【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 器效率和阻力影響不大。4) 袋除塵器可設(shè)計(jì)制造出適合不同氣量的含塵氣體的要求。除塵器的處理氣量可從1～1000000m3/h。5) 袋除塵器也可做成小型的，安裝在散塵設(shè)備上或散塵設(shè)備附近，也可安裝在車上做成移動(dòng)式袋除塵器，這種小巧、靈活的袋除塵器特別適用于分散塵源的除塵。6) 袋除塵器運(yùn)行性能穩(wěn)定可靠，沒(méi)有污染處理和腐蝕等問(wèn)題，操作維護(hù)簡(jiǎn)單。b缺點(diǎn)1) 袋除塵器的應(yīng)用主要受濾料的耐溫和耐腐蝕等性能影響。目前常應(yīng)用的濾料可耐C左右高溫，如采用特別濾料處理高溫含塵煙氣，將會(huì)增大投資費(fèi)用。2) 不適于凈化含粘結(jié)和吸濕性強(qiáng)的含塵氣體。用袋除塵器凈化煙塵時(shí)的溫度不能低于露點(diǎn)溫度，否則將會(huì)產(chǎn)生結(jié)露，堵塞布袋濾料的空隙。3) 據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，用袋式除塵器凈化大于170000m3/h含塵氣量的投資費(fèi)用要比電除塵器高。而凈化小于170000m3/h含塵煙氣時(shí)，投資費(fèi)用要比電除塵器省。B 電除塵器的特點(diǎn)a優(yōu)點(diǎn)1) 高壓靜電除塵器與袋式收塵器均屬于高效除塵器，都能滿足100mg／Nm3的排放標(biāo)準(zhǔn)。收塵效率高：靜電除塵裝置可以很方便的通過(guò)加長(zhǎng)電場(chǎng)長(zhǎng)度達(dá)到99％以上的除塵效率。并且收塵效率可長(zhǎng)期穩(wěn)定保持不變。2) 煙氣阻力小，總的能耗低：電除塵器的能耗主要是由煙氣阻力損失、供電裝置、電加熱保溫和振打電機(jī)等能耗組成。所以其運(yùn)行費(fèi)用比袋除塵器、文丘里除塵器等要小得多。3) 適用范圍廣：、300～400。C的高溫?zé)煔?，濕式靜電除塵器不僅可以除塵，還可除去煙氣中的水霧和酸霧。比電阻介于106至1012之間的粉塵均能有效去除。4) 可以處理大容量煙氣：電除塵器易模塊化，因此可以很方便地實(shí)現(xiàn)裝置的大型化。捕集到的粉塵干燥：因?yàn)榉蹓m以干燥的形態(tài)被捕集，有利于粉塵的輸送和再利用，也沒(méi)有二次污染。5)維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)單。b缺點(diǎn)1) 電收塵器難以適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯煙氣多參數(shù)大范圍的變化；2) 煙氣的露點(diǎn)，尤其是酸露點(diǎn)(比露點(diǎn)更高)對(duì)電收塵器的腐蝕明顯地影響運(yùn)行；3) 煙氣粉塵的比電阻變化范圍也大，在最佳范圍外的電阻值會(huì)造成反電暈等多種不利運(yùn)行的情況而影響電收塵器的收塵效率。4) 設(shè)備龐大，一次投資費(fèi)用高 綜合以上對(duì)電除塵器和布袋除塵器優(yōu)缺點(diǎn)的闡述和比較可知應(yīng)當(dāng)選用布袋除塵器作為回轉(zhuǎn)窯的除塵設(shè)備。C 脈沖除塵器簡(jiǎn)介袋除塵器按結(jié)構(gòu)、清灰方式等分成很多品種，每一品種因各自的特點(diǎn)而適合一定的工藝條件。a脈沖除塵器工作原理　　脈沖除塵器正常工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵料受慣性碰撞或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵料隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵料被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到收塵的目的。隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)行，收塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過(guò)濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號(hào)，隨著脈沖閥把用作清灰的高逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速膨脹，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng)，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的。 b 脈沖布袋除塵器特點(diǎn)：1) 過(guò)濾效率高、性能穩(wěn)定，而且過(guò)濾效率穩(wěn)定，受煙氣溫度、濕度及煙塵濃度變化的影響較小，在系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)過(guò)濾效率均可達(dá)到很高過(guò)濾效率，保證煙塵排放連續(xù)達(dá)標(biāo)。2) 適用范圍廣。