進一步評估,其挑戰(zhàn)現(xiàn)有技術的潛力仍值得充分重視。10)高性能混凝土用水泥生產(chǎn)技術在混凝土已成為水泥最大用戶,混凝土配制過程已成為一門規(guī)范化工業(yè)的現(xiàn)代社會里,與其把水泥當作傳統(tǒng)意義上的終產(chǎn)品,還不如把它看作是一種作為混凝土產(chǎn)品主要原材料的中間產(chǎn)品,從而促使人們更多地從混凝土性能角度來評價水泥質量。目前,水泥工業(yè)日產(chǎn)1萬噸熟料生產(chǎn)線的技術及裝備已經(jīng)成熟并獲加速推廣之勢。8)水泥廠單機大型化裝備制造技術：以單機規(guī)格大型化為基礎的大型化生產(chǎn)方式是現(xiàn)代水泥工業(yè)的一大特點。其開發(fā)活動的經(jīng)驗已被WBCSD在“面向可持續(xù)發(fā)展的水泥工業(yè)”研究課題中用作成功范例予以介紹。這一預熱器單體技術優(yōu)化工作仍在進行中。2000年歐盟發(fā)布的“廢物焚燒技術指導意見”規(guī)定,。上世紀90年代初期出現(xiàn)的第三代篦式冷卻機以高阻力篦板和充氣梁結構為特征,通過分區(qū)域高速射流供風和厚料層作業(yè)提高了冷卻機熱回采區(qū)的熱回收效率和入窯風溫。水泥工業(yè)用低品位石灰石代替優(yōu)質灰?guī)r做鈣質原料,用砂頁巖或工業(yè)廢棄物煤矸石粉煤灰代替農(nóng)田黏土做硅鋁質原料已有久遠歷史和成熟經(jīng)驗。對原有的一些濕法生產(chǎn)或老式干法生產(chǎn)窯也大多加以技術改造。大中型新型干法生產(chǎn)線在建設階段對各個粉塵排放點都配置了技術先進、使用可靠的袋收塵器或電收塵器，％以上，基本上都可以保證達標排放。4)建設投資：長期以來人們形成一種印象：新型干法窯雖然先進，但投資高，達產(chǎn)難，因此發(fā)展緩慢；近幾年來情況變化很快，與5年前相比，新型干法窯的投資下降了40％～50％，新建一條日產(chǎn)4500t熟料年產(chǎn)水泥170萬t的生產(chǎn)線，從原料礦山至水泥出廠，固定資產(chǎn)投資僅7億元左右(每噸水泥約412元)。2)產(chǎn)品質量及對使用的影響：新型干法窯采用高硅酸率(≥)和高鋁氧率(≥)配料，生料在預熱器、分解爐及回轉窯內(nèi)可以同氣流、火焰均勻而充分接觸，化學反應完善，熟料中C3S與C2S合量可達77％以上，有害成分游離氧化鈣不超過1％，～。在“十五”期間，安徽海螺集團將要建設2條日產(chǎn)8000t～10000t的熟料生產(chǎn)線，技術裝備大多由國內(nèi)開發(fā)。預分解窯能適應大型化要求，國外已有幾條日產(chǎn)熟料能力9000t及以上的預分解窯，每kg熟料熱耗在2926kJ以下，水泥綜合電耗低于100kWh。預分解窯是新型干法水泥生產(chǎn)的核心裝備，具有廣泛的高新技術內(nèi)涵，本設計重點放在預分解窯系統(tǒng)中的旋風筒、換熱管道、分解爐、回轉窯(簡稱:筒、管、爐、窯)等全系統(tǒng)熱工系統(tǒng)工程的分析上。本科生畢業(yè)設計說明書題 目：日產(chǎn)熟料3200噸預分解回轉窯水泥廠的窯尾車間設計 英文題目： Nissan 3200 tons of clinker cement kiln the backend esign workshop II摘 要摘 要預分解窯是在懸浮預熱窯的預熱器和回轉窯之間增設了一個分解爐作為第二熱源，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在懸浮態(tài)或流態(tài)化條件下及其迅速地進行，從而減輕了回轉窯的熱力強度，并使入窯生料的碳酸鹽分解率提高到8595%，使窯的生產(chǎn)能力成倍增長。國家制定的《中國建筑材料工業(yè)跨世紀發(fā)展戰(zhàn)略》明確提出了大力發(fā)展預分解及當代先進工藝技術，力爭在21世紀30年代實現(xiàn)水泥工業(yè)現(xiàn)代化的宏偉目標。90年代以來這兩種窯型的發(fā)展已趨緩慢。近3年增產(chǎn)的旋窯水泥有80％左右來自預分解窯生產(chǎn)線。對生產(chǎn)過程中各種物料與氣流的數(shù)量、成分、壓力的控制、計量、監(jiān)測、調(diào)節(jié)、顯示等均通過自動化系統(tǒng)操作，窯、磨等主要崗位不需專人看管，可保證生產(chǎn)高質量產(chǎn)品。我國近年來投產(chǎn)和在建的新型干法生產(chǎn)線與許多老線相比，較多采用了立式磨、輥壓機、第三代空氣梁篦冷機等先進高效節(jié)能設備，熟料熱耗已降至3177kJ左右，水泥綜合電耗接近105kWh，水泥的綜合能耗已降至約135