【正文】 尾煙塵的主要特點(diǎn)：一般來說，水泥廠回轉(zhuǎn)水泥窯窯尾煙塵的主要特點(diǎn)有：粒徑細(xì)(平均粉塵粒徑130μ)；濕度大；煙氣溫度高且波動(dòng)大；以及粉塵入口濃度高等特點(diǎn)。回轉(zhuǎn)窯煙氣中粉塵和其它污染物要做到達(dá)標(biāo)排放，必須首先了解工廠回轉(zhuǎn)窯排出的煙氣的特性，有關(guān)參數(shù)及生產(chǎn)工藝，設(shè)備，現(xiàn)有的通風(fēng)除塵設(shè)施，原燃料配料、成球、操作、管理等，這些條件和情況不同，煙氣的特性，參數(shù)也不同，因此應(yīng)作必要的檢測，并按測定數(shù)據(jù)采取合適的治理措施，才能收到預(yù)期的效果?；剞D(zhuǎn)窯生產(chǎn)系統(tǒng)組成：整個(gè)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)車間系統(tǒng)主要包括：回轉(zhuǎn)窯、預(yù)分解窯、懸浮預(yù)熱窯、熟料冷卻系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)。具體生產(chǎn)流程如下：回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)流程示意圖：懸浮預(yù)熱窯生產(chǎn)流程示意圖：預(yù)分解窯的生產(chǎn)流程：回轉(zhuǎn)窯用除塵器通常有沉降室、濕法收塵器、高壓靜電除塵器、袋式除塵器等幾種，其中沉降室僅適用于收集大顆粒粉塵，除塵效率較低，只能作為初級(jí)收塵使用。濕法收塵除塵效率不高，二次污染嚴(yán)重，故障率較高，在環(huán)保要求日趨嚴(yán)格的今天，已不宜再推廣。1）沉降室沉降室是借助含塵氣體中的粉塵重力作用自然沉降來凈化含塵煙氣的裝置。系利用重力機(jī)理的一種低效除塵器，當(dāng)廢氣由進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入沉降室時(shí)，由于氣流通道的斷面積突然增大，使氣體流速大幅度地下降，粉塵便借助本身重力的作用，逐漸沉降而被收集下來，其收塵效率除直接與粉塵顆粒本身的重量(尺寸、質(zhì)量)有關(guān)外，還決定于含塵氣體在室內(nèi)的流速，沉降室的流通面積和粉塵在室內(nèi)的通過時(shí)間即沉降室的長度。這些參數(shù)都是相互關(guān)聯(lián)的。 沉降室投資少，簡單易行，但沉降效率低，粉塵顆粒越細(xì)效率越差，一般的效率約30％—50％，對煙氣中有害氣體基本不起作用，故新增除塵設(shè)施不宜采用。已有的則應(yīng)盡可能在利用其作為一級(jí)收塵的基礎(chǔ)上改造或增設(shè)新的除塵設(shè)施，以滿足達(dá)標(biāo)排放的要求。2）離心分離除塵器工作原理是：利用煙氣作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，依靠離心作用將煙氣中的粉塵分離出去。這種離心力要比單獨(dú)靠重力獲得的分離大得多，因而除塵較有效。它的結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行操作方便，可以分離捕集較細(xì)的粉塵，但除塵效率不高，約85％左右，阻力一般不大于1000pa，因此，它被廣泛地應(yīng)用于獨(dú)立的除塵裝置，也可作其他除塵器的預(yù)處理裝置。國外的旋風(fēng)除塵器主要是用于氣固兩相流分離，因此不像我國那樣解決燃煤爐窯的煙塵凈化，但仍然在研究和開發(fā)高效旋風(fēng)除塵器。開發(fā)的主要新品種有：帶二次風(fēng)的旋流除塵器、切向射流旋風(fēng)除塵器、中心帶轉(zhuǎn)動(dòng)葉片的旋風(fēng)除塵器。我國對旋風(fēng)除塵器進(jìn)行了大量研究。近幾年的主要成果有：（1）多進(jìn)口旋風(fēng)除塵器，在燃媒電廠鍋爐、水泥回轉(zhuǎn)窯、軋鋼加熱爐上應(yīng)用，取得很好的效果。（2）旋流除塵器減阻桿，可保證在原除塵效率不降低的前程下，減少阻力約30%。在除塵效率降低小于3%時(shí)，減少阻力約70%，（3）陶瓷多管旋風(fēng)除塵器。（4）帶有二次風(fēng)的旋流器。3）水除塵技術(shù)(濕式除塵器)水除塵是水泥回轉(zhuǎn)窯粉塵治理比較早和比較經(jīng)濟(jì)的一項(xiàng)除塵技術(shù)，二次污染問題的解決使其更為成熟，具有結(jié)構(gòu)簡單、維修和運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。