避免了其它中低溫濾料在煙氣溫度過(guò)高時(shí)直接排放現(xiàn)象，防止因煙氣直接排放時(shí)對(duì)周圍環(huán)境造成的影響，確保了環(huán)保達(dá)標(biāo)排放率。3) 過(guò)濾風(fēng)速高。大大減少了除塵器占地面積、設(shè)備重量，降低設(shè)備的造價(jià)，并改善設(shè)備技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。4) 自動(dòng)化程度高。采用可編程控制器（PLC）為主機(jī)，工作穩(wěn)定可靠，自動(dòng)化程度高，抗干擾能力強(qiáng)，是目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)的除塵控制技術(shù)。5) 可以有效調(diào)節(jié)除塵系統(tǒng)的阻力。6) 增產(chǎn)、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)性能好。通過(guò)表1中袋式除塵器各種清灰方式參數(shù)的比較及上述脈沖布袋除塵器的特點(diǎn)可知本設(shè)計(jì)應(yīng)選用脈沖布袋除塵器。3 脈沖布袋除塵器的選型計(jì)算和設(shè)計(jì)1) 現(xiàn)有生產(chǎn)線工藝、操作方式及其有關(guān)技術(shù)資料、文件資料；2) 廣東省《大氣污染物排放限值》（DB44/272001）3) 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（TJ3679）4) 《水泥工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB491585）5) 《第一次全國(guó)污染源普查工業(yè)污染源產(chǎn)排污系數(shù)手冊(cè)》A 回轉(zhuǎn)窯有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下1) 回轉(zhuǎn)窯規(guī)格：180。10m；2) 水泥產(chǎn)量：4000噸/天；3) 煙氣溫度：45～200℃；4) 煙氣含塵濃度：5000～30000mg/Nm3；5) 煙氣濕度：＜5％。B 設(shè)計(jì)要求1) 排放濃度：＜120 mg/Nm3 2) 除塵效率：≥95％3) 漏風(fēng)率：≤5％4) 允許布置尺寸：≤500m2C 主要設(shè)計(jì)參數(shù)： 1) 除塵系統(tǒng)管道風(fēng)速：≥18m/s2) 除塵器阻力：1000～1800Pa3) 過(guò)濾風(fēng)速：≤4) 排放濃度：＜120 mg/Nm3D 煙氣性質(zhì)：1) 煙氣最高溫度：400℃2) 煙氣最大含塵量：30000mg/Nm33) 煙氣露點(diǎn)溫度：35～40℃4）粉塵粒徑分布（見(jiàn)表3）E 氣象和地質(zhì)條件：1) 當(dāng)?shù)卮髿鈮海?) 絕對(duì)最高溫度：3) 絕對(duì)最低溫度：4) 排風(fēng)口高度處的風(fēng)速：5) 平均相對(duì)濕度：83％6) 地震烈度：7度表2粉塵化學(xué)組成化合物名稱化學(xué)成分（重量 %）SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3Na2OK2O燒失量表3 粉層粒徑分布粉層粒徑/μm10255075100250平均體積（％） 脈沖布袋除塵器的選型計(jì)算 除塵系統(tǒng)初步設(shè)計(jì)方案為了保證回轉(zhuǎn)窯的排煙效果、凈化效果和防止除塵后的粉塵二次污染及物料回收，回轉(zhuǎn)窯煙氣除塵系統(tǒng)主要包括：排煙口設(shè)置、排煙管道、凈化裝置、風(fēng)機(jī)、溫控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及粉塵后處理系統(tǒng)（物料回收系統(tǒng)）等。 脈沖布袋除塵器相關(guān)技術(shù)及參數(shù)選擇A 布袋材料的選擇布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈，根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。過(guò)濾材料應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來(lái)考慮。一般在含水量較小，無(wú)酸性時(shí)根據(jù)含塵氣體溫度來(lái)選用，常溫或≤130176。C時(shí)，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。250176。C時(shí)，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯﹝FMS﹞高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)）。 當(dāng)含水份量較大，粉塵濃度又較大時(shí)，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結(jié)露濾料）或覆膜濾料（基布應(yīng)是經(jīng)過(guò)防水處理的針刺氈）。