水泥有限公司2000td水泥窯余熱發(fā)電工程項目設(shè)計方案(編輯修改稿)
2025-06-06 12:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 /h工作壓力： 工作溫度： 104℃除氧水箱： 20m37鍋爐給水泵2流量： 15～25～28t/h揚程： 360～405～420mH2O8循環(huán)冷卻水泵3流量： 972～1260m3/h揚程： 20～16mH2O9機械通風(fēng)冷卻塔3冷卻水量： 600t/h10慢速雙鉤橋式起重機1型號： 16/跨度： 車間布置（1）主廠房主廠房由汽輪發(fā)電機房、電站控制室、高低壓配電室及化學(xué)水處理組成，全部為單層布置，總占地面積為3315m2,總建筑面積822m2。（2）SP余熱鍋爐窯尾SP余熱鍋爐布置在水泥生產(chǎn)線窯尾框架旁邊，采用露天布置，平臺上布置SP余熱鍋爐本體、值班室及汽水取樣器等。（3）AQC余熱鍋爐、AQCSH余熱過熱器窯頭AQC余熱鍋爐、AQCSH余熱過熱器布置在水泥生產(chǎn)線窯頭廠房南側(cè)，占地為7，采用露天布置。AQC余熱鍋爐、平臺上布置AQC余熱鍋爐和AQCSH余熱過熱器本體、汽水取樣器等。（4）9m2。（1） 熟料冷卻機廢氣取熱方式分為高溫端(～450℃)、中溫端(～306℃)兩個取熱口，提高了余熱品位，相應(yīng)地提高了余熱發(fā)電能力。（2）窯頭AQC余熱鍋爐采用兩段受熱面，最大限度地利用了窯頭熟料冷卻機廢氣余熱。 AQC余熱鍋爐蒸汽Ⅱ℃過熱蒸汽與AQC余熱鍋爐熱水段生產(chǎn)105℃的熱水直接入除氧器，在保證除氧效果的同時提高了機組的發(fā)電能力。（3）為了保證電站事故不影響水泥窯生產(chǎn)，各余熱鍋爐均設(shè)有旁通廢氣管道，一旦余熱鍋爐或電站發(fā)生事故時，可以將余熱鍋爐從水泥生產(chǎn)系統(tǒng)中解列，不影響水泥線的正常運行。（4）窯頭余熱鍋爐廢氣入口采用沉降室降塵處理，以減輕熟料顆粒對鍋爐的沖刷磨損，另外鍋爐在設(shè)計時采用適當(dāng)?shù)氖軣崦娼Y(jié)構(gòu)型式、合適的廢氣流速及受熱面管節(jié)距、防磨板片的材質(zhì)及型式。（5）對窯尾SP爐廢氣進口管道的閥門設(shè)置，做了特殊的設(shè)計和位置安裝，能夠調(diào)節(jié)靈活，不積灰、不漏風(fēng)。 設(shè)計規(guī)范《小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》GB5004994《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》GB500152003 設(shè)計范圍電站生產(chǎn)設(shè)備冷卻水系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)中建、構(gòu)筑物設(shè)施的設(shè)計。凝汽器冷卻水量： 1320t/h 冷油器冷卻水量： 60t/h空冷器冷卻水量： 120t/h鍋爐給水泵軸封冷卻水量： 1t/h本項目設(shè)備冷卻水量為： 1501t/h本項目設(shè)備冷卻用水采用循環(huán)系統(tǒng)。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)包括循環(huán)冷卻水泵、冷卻構(gòu)筑物、循環(huán)水池及循環(huán)水管網(wǎng)。該系統(tǒng)運行時，循環(huán)冷卻水泵自循環(huán)水池抽水送至各生產(chǎn)設(shè)備冷卻用水，換熱后的冷卻水（循環(huán)回水）用循環(huán)水泵的余壓送至冷卻構(gòu)筑物，冷卻后的水流至循環(huán)水池，供循環(huán)水泵繼續(xù)循環(huán)使用。為確保該系統(tǒng)良好、穩(wěn)定的運行，系統(tǒng)中設(shè)置了旁濾和加藥裝置。本項目循環(huán)冷卻水泵采用3臺流量為972～1260m3/h、揚程為20～16m的立式長軸水泵，正常工作實現(xiàn)二用一備。根據(jù)本項目所在地區(qū)氣象條件和冷卻用水量，循環(huán)冷卻塔采用3臺冷卻能力為600m3/h的逆流式機械通風(fēng)冷卻塔。逆流式機械通風(fēng)冷卻塔的蒸發(fā)、風(fēng)吹、系統(tǒng)排污、滲漏損失水量分別為12t/h、3t/h。電站各車間排放廢水經(jīng)沉淀、過濾處理后泵入循環(huán)水系統(tǒng)。，%。 化學(xué)水處理 設(shè)計規(guī)范《小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》GB5004994《火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL/T 50681996 水處理方式的選擇根據(jù)公司提供的《水質(zhì)分析報告》，為了滿足電站的用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)原水水質(zhì)情況采用“組合式雙柱鍋爐軟化水”系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有經(jīng)濟實用、常年運轉(zhuǎn)費用低、操作簡便、整體性強、占地面積小等特點。處理流程為：自清水池清水進入車間清水箱，再由清水泵將水送至組合式雙柱鍋爐軟化水裝置，最后進入軟化水箱，通過軟化水泵送給汽輪發(fā)電機房。處理后水質(zhì)殘留硬度可達(dá)到≤。 水量的確定電站正常運行時?？紤]系統(tǒng)運行中發(fā)生汽輪發(fā)電機或其它輔機突發(fā)故障而短時停運，為不影響水泥生產(chǎn)線的正常運行，余熱鍋爐不解列而損失的蒸汽量，再考慮正常運行時余熱鍋爐并汽或解列所損失的蒸汽量，因此設(shè)計確定化學(xué)水處理系統(tǒng)生產(chǎn)能力為10～20t/h。 水處理設(shè)備選型 ZGRV型組合式軟化水裝置 2臺工作壓力： ＜進水濁度： ＜2度 交換流速： 15～20m/h 出水殘留硬度： ＜ 產(chǎn)水量： 10～20t/h 軟化水泵 2臺 流量： 15～20m3/h 揚程： 53～46mH2O 清水泵： 2臺 流量： 15～20m3/h
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1