按照收塵原理可大體分為噴淋式和“水膜”式兩種，無論哪種方式或者多種組合，都存在最大的缺點(diǎn)，即收塵效率偏低，無法達(dá)到粉塵排放濃度小于100毫克／Nm3的環(huán)保要求，相當(dāng)多的企業(yè)已將其拆除，改為其它除塵方式。與脫硫結(jié)合的除塵器近幾年開發(fā)了10多種濕法除塵脫硫一體化凈化裝置。其中濕式麻石除塵器應(yīng)用較廣，具有我國特色。脫硫效率一般在60%左右，但耐磨、防腐、脫水、防結(jié)垢及堵塞等問題還需繼續(xù)改進(jìn)。4）高壓靜電除塵器基本原理 ：利用高壓靜電場將含塵氣體中的粉塵分離。當(dāng)向電暈線供電達(dá)到足夠高壓時(shí)，電暈線周圍產(chǎn)生電暈區(qū)，在高電場強(qiáng)度的作用下，使氣體電離，產(chǎn)生大量自由電子及正離子。電子游移出去后附著氣體分子形成大量負(fù)離子，正離子也同時(shí)游移出去。當(dāng)含塵氣體通過存在大量電子和正、負(fù)離子的空間時(shí)，離子及電子會(huì)附著在粉塵上，各向其異極性方向運(yùn)動(dòng)，在正極板和電暈線上釋放負(fù)、正電而粘附在上面。通過振打清灰使其落入灰斗中，排出除塵器。電除塵器電除塵器的主要新產(chǎn)品有：（1）SF及F型系列電除塵器，主要用于300及600MW電站燃媒鍋爐。（2）BS780系列電除塵器，主要用于水泥行業(yè)。（3）KFH型系列電除塵器、配套用于25600MW電站燃媒鍋爐。（4）三電極CD及GTD型除塵器，在冶金、水泥、電子行業(yè)應(yīng)用較廣。（5）管式電除塵器用于小水泥行業(yè)。5）袋式除塵器袋收塵器是依靠濾料作為過濾材料來實(shí)現(xiàn)分離含塵氣體中粉塵的一種收塵裝置。其工作機(jī)理是粉塵通過濾布時(shí)產(chǎn)生的篩分、慣性、粘附、擴(kuò)散和靜電作用而被捕集。袋收塵器是一種高效收塵器。當(dāng)開始使用新的濾布時(shí)，由于濾料間的空隙較某些粉塵的尺寸力大，因此過濾效率較低。隨著過濾時(shí)間的延續(xù)，濾袋表面濾積的粉塵越來越厚，形成一層粉塵初層，其孔隙尺寸越來越小，因而可以捕集更細(xì)微的粉塵，這時(shí)收塵效率越來越高。袋收塵器主要依靠這層粉塵進(jìn)行高效的過濾，而濾料本身只是起到支撐這層粉塵層的作用。隨著過濾的連續(xù)進(jìn)行，濾積的粉塵越來越厚，其阻力也越來越大。當(dāng)阻力達(dá)到一定數(shù)值后就需要進(jìn)行清灰，清除掉多余的塵層而保持粉塵初層，這是保持袋收塵器長期高效穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵之一。雖然還存在普遍認(rèn)為的一次投資較大，運(yùn)行費(fèi)用高，其操作要求與機(jī)械化回轉(zhuǎn)窯先進(jìn)的暗火煅燒工藝相矛盾等缺點(diǎn)，但袋式除塵器技術(shù)已成熟且使用廣泛。從80年代開始著重開發(fā)燃媒是廠鍋爐的袋式除塵器，到90年代轉(zhuǎn)移到垃圾焚燒爐、煤氣發(fā)生爐的高溫集塵。國外袋式除塵器的新品種主要有：筒形折疊式脈沖除塵器、扁袋旁插脈沖除塵器、電一袋式除塵器、噴霧干燥脫硫系統(tǒng)用的袋式除塵器、整室脈沖清灰袋式除塵器等。近幾年開發(fā)的新產(chǎn)品主要有：（1）定位回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器，解決了均勻回轉(zhuǎn)反吹時(shí)清灰效果不佳的問題。（2）分線分室停風(fēng)低壓噴吹脈沖袋式除塵器。（3）低壓大型脈沖袋式除塵器。（4）筒形折疊式脈沖除塵器、但濾筒仍用國外產(chǎn)品。（5）陶瓷微過濾式除塵器，耐溫可達(dá)550攝氏度。（6）回轉(zhuǎn)切換定位噴吹清灰裝置，在旁插扁袋除塵器上應(yīng)用效果很好。 水泥廠基本情況回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)水泥水泥廠，產(chǎn)量為4000t/d水泥。2 水泥廠回轉(zhuǎn)窯除塵設(shè)備的選擇 水泥廠回轉(zhuǎn)窯粉塵特點(diǎn)及煙氣條件水泥回轉(zhuǎn)窯煙氣粉塵治理之所以是水泥行業(yè)粉塵治理的難點(diǎn)。