當(dāng)含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190176。C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240176。C，耐酸堿性要求不太高時(shí)，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。 當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時(shí)，選用防靜電絳綸針刺氈，當(dāng)含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時(shí)，選用防水防油防靜電（三防）絳綸針刺氈。本設(shè)計(jì)考慮選用的玻纖針刺氈，其經(jīng)表面處理后，具有耐高溫和耐化學(xué)腐蝕、憎水性強(qiáng)、粉塵剝離性好、濾袋壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，可在300℃溫度下連續(xù)使用達(dá)3年。B 袋長(zhǎng)選擇濾袋袋長(zhǎng)一般在2～8m之間。采用長(zhǎng)袋結(jié)構(gòu)，可使得收塵器體積、重量與不分箱相當(dāng)；設(shè)備價(jià)格低，安裝周期短，工藝布置容易。所以本設(shè)計(jì)選用7m的長(zhǎng)袋。C 進(jìn)風(fēng)方式選擇目前袋除塵器主要為上進(jìn)氣式或下進(jìn)氣式，側(cè)向進(jìn)氣方式比較少。本設(shè)計(jì)考慮采用了側(cè)向進(jìn)氣方式，因?yàn)槠渚哂幸韵绿攸c(diǎn)：1)使進(jìn)入袋室的氣流更均勻，本體機(jī)械運(yùn)行阻力低；2)避免了下進(jìn)氣方式清灰時(shí)粉塵下落與氣流方向相反的不足，增加了清灰效果；3)側(cè)向進(jìn)氣方式同樣可以一次通過(guò)多個(gè)濾袋束，對(duì)處理大煙氣量的設(shè)備，其結(jié)構(gòu)緊湊，能有效減少占地面積和降低一次性投資；4)側(cè)向進(jìn)氣方式使進(jìn)入袋室的流速較低()，既加快了粗顆粒的預(yù)分離，又保證了在煙氣進(jìn)入濾袋束之前的整體流量均勻分配在濾袋束中心和周圍，使每個(gè)濾袋的過(guò)濾負(fù)荷均勻；5)較低的流速減少了粉塵對(duì)濾袋的沖刷磨損，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命。D 箱體結(jié)構(gòu)方式選擇袋收塵器有分箱和不分箱兩種，權(quán)衡利弊，分箱雖有較多的優(yōu)點(diǎn)，但分箱式需在除塵器中增加很多自動(dòng)控制閥門等相關(guān)設(shè)備，增加了投資費(fèi)用，在經(jīng)濟(jì)上不合理。所以本設(shè)計(jì)考慮選用不分箱式結(jié)構(gòu)。分箱式的優(yōu)點(diǎn)如下：1) 便于實(shí)現(xiàn)在線檢修。一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí)，其余箱區(qū)仍在正常工作時(shí)，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2) 因分箱結(jié)構(gòu)清灰時(shí)不用克服上升氣流造成的負(fù)面效應(yīng)，還有以下好處：可采用長(zhǎng)袋結(jié)構(gòu)；采用低壓噴吹即可，節(jié)省能源；清灰容易，且避免了周邊濾袋的二次吸附，可減少清灰次數(shù)，延長(zhǎng)濾袋使用壽命。E 清灰控制方式選擇脈沖式袋除塵器的清灰分為在線式和離線式兩種，實(shí)際應(yīng)用中各有利弊。在線式清灰結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制方便，機(jī)械阻力小，系統(tǒng)阻力變化小，但由于清灰過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行，影響清灰效果，也不利于不停機(jī)檢修。而離線式清灰的優(yōu)缺點(diǎn)正好與此相反。由于采取了不分箱結(jié)構(gòu)，清灰難以采用在線式，故本設(shè)計(jì)考慮選用在離線清灰。F 清灰壓力選擇脈沖式袋除塵器清灰所需的壓縮空氣分高壓清灰和低壓清灰兩種，～(、低壓清灰的分界線)，因而本設(shè)計(jì)選用低壓清灰。A 工藝流程如下： 煙囪 回轉(zhuǎn)窯 溫控電動(dòng)冷風(fēng)閥 壓縮空氣系統(tǒng) 高溫?zé)煔? 發(fā)生器 袋式除塵器 風(fēng)機(jī) 煙囪 螺旋輸送機(jī) 圖1 工藝流程圖B 系統(tǒng)工藝流程說(shuō)明： 布袋除塵器應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯煙氣除塵系統(tǒng)中，關(guān)鍵是要防止煙氣低溫結(jié)露的危險(xiǎn)以及明火操作階段溫度過(guò)高可能燒穿布袋的問(wèn)題，對(duì)此，本系統(tǒng)設(shè)計(jì)采取了如下措施加以防范：