一般來說，水泥廠回轉(zhuǎn)水泥窯窯尾煙塵的主要特點(diǎn)有： 粒徑細(xì)(平均粉塵粒徑130μ)；濕度大；煙氣溫度高且波動(dòng)大；以及粉塵入口濃度高等特點(diǎn)：　　1）含水氣量大。濕法回轉(zhuǎn)窯和半干法回轉(zhuǎn)窯物料中的水分在煅燒過程中必然全部蒸發(fā)進(jìn)入煙氣排出窯外?！　?）腐蝕性大。由于原燃材料和燒成工藝的需要，回轉(zhuǎn)窯窯煙氣中含有一定量具有腐蝕性的氣體，在水蒸氣的作用下，對收塵設(shè)備造成嚴(yán)重腐蝕?！　?）含塵量大，且粉塵顆粒粒徑分布廣。窯面煙氣含塵一般在1～10克／Nm3，有的甚至更高，粉塵顆粒粒徑從幾微米至幾毫米之間分布不等?！　?）煙氣溫度變化大，50℃～500℃溫度范圍的情況都有可能出現(xiàn)。5）由于煙氣溫度變化大，“粉塵比電阻”變化必然大，更應(yīng)該注意的是回轉(zhuǎn)窯煙氣“粉塵比電阻”存在一個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)，即在某一溫度時(shí)“粉塵比電阻”迅速下滑。6）水泥回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)工藝與真正能夠?qū)崿F(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的收塵設(shè)備必須在露點(diǎn)以上運(yùn)行的要求相矛盾。 除塵器選用 除塵器的選擇要點(diǎn)影響除塵器的因素很多,在選擇除塵器時(shí)除了考慮除塵器的效率、壓力損失、廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)、投資、運(yùn)行費(fèi)用、維護(hù)管理情況、安裝位置和收集粉塵的處理和利用等因素外，還需要考慮含塵氣體的種類和粉塵的種類。具體選擇時(shí)可以根據(jù)粒徑分布和其他要求，參考表1進(jìn)行初步選擇。然后再依照除塵器種類和型式的性能與設(shè)計(jì)要求確定。表1 各種除塵器性能表型式除塵作用力除塵器種類適用范圍不同粒徑效率（％）投資比能耗/(kw/m3)粉塵粒徑/um粉塵濃度/g/Nm3溫度/。C阻力/pa粒徑/um初投資年成本5051干式慣性、重力慣性除塵器〉15〉10〈400200～100096163〈1〈1離心力中效旋風(fēng)除塵器高效旋風(fēng)除塵器〉5〈100〈400400~20009496277382712～~靜電力電除塵器高效電除塵器〉〈30〈400100~200〉9910099〉99869815~慣性、擴(kuò)散與篩分袋式除塵器振打清灰氣環(huán)清灰脈沖清灰高壓反吹清灰〉3~10〈300800~2000〉99100100100〉99〉99〉99〉9999999999~濕式慣性、擴(kuò)散與凝集自激式洗滌器高壓噴霧洗滌器高壓文氏管除塵器~100〈100〈10〈10〈400〈400〈800800~100001001001009396994075〉93__~8~35 除塵器的選用原則1)適應(yīng)本廠回轉(zhuǎn)窯操作工況要求，能實(shí)現(xiàn)較長期穩(wěn)定的達(dá)標(biāo)排放?！　?)運(yùn)行安全可靠，能與回轉(zhuǎn)窯同步運(yùn)轉(zhuǎn)。 　　3)沒有二次污染，回收的粉塵易于利用。　　4)系統(tǒng)簡單，便于操作維護(hù)。 　　5)投資相對合理。　　6)老設(shè)備改造能利用現(xiàn)有場地，便于安裝。從選擇除塵器的原則來看，首先是除塵效率和出口濃度，應(yīng)當(dāng)排除重力式、離心式和洗滌式除塵器，因?yàn)樗麄兊某龎m效率較低，一般約為80％～95％，遠(yuǎn)不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。能滿足要求的只有文丘里洗滌器、袋除塵器和電除塵器。其次從粉塵特性和煙氣條件來看，水泥廠回轉(zhuǎn)窯粉塵可以作為資源再回收利用，故不適合用濕式除塵器來處理，并且其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，投資較大。所以能滿足要求的只有電除塵器和袋除塵器。 除塵器的選擇A 袋除塵器的特點(diǎn)a優(yōu)點(diǎn)1) 袋除塵器對凈化含微米或亞微米數(shù)量級(jí)的粉塵粒子的粉塵粒子的氣體效率較高，一般可達(dá)99％，％以上。2) 袋除塵器可以捕集多種干式粉塵，特別是高比電阻粉塵，采用袋除塵器要比用電除塵器的凈化效率高得多。3) 含塵氣體濃度在相當(dāng)大的范圍內(nèi)變化對袋除塵